本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)式布料器。

背景技術(shù)：

目前，通常制備加氫催化劑多采用擠條成型的方法。擠條成型的特點(diǎn)：擠條機(jī)主體是直徑100～300mm的圓筒，一端是造型孔板。具有可塑性的物料，連續(xù)加入圓筒，利用活塞或螺旋迫使物料從造型孔板的孔中擠出。擠出后的產(chǎn)品由于含有較多的水，機(jī)械強(qiáng)度差，需經(jīng)過干燥除去水分，使其具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以滿足載體活化的要求。

通常，擠出條的干燥采用干燥網(wǎng)帶進(jìn)行快速干燥。干燥網(wǎng)帶具有較大的寬幅。擠條機(jī)擠出產(chǎn)品后，產(chǎn)品落在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶上，堆積成料堆，需要對料堆進(jìn)行攤平，以使擠出后的產(chǎn)品在干燥網(wǎng)帶上均勻分布，提高擠出條的干燥效果。現(xiàn)行的攤平方法一般是采用人工扒平的方法。效率低、成本高、扒平不均勻等問題，所以，亟需一種往復(fù)式布料器，來解決傳統(tǒng)人工方法效率低、成本高、扒平不均勻的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種往復(fù)式布料器，來解決傳統(tǒng)人工方法效率低、成本高、扒平不均勻的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種往復(fù)式布料器，包括輸送帶(1)、傳動(dòng)電機(jī)(2)，所述輸送帶(1)兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐板(11)，所述支撐板(11)之間平行于所述輸送帶(1)上方設(shè)置有進(jìn)給絲杠(4)、固定導(dǎo)軌(5)，所述進(jìn)給絲杠(4)上套接有移動(dòng)滑塊 (3)與所述進(jìn)給絲杠(4)的螺紋配合連接，所述固定導(dǎo)軌(5)位于所述進(jìn)給絲杠(4)上方，所述移動(dòng)滑塊(3)頂部設(shè)置有滾輪夾持器(10)，所述滾輪夾持器(10)夾緊所述固定導(dǎo)軌(5)，所述進(jìn)給絲杠(4)一端伸出所述支撐板(11) 連接所述傳動(dòng)電機(jī)(2)，所述移動(dòng)滑塊(3)通過所述傳動(dòng)電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)向變化帶動(dòng)沿所述進(jìn)給絲杠(4)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述滾輪夾持器(10)包括底座(101)、軸承(102)、銷軸(103)、螺母 (104)，所述底座(101)為長條塊，其頂面兩側(cè)分別豎直設(shè)置有一體的筒形接口(105)，所述筒形接口(105)的內(nèi)圈設(shè)置有螺紋，所述銷軸(103)頂端與底端分別設(shè)置有螺紋，所述銷軸(103)的底端插入所述筒形接口(105)的內(nèi)圈螺接，其中段外套有所述軸承(102)，所述筒形接口(105)的頂面與所述軸承(102)的內(nèi)圈相抵，所述銷軸(103)的另一端通過螺母(104)鎖緊，所述螺母(104)底面與所述軸承(102)內(nèi)圈的頂面相抵，所述固定導(dǎo)軌(5)的橫截面為矩形，所述固定導(dǎo)軌(5)矩形截面的兩側(cè)分別通過所述滾輪夾持器(10) 兩側(cè)的所述軸承(102)外圈側(cè)壁夾緊；

所述固定導(dǎo)軌(5)上方平行設(shè)置有定位桿(9)，所述定位桿(9)兩端通過所述支撐板(11)支撐固定，所述支撐板(11)之間的所述定位桿(9)兩側(cè)分別固定有接近開關(guān)(6)，所述移動(dòng)滑塊(3)上豎直設(shè)置有長桿型的定位臂(7)，當(dāng)所述移動(dòng)滑塊(3)移動(dòng)到所述接近開關(guān)(6)下方時(shí)，所述定位臂(7)的頂端觸動(dòng)所述接近開關(guān)(6)的觸點(diǎn)，同時(shí)，控制所述傳動(dòng)電機(jī)(2)反轉(zhuǎn)，所述移動(dòng)滑塊(3)反向移動(dòng)；所述移動(dòng)滑塊(3)連接長桿型的扒料齒耙(8)一端，所述扒料齒耙(8)沿所述進(jìn)給絲杠(4)的徑向并平行所述輸送帶(1)設(shè)置。

所述移動(dòng)滑塊(3)前方設(shè)置有“人”字型的三爪卡盤(13)，所述三爪卡盤(13)的中心通過轉(zhuǎn)軸連接所述移動(dòng)滑塊(3)，所述三爪卡盤(13)上爪上設(shè)置一體連接的所述定位臂(7)，左右兩側(cè)爪鉸接支撐臂(14)，所述支撐臂(14) 外側(cè)末端分別固定所述扒料齒耙(8)；位于所述三爪卡盤(13)下方的所述移動(dòng)滑塊(3)上固定有條形限位塊(12)，并在限位時(shí)與其在接觸面相吻合，當(dāng)所述三爪卡盤(13)一側(cè)的所述支撐臂(14)向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡在所述限位塊(12) 上方限位。

所述限位塊(12)與所述三爪卡盤(13)的接觸面中間為圓弧面，兩側(cè)為坡面。

所述扒料齒耙(8)沿長桿的徑向向下等距排列有多根桿狀料抓(81)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.通過機(jī)械化代替了傳統(tǒng)的人工扒料，大幅提高工作效率，降低成本，鋪料均勻。

2.結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)滑塊與定位臂接觸時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型扒料齒耙旋轉(zhuǎn)后的工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型移動(dòng)滑塊開始向左移動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型滾輪夾持器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型滾輪夾持器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例僅是為清楚的實(shí)用新型本所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本實(shí)用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

參見各附圖，一種往復(fù)式布料器，包括輸送帶1、傳動(dòng)電機(jī)2，所述輸送帶1兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐板11，所述支撐板11之間平行于所述輸送帶1上方設(shè)置有進(jìn)給絲杠4、固定導(dǎo)軌5，所述進(jìn)給絲杠4上套接有移動(dòng)滑塊3與所述進(jìn)給絲杠4的螺紋配合連接，所述固定導(dǎo)軌5位于所述進(jìn)給絲杠4上方，所述移動(dòng)滑塊3頂部設(shè)置有滾輪夾持器10，所述滾輪夾持器10夾緊所述固定導(dǎo)軌5，所述進(jìn)給絲杠4一端伸出所述支撐板11連接所述傳動(dòng)電機(jī)2，所述移動(dòng)滑塊3通過所述傳動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)向變化帶動(dòng)沿所述進(jìn)給絲杠4軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述滾輪夾持器10包括底座101、軸承102、銷軸103、螺母104，所述底座101為長條塊，其頂面兩側(cè)分別豎直設(shè)置有一體的筒形接口105，所述筒形接口105的內(nèi)圈設(shè)置有螺紋，所述銷軸103頂端與底端分別設(shè)置有螺紋，所述銷軸103的底端插入所述筒形接口105的內(nèi)圈螺接，其中段外套有所述軸承102，所述筒形接口105的頂面與所述軸承102的內(nèi)圈相抵，所述銷軸103的另一端通過螺母104鎖緊，所述螺母104底面與所述軸承102內(nèi)圈的頂面相抵，所述固定導(dǎo)軌5的橫截面為矩形，所述固定導(dǎo)軌5矩形截面的兩側(cè)分別通過所述滾輪夾持器10兩側(cè)的所述軸承102外圈側(cè)壁夾緊；

所述固定導(dǎo)軌5上方平行設(shè)置有定位桿9，所述定位桿9兩端通過所述支撐板11支撐固定，所述支撐板11之間的所述定位桿9兩側(cè)分別固定有接近開關(guān)6，所述移動(dòng)滑塊3上豎直設(shè)置有長桿型的定位臂7，當(dāng)所述移動(dòng)滑塊3移動(dòng)到所述接近開關(guān)6下方時(shí)，所述定位臂7的頂端觸動(dòng)所述接近開關(guān)6的觸點(diǎn)，同時(shí)，控制所述傳動(dòng)電機(jī)2反轉(zhuǎn)，所述移動(dòng)滑塊3反向移動(dòng)；所述移動(dòng)滑塊3連接長桿型的扒料齒耙8一端，所述扒料齒耙8沿所述進(jìn)給絲杠4的徑向并平行所述輸送帶1設(shè)置。

所述移動(dòng)滑塊3前方設(shè)置有“人”字型的三爪卡盤13，所述三爪卡盤13的中心通過轉(zhuǎn)軸連接所述移動(dòng)滑塊3，所述三爪卡盤13上爪上設(shè)置一體連接的所述定位臂7，左右兩側(cè)爪鉸接支撐臂14，所述支撐臂14外側(cè)末端分別固定所述扒料齒耙8；位于所述三爪卡盤13下方的所述移動(dòng)滑塊3上固定有條形限位塊 12，并在限位時(shí)與其在接觸面相吻合，當(dāng)所述三爪卡盤13一側(cè)的所述支撐臂14 向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡在所述限位塊12上方限位。

所述限位塊12與所述三爪卡盤13的接觸面中間為圓弧面，兩側(cè)為坡面。

所述扒料齒耙8沿長桿的徑向向下等距排列有多根桿狀料抓81。

工作原理及使用說明：

所述傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，所述進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述固定導(dǎo)軌5限制的所述移動(dòng)滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)。使移動(dòng)滑塊只能沿所述進(jìn)給絲杠的軸向移動(dòng)。電機(jī)反轉(zhuǎn)則移動(dòng)滑塊沿其軸向的反方向移動(dòng)。

如圖3-5所示，當(dāng)所述移動(dòng)滑塊移動(dòng)到一側(cè)所述接近開關(guān)處時(shí)(圖3以右側(cè)為例)，觸發(fā)所述接近開關(guān)，所述接近開關(guān)給電機(jī)的控制系統(tǒng)一個(gè)信號，使傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變，所述定位臂7碰到接近開關(guān)后，三爪卡盤向左旋轉(zhuǎn)至圖4 所示位置，移動(dòng)滑塊向左移動(dòng)(如圖5所示)，按照上述方式左右兩側(cè)的所述扒料齒耙8抬起或落下交替布料，所述限位塊12起到所述扒料齒耙防止向下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的限位作用，所述移動(dòng)滑塊在兩側(cè)的所述接近開關(guān)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻布料的目的。

定位臂、扒料齒耙的轉(zhuǎn)軸可以調(diào)節(jié)所述定位臂的高度，所述扒料齒耙的高度。