本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，特別涉及一種易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置。

背景技術(shù)：

輸送裝置也稱(chēng)輸送機(jī)，其歷史悠久，中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車(chē)和提水的翻車(chē)，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。而現(xiàn)有的輸送裝置有皮帶式輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)等各式各樣，其啤酒灌裝和封口過(guò)程中輸送裝置無(wú)論使用皮帶式還是鏈條又或者軋輥都無(wú)法滿(mǎn)足需求，如定位、進(jìn)料頻率等，造成成本浪費(fèi)、人員工作強(qiáng)度增大，加工時(shí)間間隔等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、能將鋁罐依次送入對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行灌裝、效率高且效果好的易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置。

【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置，包括機(jī)架1、固定在所述機(jī)架1上表面的進(jìn)料架2、輸送螺桿3、輸送轉(zhuǎn)輪4、灌裝轉(zhuǎn)輪5、輸送帶6、封口轉(zhuǎn)輪7、出料架8、及位于所述機(jī)架1下方的齒輪組9，所述進(jìn)料架2和所述出料架8平行于所述輸送螺桿3、且位于所述輸送螺桿3兩側(cè)，所述輸送螺桿3小端套設(shè)在安裝座內(nèi)，所述安裝座側(cè)壁與所述進(jìn)料架2左側(cè)壁固定連接，所述灌裝轉(zhuǎn)輪5位于所述進(jìn)料架2右側(cè)、且邊緣設(shè)有限位件51，所述限位件51設(shè)有第一U形槽52，所述輸送帶6設(shè)置在所述灌裝轉(zhuǎn)輪5后側(cè)、且兩端連接所述灌裝轉(zhuǎn)輪5和所述封口轉(zhuǎn)輪7，所述封口轉(zhuǎn)輪7位于所述出料架8左側(cè)、且上端面設(shè)有定位柱71，所述定位柱71上端面設(shè)有與鋁罐10底面匹配的凹槽，所述第一U形槽52底面、所述輸送帶6外表面和所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有粘片，所述輸送轉(zhuǎn)輪4設(shè)有2個(gè)，其中一個(gè)位于所述輸送螺桿3和所述灌裝轉(zhuǎn)輪5之間，另一個(gè)位于所述輸送螺桿3及所述封口轉(zhuǎn)輪7之間，所述輸送轉(zhuǎn)輪4邊緣設(shè)有與所述第一U形槽52匹配的第二U形槽41、且外側(cè)設(shè)置有約束板42，所述第一U形槽52和所述第二U形槽41內(nèi)壁設(shè)有橡膠片，所述輸送螺桿3、所述輸送轉(zhuǎn)輪4、灌裝轉(zhuǎn)輪5、輸送帶6和封口轉(zhuǎn)輪7通過(guò)所述齒輪組9連接；鋁罐灌裝有序，位置準(zhǔn)確，間隔時(shí)間相同，效率高，無(wú)掉落。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料架2兩側(cè)設(shè)有左檔板和右檔板、且底面設(shè)有通槽，所述左檔板短于所述右檔板，所述輸送螺桿3右側(cè)設(shè)置在所述進(jìn)料架2內(nèi)、且側(cè)壁位于所述通槽左內(nèi)壁平面內(nèi)；促使鋁罐在進(jìn)料時(shí)通過(guò)輸送螺桿將送料時(shí)間間隔控制好。

進(jìn)一步的，所述輸送轉(zhuǎn)輪4與所述約束板42之間的設(shè)有間隙，所述間隙的前端分別對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料架2和所述出料架8的后端、且后端分別對(duì)應(yīng)所述灌裝轉(zhuǎn)輪5及所述封口轉(zhuǎn)輪7；促使鋁罐在輸送過(guò)程中受到軌跡約束。

進(jìn)一步的，所述約束板42位于所述灌裝轉(zhuǎn)輪5和所述封口轉(zhuǎn)輪7上方；使鋁罐輸送過(guò)程中受到約束不會(huì)傾倒。

進(jìn)一步的，所述輸送轉(zhuǎn)輪4側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽將所述輸送轉(zhuǎn)輪4分成上下兩層，所述第一U形槽52的右端和底面均延伸至所述灌裝轉(zhuǎn)輪5外、且兩者之間設(shè)有間隙，所述間隙位于所述輸送轉(zhuǎn)輪4的下層上；灌裝轉(zhuǎn)輪可以將鋁罐準(zhǔn)確的移過(guò)來(lái)。

進(jìn)一步的，所述輸送螺桿3側(cè)壁設(shè)有與所述鋁罐10外徑匹配的半圓槽，所述輸送螺桿3通過(guò)齒輪軸31與傳動(dòng)軸32連接；通過(guò)半圓槽貼合鋁罐對(duì)它移動(dòng)造成約束。

【3】有益效果

本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用時(shí)，將其安裝至灌裝裝置和封口裝置的下方，能將鋁罐依次送入對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行灌裝，且能根據(jù)約束依次輸送至下一道工序進(jìn)行封口，加工效率高且效果好，大大降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置的半剖視圖；

圖5為圖3的A部放大圖；

圖6為圖3的B部放大圖；

圖7為圖4的C部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1至圖7，本實(shí)用新型提供一種易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置，能根據(jù)約束將鋁罐依次送入對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行灌裝封口，其包括機(jī)架1、固定在該機(jī)架1上表面的進(jìn)料架2、輸送螺桿3、輸送轉(zhuǎn)輪4、灌裝轉(zhuǎn)輪5、輸送帶6、封口轉(zhuǎn)輪7、出料架8、及位于該機(jī)架1下方的齒輪組9，該機(jī)架1下方設(shè)有支腳，該進(jìn)料架2和該出料架8平行于該輸送螺桿3、且位于該輸送螺桿3兩側(cè)，使進(jìn)、出料架不受干涉，進(jìn)料架2受到輸送螺桿3的輔助，使進(jìn)料時(shí)間間隔有序，該輸送螺桿3小端套設(shè)在安裝座內(nèi)，圓周方向可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，該安裝座側(cè)壁與該進(jìn)料架2左側(cè)壁固定連接，使輸送螺桿3軸向方向受到限制，該灌裝轉(zhuǎn)輪5位于該進(jìn)料架2右側(cè)、且邊緣設(shè)有限位件51，用約束鋁罐10的位置，該限位件51設(shè)有內(nèi)徑與鋁罐10外徑匹配的第一U形槽52，該輸送帶6設(shè)置在該灌裝轉(zhuǎn)輪5后側(cè)、且兩端連接該灌裝轉(zhuǎn)輪5和該封口轉(zhuǎn)輪7，安裝在后側(cè)有利于進(jìn)出料，該輸送帶6通過(guò)齒輪嚙合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)將鋁罐10進(jìn)行輸送，該輸送帶兩端設(shè)有導(dǎo)向板，通過(guò)導(dǎo)向板將鋁罐10輕易輸送，該封口轉(zhuǎn)輪7位于該出料架8左側(cè)、且上端面設(shè)有定位柱71，用來(lái)放置鋁罐10，該定位柱71上端面設(shè)有與鋁罐10底面匹配的凹槽，可以對(duì)鋁罐10約束，該第一U形槽52底面、該輸送帶6外表面和該凹槽內(nèi)壁設(shè)有粘片，在輸送過(guò)程中可施加力促使鋁罐10底面貼合定位柱71，避免傾斜掉落，該輸送轉(zhuǎn)輪4設(shè)有2個(gè)，對(duì)進(jìn)出料輔助，其中一個(gè)位于該輸送螺桿3和該灌裝轉(zhuǎn)輪5之間，另一個(gè)位于該輸送螺桿3及該封口轉(zhuǎn)輪7之間，該輸送轉(zhuǎn)輪4邊緣設(shè)有與該第一U形槽52匹配的第二U形槽41、且外側(cè)設(shè)置有約束板42，在鋁罐10轉(zhuǎn)移過(guò)程中進(jìn)行約束，該第一U形槽52和該第二U形槽41內(nèi)壁設(shè)有橡膠片，對(duì)鋁罐10側(cè)壁施加摩擦力減小傾斜概率，該輸送螺桿3、該輸送轉(zhuǎn)輪4、灌裝轉(zhuǎn)輪5、輸送帶6和封口轉(zhuǎn)輪7通過(guò)該齒輪組9連接，通過(guò)齒輪組9同時(shí)帶動(dòng)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)頻率不變，從而使鋁罐10輸送地位準(zhǔn)確。

為了能提高加工效率，使其根據(jù)約束依次輸送，本實(shí)施例中該進(jìn)料架2兩側(cè)設(shè)有左檔板和右檔板、且底面設(shè)有通槽，減輕材料重量和成本，該左檔板短于該右檔板，該輸送螺桿3右側(cè)設(shè)置在該進(jìn)料架2內(nèi)、且側(cè)壁位于該通槽左內(nèi)壁平面內(nèi)，對(duì)鋁罐10施加前進(jìn)的力，促使時(shí)間間隔一致，該輸送轉(zhuǎn)輪4與該約束板42之間的設(shè)有間隙，該間隙等于大于鋁罐19外徑，該間隙的前端分別對(duì)應(yīng)該進(jìn)料架2和該出料架8的后端、且后端分別對(duì)應(yīng)該灌裝轉(zhuǎn)輪5及該封口轉(zhuǎn)輪7，對(duì)鋁罐10進(jìn)行輸送，并避免造成位置誤差，該約束板42位于該灌裝轉(zhuǎn)輪5和該封口轉(zhuǎn)輪7上方，對(duì)鋁罐10約束不會(huì)發(fā)生傾斜，該輸送轉(zhuǎn)輪4側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽將該輸送轉(zhuǎn)輪4分成上下兩層，該第一U形槽52的右端和底面均延伸至該灌裝轉(zhuǎn)輪5外、且兩者之間設(shè)有間隙，該間隙位于該輸送轉(zhuǎn)輪4的下層上，第一U形槽52將在輸送轉(zhuǎn)輪4上的鋁罐10勾過(guò)來(lái)并第一時(shí)間使鋁罐10位置固定，該輸送螺桿3側(cè)壁設(shè)有與該鋁罐10外徑匹配的半圓槽，使鋁罐10更好的貼合輸送螺桿3，該輸送螺桿3通過(guò)齒輪軸31與傳動(dòng)軸32連接，使輸送螺桿3軸線垂直相交齒輪軸線的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型易拉罐灌裝封口機(jī)的進(jìn)出料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用時(shí)，將其安裝至灌裝裝置和封口裝置的下方，能將鋁罐依次送入對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行灌裝，且能根據(jù)約束依次輸送至下一道工序進(jìn)行封口，加工效率高且效果好，大大降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

以上該僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。