本實用新型涉及接料設備技術領域，特別涉及一種自動回轉防撞擊接料盤機。

背景技術：

目前，對于自動化加工設備來說，特別是針對單個的個體零件加工，如車、銑、磨等，零件完成對應工序后，自動落入料盤中，由于這些零件在落入之后往往容易與前一個零件發(fā)生碰撞，這樣就會發(fā)生零件碰傷問題，這對于要求較高的零件在保持快速加工的同時，往往難以實現(xiàn)。因此，急需一種改進的技術來解決現(xiàn)有技術中所存在的這一問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種自動回轉防撞擊接料盤機，該接料料盤機具有結構緊湊和自動歸集零件的優(yōu)點，可以較好的防止零件下料相互碰傷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種自動回轉防撞擊接料盤機，包括機臺座和設置于機臺座外側的控制機構，所述機臺座的上端設置有嵌臺，所述嵌臺設置有用于接收零件的轉盤，所述轉盤通過軸承與嵌臺可轉動的連接，所述嵌臺的旁側設置有刷頭限制機構，所述刷頭限制機構延伸至轉盤中，機臺座內設置有驅動機構，所述驅動機構驅動轉盤旋轉，所述控制機構與驅動機構電性連接。

進一步的，所述轉盤包括底板和與底板連接的傾斜周壁。

進一步的，所述刷頭限制機構包括刷柄和與刷柄連接的刷毛，所述刷柄的一端部與嵌臺可擺動地連接，所述嵌臺設置有用于驅動刷柄擺動的氣缸。

進一步的，所述機臺座設置有支撐架，所述支撐架設置有軸承，所述驅動機構包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機驅動第一齒輪轉動，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述轉盤連接有驅動軸，所述驅動軸穿過軸承與第二齒輪固定連接。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述支撐架設置有環(huán)形導軌，所述轉盤設置有沿環(huán)形導軌滑動的滾輪。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述底板的表面覆設有軟膠層或織布層。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述底板的表面設置有供零件螺旋移動的螺旋槽。

本實用新型的有益效果：本接料盤機在工作時，使轉盤對應設備的下料位置，然后開啟控制機構，由驅動機構帶動轉盤旋轉，這樣，使每一個零件在下落時，均不會與前一零件發(fā)生碰撞，并且，在刷頭限制機構的作用下，零件被限制在刷頭限制機構的一側形成歸集，從而便于人工快速的收取，綜上所述，采用本接料盤機進行零件加工的自動接料，可以防止零件相互碰傷，確保零件加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

其中附圖標記為：機臺座--1，支撐架--11，環(huán)形導軌--12，軸承--13，控制機構--2，嵌臺--3，轉盤--4，底板--41，傾斜周壁--42，驅動軸--43，滾輪--44，螺旋槽--45，刷頭限制機構--5，刷柄--51，刷毛--52，氣缸--53，驅動機構--6，電機--61，第一齒輪--62，第二齒輪--63。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種自動回轉防撞擊接料盤機，包括機臺座1和設置于機臺座1外側的控制機構2，所述機臺座1的上端設置有嵌臺3，所述嵌臺3設置有用于接收零件的轉盤4，所述轉盤4通過軸承13與嵌臺3可轉動的連接，所述嵌臺3的旁側設置有刷頭限制機構5，所述刷頭限制機構5延伸至轉盤4中，機臺座1內設置有驅動機構6，所述驅動機構6驅動轉盤4旋轉，所述控制機構2與驅動機構6電性連接。所述控制機構2包括顯示屏、開關按鈕、蜂鳴警示器及警示燈等，從而便于操作者操作和控制，所述機臺座1的底部最好設置有便于移動的角輪，從而方便移動。本接料盤機在工作時，使轉盤4對應設備的下料位置，然后開啟控制機構2，由驅動機構6帶動轉盤4旋轉，這樣，使每一個零件在下落時，均不會與前一零件發(fā)生碰撞，并且，在刷頭限制機構5的作用下，零件被限制在刷頭限制機構5的一側形成歸集，從而便于人工快速的收取，綜上所述，采用本接料盤機進行零件加工的自動接料，可以防止零件相互碰傷，確保零件加工質量。

為了使零件便于歸集，所述轉盤4包括底板41和與底板41連接的傾斜周壁42。這種傾斜周壁42，可以使整個轉盤4形成一個喇叭口狀，使零件集中于底板41。

在本實用新型中，所述刷頭限制機構5包括刷柄51和與刷柄51連接的刷毛52，所述刷柄51的一端部與嵌臺3可擺動地連接，所述嵌臺3設置有用于驅動刷柄51擺動的氣缸53。刷毛52最好設置有兩排，同時，刷毛52采用相對較硬的塑料刷毛52，從而可以最大限度的阻止零件穿過。當然，為了進一步解決在堆積較多零件的情況下，所述刷柄51上設置有距離傳感器，用于檢測零件堆積的高度，當零件堆積較多時，利用距離傳感器發(fā)出信號，使控制機構2發(fā)生警示聲音或警示燈閃動，從而提醒操作人員盡快處理堆積的零件。

在本技術方案中，所述機臺座1設置有支撐架11，所述支撐架11設置有軸承13，所述驅動機構6包括電機61、第一齒輪62和第二齒輪63，所述電機61驅動第一齒輪62轉動，所述第一齒輪62與第二齒輪63嚙合，所述轉盤4連接有驅動軸43，所述驅動軸43穿過軸承13與第二齒輪63固定連接。工作時，電機61帶動第一齒輪62，第二齒輪63隨著第一齒輪62傳動至驅動軸43，從而使轉盤4實現(xiàn)轉動，其結構簡單，使用可靠。

為了進一步提高轉盤4的支撐穩(wěn)定性，所述支撐架11設置有環(huán)形導軌12，所述轉盤4設置有沿環(huán)形導軌12滑動的滾輪44。在環(huán)形導軌12的作用下，整個轉盤4在轉動時，穩(wěn)定性更好。

同時，作為優(yōu)選方案，所述底板41的表面覆設有軟膠層或織布層。采用軟膠層或織布層均有利于零件在掉落至轉盤4時實現(xiàn)緩沖。

在本技術方案中，所述底板41的表面設置有供零件螺旋移動的螺旋槽45。利用螺旋槽45的作用，可以使位于螺旋槽45中的零件全部集中于轉盤4的中心，這樣可以進一步解決零件堆積在圓周一側的問題，結構更加優(yōu)化。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。