本實用新型涉及糊盒機技術領域，具體為一種全自動糊盒機防跑脫的輸送帶。

背景技術：

隨著經濟的不斷發(fā)展，人們消費水平的不斷提高，人們購買的商品也在不斷增多，而包裝作為產品較為重要的組成部分，而紙盒則是現在人們較為經常使用的包裝材料，但是紙盒往往需要再經過糊盒機加工后，才能夠進行使用，但是在紙盒的加工過程中，需要使用帶輸送帶進行輸送紙盒，但是傳統(tǒng)的輸送帶在輸送紙盒時，位移容易發(fā)生變化，輸送帶用于置物的部件，容易跑偏，因此不便于人們的使用，影響生產加工效率，為此，我們提出一種全自動糊盒機輸送帶，以解決上述提出問題。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種全自動糊盒機防跑脫的輸送帶。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種全自動糊盒機防跑脫的輸送帶，包括輸送帶主體支架，所述輸送帶主體支架的內部相對應的兩個側壁之間設置有多個輸料滾筒，所述輸料滾筒的表面開設有限位卡槽，所述輸料滾筒通過限位卡槽卡接固定有置物帶，其中位于置物帶的內表面鋪設有齒條層一，所述輸料滾筒的表面與置物帶的齒條層一相對應的位置鋪設有齒條層二，且齒條層一和齒條層二嚙合連接，其中所述齒條一與置物帶相靠近的一側表面開設有限位凹槽，其中置物帶的內表面與限位凹槽相對應的位置固定安裝有卡位凸塊，所述置物帶通過卡位凸塊和限位凹槽與齒條層一卡接固定，其中位于齒條層一的兩端和齒條層二的兩端均分別設置有插槽和插塊，且齒條層一的插塊和齒條層二的插塊均插接固定在與其相對應的插槽內部，其中所述插槽的兩側壁均開設有螺紋孔，且插塊表面開設有與螺紋孔相對應的槽孔，其中所述齒條層一或齒條層二的插槽和插塊通過螺栓螺紋固定。

優(yōu)選的，所述插槽兩側壁的外表面均開設有分別與螺栓和螺母相對應的凹槽。

優(yōu)選的，所述卡位凸塊的數量不少于兩個，且在置物帶的內表面依次線性排列，其中兩兩之間留有間距，并且每兩個卡位凸塊之間的間距相等。

優(yōu)選的，所述限位凹槽的數量與卡位凸塊相等，且限位凹槽在齒條層一的外表面依次線性排列。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動糊盒機防跑脫的輸送帶，通過采用限位卡槽對置物帶進行初次卡接固定，避免置物帶發(fā)生偏移，然后通過在置物帶和輸料滾筒之間分別加設齒條層一和齒條層二的方式，通過齒條嚙合來增加部件之間的受力，并且進行多方向的卡位限定，使得整體結構更加穩(wěn)固，通過帶狀物體首尾固定的方式套接在輸料滾筒的外部以及置物帶的內圈，并且通過螺栓進行首位之間的固定，使得拆分更加方便，便于人們使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的置物帶和齒條層一的結構示意圖。

圖中：1輸送帶主體支架、2輸料滾筒、3限位卡槽、4置物帶、5齒條層一、6齒條層二、7限位凹槽、8卡位凸塊、9插槽、10插塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動糊盒機防跑脫的輸送帶，包括輸送帶主體支架1，所述輸送帶主體支架1的內部相對應的兩個側壁之間設置有多個輸料滾筒2，所述輸料滾筒2的表面開設有限位卡槽3，所述輸料滾筒2通過限位卡槽3卡接固定有置物帶4，其中位于置物帶4的內表面鋪設有齒條層一5，所述輸料滾筒2的表面與置物帶4的齒條層一5相對應的位置鋪設有齒條層二6，且齒條層一5和齒條層二6嚙合連接，其中所述齒條層一5與置物帶4相靠近的一側表面開設有限位凹槽7，其中置物帶4的內表面與限位凹槽7相對應的位置固定安裝有卡位凸塊8，所述置物帶4通過卡位凸塊8和限位凹槽7與齒條層一5卡接固定，其中位于齒條層一5的兩端和齒條層二6的兩端均分別設置有插槽9和插塊10，且齒條層一5的插塊10和齒條層二6的插塊10均插接固定在與其相對應的插槽9內部，其中所述插槽9的兩側壁均開設有螺紋孔，且插塊10表面開設有與螺紋孔相對應的槽孔，其中所述齒條層一5或齒條層二6的插槽9和插塊10通過螺栓螺紋固定。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述插槽9兩側壁的外表面均開設有分別與螺栓和螺母相對應的凹槽。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述卡位凸塊8的數量不少于兩個，且在置物帶4的內表面依次線性排列，其中兩兩之間留有間距，并且每兩個卡位凸塊8之間的間距相等。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述限位凹槽7的數量與卡位凸塊8相等，且限位凹槽7在齒條層一5的外表面依次線性排列。

工作原理：當人們使用該全自動糊盒機防跑脫的輸送帶，通過采用限位卡槽3對置物帶4進行初次卡接固定，避免置物帶4發(fā)生偏移，然后通過在置物帶4和輸料滾筒2之間分別加設齒條層一5和齒條層二6的方式，通過齒條嚙合來增加部件之間的受力，并且進行多方向的卡位限定，使得整體結構更加穩(wěn)固，齒條層一5和齒條層二6等帶狀物體通過兩端插塊10和插槽9進行插接固定，然后套接在輸料滾筒2的外部以及置物帶4的內圈，并且通過螺栓進行首位之間的固定，使得拆分更加方便，便于人們使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。