本實用新型涉及一種液體運輸罐箱，具體涉及一種用于移動式罐箱的可轉(zhuǎn)動型高效防波板。

背景技術(shù)：

液體晃動現(xiàn)象廣泛存在于運輸、地震、核工程、航空航天等領(lǐng)域。罐箱作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的運輸工具，由于其裝載量大，當(dāng)運動狀態(tài)突然發(fā)生改變時，引起內(nèi)部液體大幅晃動，對罐壁產(chǎn)生沖擊載荷，嚴重影響罐車的安全行駛。此外，由于罐箱內(nèi)介質(zhì)大多屬于易燃、易爆、有毒物質(zhì)，液體晃動產(chǎn)生的靜電和熱量，導(dǎo)致罐箱內(nèi)壓力升高，造成介質(zhì)泄露甚至產(chǎn)生爆炸，對罐箱的安全構(gòu)成極大的威脅。在罐箱內(nèi)設(shè)置合理的防波板能夠有效減弱液體的晃動，降低罐箱內(nèi)液體對罐壁的沖擊力，對罐車安全穩(wěn)定的行駛具有重要的意義。

常見的固定式防波板如弓形防波板、條形防波板、圓孔形防波板等等，這些防波板裝置存在以下缺點：1、設(shè)置單一，液體對防波板的沖擊后有反向沖擊的趨勢，造成防波板受力不均勻；2、罐箱封頭所受的縱向沖擊較大，不利于行車安全；3、鋼板易受損，維修時需更換整塊鋼板，其成本過高，拆換不方便4、防波板與罐體為焊接結(jié)構(gòu)，罐箱內(nèi)液體晃動時易使安裝座根部應(yīng)力集中，縮短防波板的使用壽命；5、防波板容易脫落，脫落后的防波板隨罐箱內(nèi)液體一起晃動反而對罐箱壁造成更大的損害；6、現(xiàn)有的防波板采用的是平面結(jié)構(gòu)，抗撕裂能力較低。當(dāng)撕裂程度嚴重時，防波板就會脫落。脫落的防波板會隨著液體的波動，在罐體內(nèi)沖擊罐內(nèi)的其它部件，可能造成氣相管、液相管的斷裂、液位計失靈等；7、現(xiàn)有的防波板的連接方式為固定連接，不利于對防波板受到的沖擊力的傳遞轉(zhuǎn)移，使防波板的連接處的缺陷擴大而發(fā)生撕裂。同時，罐體的內(nèi)表面也會受到不同程度的劃痕和沖撞凹坑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的防波板不利于對防波板受到的沖擊力的傳遞轉(zhuǎn)移，罐體的內(nèi)表面會受到不同程度的劃痕和沖撞凹坑，提供一種有效減弱液體的晃動的用于移動式罐箱的可轉(zhuǎn)動型防波板。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種用于移動式罐箱的可轉(zhuǎn)動型防波板，包括轉(zhuǎn)軸、安裝架、葉片和橫板，所述的安裝架套接在轉(zhuǎn)軸上，葉片與安裝架卡接連接，橫板與葉片垂直設(shè)置，所述的葉片和橫板上均設(shè)有若干個通孔；所述的葉片為半圓形結(jié)構(gòu)，葉片中間設(shè)有卡槽，橫板通過卡槽卡接在葉片上。

所述葉片的半徑小于罐箱半徑。

所述安裝架外側(cè)設(shè)有安裝槽，葉片底部與安裝槽相配合。

所述葉片底部與安裝槽槽底之間留有間隙。

所述安裝槽有六個，六個安裝槽成600夾角均勻分布。

所述的橫板有兩塊，橫板為半圓形結(jié)構(gòu)，橫板中心設(shè)有與安裝架相配合的弧形槽。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型符合流體力學(xué)相關(guān)規(guī)律的，當(dāng)一側(cè)的液體沖向防波板時，帶動防波板轉(zhuǎn)動，另一側(cè)部分液體被防波板帶到相反側(cè)，液體沖擊到轉(zhuǎn)動的葉片后在較低液面區(qū)域落下，晃動幅度迅速減弱，使防波板能夠有效減少罐內(nèi)液體的縱向沖擊力和回涌力，減小罐箱封頭所受的縱向沖擊，同時防波板上的橫板能夠減小橫向沖擊力，保證行車安全，提高防波板的使用壽命，尤其適用于液體罐式集裝箱。后期防波板的維修成本降低了將近50%，明顯改變液體的晃動趨勢，同時防波板所受的力大大減小，避免了防波板的脫落，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型安裝架與葉片配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型橫版結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是安裝有本實用新型的罐箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，本實用新型包括轉(zhuǎn)軸3、安裝架2、葉片1和橫板4，所述的安裝架2套接在轉(zhuǎn)軸3上，葉片1與安裝架2卡接連接，橫板4與葉片1垂直設(shè)置，所述的葉片1和橫板4上均設(shè)有若干個通孔5。轉(zhuǎn)軸3水平固定在罐箱中心，安裝架2可繞轉(zhuǎn)軸3自由轉(zhuǎn)動，避免了現(xiàn)有的防波板固定連接方式，有利于對防波板受到的沖擊力傳遞轉(zhuǎn)移，避免使防波板連接處的缺陷擴大而發(fā)生撕裂。轉(zhuǎn)軸3、安裝架2、葉片1和橫板4的材料均為06Cr19Ni10，轉(zhuǎn)軸3焊接在罐箱中心水平位置；通孔5在葉片1和橫板4均勻分布。本實用新型安置在罐箱7中心位置，當(dāng)一側(cè)的液體沖向防波板時，帶動防波板轉(zhuǎn)動，部分液體的能量被轉(zhuǎn)換成防波板轉(zhuǎn)動的能量，另一側(cè)部分液體被防波板帶到相反側(cè)，液體沖擊到轉(zhuǎn)動的葉片，落在較低液面區(qū)域，晃動幅度迅速減弱，轉(zhuǎn)動的防波板有效的分解了罐箱內(nèi)液體在縱向上的沖擊力，對罐箱內(nèi)液體產(chǎn)生的縱向沖擊力和回涌力進行了有效的吸收。轉(zhuǎn)軸安裝在罐箱中心水平位置同時也提高了罐箱的強度；維修時操作方便，減輕了操作者的勞動強度，降低維修成本，可大大縮短維修時間；避免應(yīng)力集中可能導(dǎo)致的防波板脫落，避免了脫落防波板隨液體晃動時對罐體的損傷，防止罐內(nèi)介質(zhì)外流，保證了貨物的安全。

所述的葉片1為半圓形結(jié)構(gòu)，葉片1中間設(shè)有卡槽11，橫板4通過卡槽11卡接在葉片1上。橫板4卡接在葉片1上后在卡槽11處將葉片1和橫版焊接固定。葉片采用半圓形結(jié)構(gòu)，受力面大，能夠有效地承接液體對防波板的沖擊力，帶動防波板轉(zhuǎn)動，有效減少罐箱內(nèi)液體的縱向沖擊力和回涌力，有效克服現(xiàn)有防波板在流體沖擊時受力不均，溢出不均勻的缺點，減小罐箱封頭所受的縱向沖擊，保證行車安全，提高防波板的使用壽命。

所述葉片1的半徑小于罐箱半徑。例如：罐箱筒體半徑為1300mm，筒體長9000mm，封頭為標準橢圓封頭，封頭和筒體采用對接焊縫；葉片1是半徑為1250mm，葉片1的半徑略小于罐箱的半徑以保證葉片能夠有效的承接液體的沖擊力，迅速將液體的沖擊力轉(zhuǎn)換成自身的轉(zhuǎn)動力。

所述安裝架2外側(cè)設(shè)有安裝槽21，葉片1底部與安裝槽21相配合。

所述葉片1底部與安裝槽21槽底之間留有間隙。葉片1在安裝架2的安裝槽上進行安裝時，將安裝架2對應(yīng)的安裝位置旋轉(zhuǎn)至垂直位置，將葉片1插入安裝槽，葉片1底部與安裝槽槽底之間留有20mm的間隙，在葉片1與安裝槽之間形成一條橫向縫隙，然后在在葉片1與安裝槽槽側(cè)壁之前進行雙面焊接。當(dāng)罐箱內(nèi)液體晃動劇烈且時間較長時，葉片安裝架2繞轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生一定熱量，葉片1與安裝槽之間預(yù)留的縫隙，可以讓液體從中流過，帶走部分熱量，避免由于葉片安裝架2長時間繞轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的大量的熱量，對轉(zhuǎn)軸3和葉片安裝架2的結(jié)構(gòu)造成不利的影響，同時對于易燃易爆的危險品介質(zhì)，也能夠極大的降低熱量過于集中帶來的危險，保證介質(zhì)的安全運輸。

所述安裝槽21有六個，六個安裝槽21成600夾角均勻分布。六塊相同的半圓形葉片1均布在安裝架2周圍，六塊葉片1對稱焊接在葉片安裝架2上。六塊相同的半圓形防波板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使安裝架轉(zhuǎn)動靈活，防波板在受到液體沖擊時能夠快速的把液體的沖擊力轉(zhuǎn)換成自身的轉(zhuǎn)動力，有效提高防波板的使用壽命，延長防波板檢修周期。

所述的橫板4有兩塊，橫板4為半圓形結(jié)構(gòu)，橫板4中心設(shè)有與安裝架2相配合的弧形槽41。

制作時，葉片1由一整塊材料為06Cr19Ni10圓形板材，從中心線切割成兩個相同的半圓形葉片1，保證葉片1不僅在外形上相同，而且兩個半圓形葉片1的重量相同。半圓形葉片1成平板狀，保證葉片1的質(zhì)量分布均勻。在葉片1的邊緣均勻打孔，既能改善葉片1的受力，又可以增加罐箱內(nèi)液體能量的耗散。

安裝時，在安裝架2還沒有安裝葉片2的情況下，安裝架2安裝在轉(zhuǎn)軸3上，用支撐工具將安裝架2和轉(zhuǎn)軸3一起支撐在罐箱中心水平位置，將轉(zhuǎn)軸3的一端焊接在罐箱內(nèi)壁，確保轉(zhuǎn)軸3保持水平位置，再將另一端焊接在管箱內(nèi)壁，確保安裝架2能繞轉(zhuǎn)軸3自由轉(zhuǎn)動。然后依次將葉片1安裝在六個葉片安裝槽中。