本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)式振動(dòng)給料機(jī)。

背景技術(shù)：

振動(dòng)給料機(jī)是在生產(chǎn)流程中，可把塊狀和顆粒狀物料從料倉(cāng)中均勻、定時(shí)并連續(xù)的給到受料裝置中去的一種機(jī)械化設(shè)備。

現(xiàn)有用于移動(dòng)破碎機(jī)械的振動(dòng)給料機(jī)，多以電力驅(qū)動(dòng)，體積龐大，給料機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，零部件焊接比例存在70％以上，因工況的特殊容易引起焊接件的疲勞失效，同時(shí)焊接件也存在焊接應(yīng)力失效，焊縫易開(kāi)裂，焊縫開(kāi)裂或焊接件失效會(huì)使給料機(jī)在使用過(guò)程中存在極大的安全隱患，同時(shí)為了保證強(qiáng)度方式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于笨重，給料機(jī)自重增大會(huì)極大的影響到激振器的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種液壓驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)式振動(dòng)給料機(jī)，解決了振動(dòng)給料機(jī)體積龐大以及焊接成型易開(kāi)裂的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)式振動(dòng)給料機(jī)，包括框架主體，所述框架主體上固定連接有磨耗件輸送板，所述磨耗件輸送板上表面的一側(cè)固定連接有篩分板，所述框架主體內(nèi)還固定連接有液壓驅(qū)動(dòng)激振器，所述框架主體的下表面固定連接有支撐彈簧。

所述框架主體包括側(cè)墻板，所述側(cè)墻板之間固定連接有支撐梁，所述側(cè)墻板的表面通過(guò)螺栓組件固定連接有激振器支架，所述側(cè)墻板的下側(cè)固定連接有側(cè)加強(qiáng)板，所述側(cè)墻板和支撐梁上均固定連接有彈簧安裝座。

所述螺栓組件包括螺栓，所述螺栓上套接有隔套和墊圈，所述螺栓上螺紋連接有自鎖螺母。

所述液壓驅(qū)動(dòng)激振器包括液壓馬達(dá)和激振器，所述液壓馬達(dá)和激振器均固定安裝在激振器支架上，所述液壓馬達(dá)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與激振器的主軸固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐彈簧為474品型彈簧，所述支撐彈簧以2厘米為間距等距離設(shè)置在彈簧安裝座的下表面。

優(yōu)選的，所述墊圈為橡膠材質(zhì)，所述墊圈的正面和背面均設(shè)置有整圈的突齒。

優(yōu)選的，所述側(cè)墻板的形狀為三角形，所述側(cè)墻板通過(guò)彎折成型。

優(yōu)選的，所述篩分板的數(shù)量為9-12個(gè)，且9-12個(gè)篩分板以10厘米為間距等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種液壓驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)式振動(dòng)給料機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過(guò)液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器和激振器配合，達(dá)到了液壓驅(qū)動(dòng)激振器的整體小型化設(shè)計(jì)，從而解決了目前技術(shù)中振動(dòng)給料機(jī)以電力驅(qū)動(dòng)，體積龐大的弊端，液壓馬達(dá)和激振器主軸之間通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接，用以補(bǔ)償徑向、軸向和角向的偏差，同時(shí)對(duì)液壓馬達(dá)也起到一定的保護(hù)作用，提高了液壓馬達(dá)的使用壽命。

(2)、本實(shí)用新型通過(guò)采用整體式側(cè)墻板，通過(guò)將側(cè)墻板設(shè)計(jì)為三角形，在保證給料機(jī)剛性的同時(shí)大大降低了給料機(jī)的自重，進(jìn)而大大提高了液壓驅(qū)動(dòng)激振器的工作效率，并且大量采用折彎的方式來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)給料機(jī)機(jī)架采用焊接工藝，減少了因?yàn)楹附訋?lái)的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型液壓驅(qū)動(dòng)激振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1框架主體、11側(cè)墻板、12支撐梁、13螺栓組件、131螺栓、132隔套、133墊圈、134自鎖螺母、14激振器支架、15側(cè)加強(qiáng)板、16彈簧安裝座、2磨耗件輸送板、3篩分板、4液壓驅(qū)動(dòng)激振器、41液壓馬達(dá)、42激振器、5支撐彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)式振動(dòng)給料機(jī)，包括框架主體1，框架主體1上固定連接有磨耗件輸送板2，磨耗件輸送板2采用含碳不銹鋼材質(zhì)，磨耗件輸送板2在使用過(guò)程中磨損較大，采用含碳不銹鋼材質(zhì)增大其耐磨性能，磨耗件輸送板2上表面的一側(cè)固定連接有篩分板3，篩分板3的數(shù)量為9-12個(gè)，且9-12個(gè)篩分板3以10厘米為間距等距離設(shè)置，篩分板3用于篩分物料，使得物料可以均勻、定時(shí)并且連續(xù)的給到受料裝置中去，框架主體1內(nèi)還固定連接有液壓驅(qū)動(dòng)激振器4，框架主體1的下表面固定連接有支撐彈簧5，支撐彈簧5為474品型彈簧，支撐彈簧5以2厘米為間距等距離設(shè)置在彈簧安裝座16的下表面，支撐彈簧5起到支撐給料機(jī)主體重量的作用，使得給料機(jī)在激振器42的偏心作用力下可以產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。

框架主體1包括側(cè)墻板11，側(cè)墻板11的形狀為三角形，側(cè)墻板11通過(guò)彎折成型，三角形具有穩(wěn)定性能，將側(cè)墻板11設(shè)計(jì)成三角形不僅保證側(cè)墻板具有足夠的剛性，且大大降低了給料機(jī)的自重，從而減低了工作損耗，提高了液壓驅(qū)動(dòng)激振器4的工作效率，側(cè)墻板11通過(guò)彎折成型，降低了焊接的使用，提高了機(jī)器整體的剛性，大大減少了機(jī)器使用時(shí)出現(xiàn)焊接疲勞的現(xiàn)象，側(cè)墻板11之間固定連接有支撐梁12，側(cè)墻板11的表面通過(guò)螺栓組件13固定連接有激振器支架14，側(cè)墻板11的下側(cè)固定連接有側(cè)加強(qiáng)板15，通過(guò)設(shè)置側(cè)加強(qiáng)板15加強(qiáng)側(cè)墻板11的整體剛性，在不大幅度增大重量的情況下保證機(jī)械的剛性需求，側(cè)墻板11和支撐梁12上均固定連接有彈簧安裝座16。

螺栓組件13包括螺栓131，螺栓131上套接有隔套132和墊圈133，通過(guò)隔套132增加選用螺栓131的長(zhǎng)度，達(dá)到增加在使用范圍內(nèi)螺栓131彈性的目的，墊圈133為橡膠材質(zhì)，墊圈133的正面和背面均設(shè)置有整圈的突齒，墊圈133的兩面均設(shè)有突齒極大的提高了摩擦力，防止松動(dòng)，螺栓131上螺紋連接有自鎖螺母134。

液壓驅(qū)動(dòng)激振器4包括液壓馬達(dá)41和激振器42，液壓馬達(dá)41和激振器42均固定安裝在激振器支架14上，液壓馬達(dá)41的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器43與激振器42的主軸固定連接，液壓馬達(dá)41相較于傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)具有體積小穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，極大減少了機(jī)器的體積，聯(lián)軸器43為彈性聯(lián)軸器，用以補(bǔ)償徑向、軸向和角向的偏差，同時(shí)對(duì)液壓馬達(dá)41也起到一定的保護(hù)作用，采用彈性連軸器大大提高了液壓馬達(dá)41的使用壽命。

使用時(shí)，將物料投入給料機(jī)內(nèi)，根據(jù)所投放的物料決定給料機(jī)的振幅和頻率，通過(guò)調(diào)節(jié)激振器42的偏心塊的重量改變給料機(jī)的振幅，調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)41的流量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，液壓馬達(dá)41的輸出軸帶動(dòng)激振器42的偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生偏心振動(dòng)，帶動(dòng)給料機(jī)在支撐彈簧5的支撐作用下壓破支撐彈簧5，從而支撐彈簧5經(jīng)歷壓縮和回復(fù)的過(guò)程，使得給料機(jī)上下往復(fù)振動(dòng)，從而使得物料在磨耗件輸送板2上產(chǎn)生拋物運(yùn)動(dòng)，使物料逐漸運(yùn)送向一邊，物料在振動(dòng)作用下通過(guò)篩分板3經(jīng)過(guò)粗篩分后投出。

綜上可得，(1)、本實(shí)用新型通過(guò)液壓馬達(dá)41、聯(lián)軸器43和激振器42配合，達(dá)到了液壓驅(qū)動(dòng)激振器4的整體小型化設(shè)計(jì)，從而解決了目前技術(shù)中振動(dòng)給料機(jī)以電力驅(qū)動(dòng)，體積龐大的弊端，液壓馬達(dá)41和激振器42主軸之間通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接，用以補(bǔ)償徑向、軸向和角向的偏差，同時(shí)對(duì)液壓馬達(dá)41也起到一定的保護(hù)作用，提高了液壓馬達(dá)的使用壽命。

(2)、本實(shí)用新型通過(guò)采用整體式側(cè)墻板11，通過(guò)將側(cè)墻板11設(shè)計(jì)為三角形，在保證給料機(jī)剛性的同時(shí)大大降低了給料機(jī)的自重，進(jìn)而大大提高了液壓驅(qū)動(dòng)激振器4的工作效率，并且大量采用折彎的方式來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)給料機(jī)機(jī)架采用焊接工藝，減少了因?yàn)楹附訋?lái)的安全隱患。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。