本實用新型涉及一種電容壓扁測試卸料機構，屬于電容處理測試設備技術領域。

背景技術：

電容器和電阻器都是現(xiàn)代電子產(chǎn)品中常用的電子元件，被廣泛應用于電路之中，為了保證電容器和電阻器的質(zhì)量，在出廠前還需要用測試設備對電容器或電阻器進行高壓測試，以檢測電容器的好壞。

目前，在電容器或電阻器的測試中，物料的輸送主要通過人工輸送，效率低，面對大批量作業(yè)時，更加會影響企業(yè)的工作效率和生產(chǎn)時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種電容壓扁測試卸料機構，結構簡單、下料效率高。

按照本實用新型提供的技術方案，所述電容壓扁測試卸料機構，其特征是：包括第一下料支架和第二下料支架，第一下料支架的底部和第二下料支架的底部通過轉(zhuǎn)動連接件相連，第一下料支架的上部安裝接料平臺，第二下料支架的上部安裝能夠升降的卸載擋板；所述第一下料支架與第一下料支架驅(qū)動裝置連接，第一下料支架驅(qū)動裝置驅(qū)動第一下料支架繞著轉(zhuǎn)動連接件的轉(zhuǎn)動軸心進行轉(zhuǎn)動；所述卸載擋板與動力裝置的動力輸出端連接，動力裝置驅(qū)動卸載擋板進行升降運動。

進一步的，所述卸料擋板由兩個擋板連接而成，一個擋板的兩側(cè)與第二下料支架相對滑動設置，另一個擋板伸向第一下料支架。

進一步的，所述卸料擋板的一個擋板兩側(cè)連接擋板安裝桿，擋板安裝桿通過滑塊與第二下料支架滑動配合，擋板安裝桿上安裝滑動安裝板，動力裝置的升降移動端與滑動安裝板相連。

進一步的，所述第一下料支架包括兩個相對設置的第一豎直鋁型材和一個第一水平鋁型材，第一水平鋁型材設置在兩個第一豎直鋁型材之間，兩個第一豎直鋁型材的內(nèi)側(cè)分別與接料平臺的兩側(cè)相連；所述第一水平鋁型材與第一下料支架驅(qū)動裝置的動力輸出端連接。

進一步的，所述第二下料支架包括兩個相對設置的第二豎直鋁型材、一個第二水平鋁型材和一個水平安裝板，水平安裝板和第二水平鋁型材設置在兩個第二豎直鋁型材之間，水平安裝板位于第二水平鋁型材的上方。

進一步的，所述動力裝置包括伺服電機、滾珠絲杠和絲杠螺母，伺服電機與第二水平鋁型材相連，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在第二水平鋁型材和水平安裝板上，滾珠絲杠上設有絲杠螺母，絲杠螺母的法蘭端與螺母連接塊相連，螺母連接塊與滑動安裝板相連。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動連接件包括卸載連接塊、支撐連接塊和樞軸銷，卸載連接塊的一端與第一下料支架的底部相連，支撐連接塊的一端與第二下料支架的底部相連，卸載連接塊的另一端和支撐連接塊的另一端通過樞軸銷連接。

本實用新型所述的電容壓扁測試卸料機構，結構簡單，能夠提高電容測試后的卸料效率高，以節(jié)約生產(chǎn)時間。

附圖說明

圖1為本實用新型所述電容壓扁測試卸料機構的結構示意圖。

圖2為所述第二下料支架的后視圖。

圖3為所述第二下料支架的主視圖。

附圖標記說明：第一下料支架1、第二下料支架2、接料平臺3、卸載擋板4、轉(zhuǎn)動連接件5、氣缸6、動力裝置7、第一豎直鋁型材100、第一水平鋁型材101、第二豎直鋁型材200、第二水平鋁型材201、水平安裝板202、擋板安裝桿203、滑動安裝板204、卸載連接塊500、支撐連接塊501、樞軸銷502、伺服電機700、滾珠絲杠701、絲杠螺母702、聯(lián)軸器703、軸承座704、螺母連接塊705。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述電容壓扁測試卸料機構包括第一下料支架1、第二下料支架2、接料平臺3和卸載擋板4，接料平臺3安裝在第一下料支架1的上部，卸載擋板4安裝在第二下料支架2的上部，第一下料支架1的底部和第二下料支架2的底部通過轉(zhuǎn)動連接件5相連。

如圖1所示，所述第一下料支架1包括兩個相對設置的第一豎直鋁型材100和一個第一水平鋁型材101，第一水平鋁型材101垂直設置在兩個第一豎直鋁型材100之間，兩個第一豎直鋁型材100的內(nèi)側(cè)分別與接料平臺3的兩側(cè)相連。在所述第一下料支架1的外側(cè)設有氣缸6，氣缸6的推桿與第一水平鋁型材101相連，氣缸6通過推動第一水平鋁型材101來推動第一下料支架1繞著轉(zhuǎn)動連接件5的轉(zhuǎn)動軸心轉(zhuǎn)動，第一下料支架1、氣缸6分別安裝在電容壓扁測試機整體設備的底板上。

如圖2、圖3所示，所述第二下料支架2包括兩個相對設置的第二豎直鋁型材200、一個第二水平鋁型材201和一個水平安裝板202，水平安裝板202和第二水平鋁型材201的兩端分別與第二豎直鋁型材200垂直相連，水平安裝板202位于第二水平鋁型材201的上方；所述第二下料支架2上設有可移動的卸載擋板4和為卸載擋板4提供動力的動力裝置7，接料平臺3上的物料通過卸載擋板4下料。

所述卸載擋板4由兩個垂直相連的的擋板組成，其中一個擋板的兩側(cè)分別與擋板安裝桿203相連，另一個擋板伸向第一下料支架1，擋板安裝桿203通過滑塊滑動安裝在第二下料支架2的內(nèi)側(cè)，兩個擋板安裝桿203上位于卸載擋板4的底部位置處安裝有滑動安裝板204。所述動力裝置7包括伺服電機700、滾珠絲杠701和絲杠螺母702，伺服電機700通過電機安裝座與第二水平鋁型材201相連，伺服電機700的輸出軸通過聯(lián)軸器703與滾珠絲杠701相連，滾珠絲杠701的兩端通過軸承座704安裝在第二水平鋁型材201和水平安裝板202上，滾珠絲杠701上設有絲杠螺母702，絲杠螺母702的旋轉(zhuǎn)端套設在滾珠絲杠701上，絲杠螺母702的法蘭端與螺母連接塊705相連，滾珠絲杠701和絲杠螺母702為配套件（絲杠螺母702一般都包括法蘭端和旋轉(zhuǎn)端，法蘭端用于與連接件連接）；所述螺母連接塊705與滑動安裝板204相連，伺服電機700帶動滾珠絲杠701轉(zhuǎn)動，進而通過絲杠螺母702、螺母連接塊705帶動滑動安裝板204，滑動安裝板204帶動擋板安裝桿203在第二下料支架2上移動（即在兩個第二豎直鋁型材200之間滑動）。

如圖1所示，本實施例中的轉(zhuǎn)動連接件5包括卸載連接塊500、支撐連接塊501和樞軸銷502，卸載連接塊500的一端與第一水平鋁型材101的底部相連，支撐連接塊501的一端與第二豎直鋁型材200的底部相連，卸載連接塊500的另一端和支撐連接塊501的另一端通過樞軸銷502連接。

本實用新型的工作原理：工作時，第一下料支架1上的接料平臺3幾乎處于水平的位置，電容元器件經(jīng)過測試后到接料平臺3，第二下料支架1上的伺服電機700通過滾珠絲杠701、絲杠螺母702等結構帶動卸載擋板4向上移動到特定位置處，然后第一下料支架1外側(cè)的氣缸6動作，通過第一水平鋁型材101推動第一下料支架1向第二下料支架2側(cè)轉(zhuǎn)動，當接料平臺3的上表面和卸載擋板4的上表面處于同一平面時，接料平臺3上的電容元器件在重力的作用下滑至卸載擋板4上，伺服電機700帶動卸載擋板4向下運動。