本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織線分線機。

背景技術(shù)：

織線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出來的織線的長度都很長，都需用大型線筒才能繞卷完?；ㄟ吙椩炱髽I(yè)購買回來后，需將大型線筒上的織線分繞到型號較小的分線筒上，以方便編織機生產(chǎn)使用。然而很多企業(yè)都是采用人工分線的方式，如此，不但分線效率慢，而且人工分繞容易造成分線筒上繞線不均勻，造成編織生產(chǎn)時容易卡線、斷線等，為花邊織造企業(yè)生產(chǎn)帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，提供一種織線分線機，以取代傳統(tǒng)的人工分線方式，保證分線筒上的織線繞卷均勻，保證編織生產(chǎn)時織線不會出現(xiàn)卡線和斷線現(xiàn)象。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種織線分線機，包括機架，所述機架上設(shè)有用于放置待分織線的架線盤、對架線盤上的織線進行牽引的過線架、對經(jīng)過線架牽引過來的織線進行繞卷導(dǎo)向的槽筒輥、驅(qū)動槽筒輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)、及用于固定分線筒并與槽筒輥對應(yīng)設(shè)置的線筒固定夾；所述線筒固定夾包括與機架鉸接連接并可前后擺動的“∏”形擺架、及設(shè)于“∏”形擺架的擺臂端部并用于夾持分線筒的固定夾頭組件，所述槽筒輥包括通過固定安裝于機架上的兩個軸承座來橫架于機架上并相對機架可轉(zhuǎn)動的輥軸、及固定套設(shè)于輥軸上并與輥軸同步轉(zhuǎn)動的槽筒，所述輥軸的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，槽筒上設(shè)有使織線均勻繞卷于分線筒上的導(dǎo)向槽，“∏”形擺架通過前后擺動來控制分線筒與槽筒之間相抵或分離。

分線時， “∏”形擺架向靠近輥軸的方向擺動直至夾持于固定夾頭組件中的分線筒與槽筒相抵接觸，接著啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動槽筒同步轉(zhuǎn)動，同時與槽筒相抵接觸的分線筒與槽筒相向同步轉(zhuǎn)動。槽筒對線架牽引過來的織線進行繞卷導(dǎo)向，使織線于分線筒上均勻規(guī)律地繞卷。輥軸通過軸承座來橫架于機架上，如此，可減少驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動時的機械損耗，延長織線分線機的使用壽命。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)于機架側(cè)方的電機、由電機驅(qū)動的主動輪、及由主動輪皮帶驅(qū)動的從動輪，所述從動輪設(shè)于主動輪的上方，從動輪與輥軸固定連接并同步轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述“∏”形擺架還連接有控制其擺動的把手桿。如此，可方便控制分線筒與槽筒之間相抵或分離。

綜上所述，本實用新型由于設(shè)有機架，機架上設(shè)有用于放置待分織線的架線盤、對架線盤上的織線進行牽引的過線架、對經(jīng)過線架牽引過來的織線進行繞卷導(dǎo)向的槽筒輥、驅(qū)動槽筒輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)、及用于固定分線筒并與槽筒輥對應(yīng)設(shè)置的線筒固定夾；線筒固定夾包括與機架鉸接連接并可前后擺動的“∏”形擺架、及設(shè)于“∏”形擺架的擺臂端部并用于夾持分線筒的固定夾頭組件，槽筒輥包括通過固定安裝于機架上的兩個軸承座來橫架于機架上并相對機架可轉(zhuǎn)動的輥軸、及固定套設(shè)于輥軸上并與輥軸同步轉(zhuǎn)動的槽筒，輥軸的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，槽筒上設(shè)有使織線均勻繞卷于分線筒上的導(dǎo)向槽，“∏”形擺架通過前后擺動來控制分線筒與槽筒之間相抵或分離；因此實現(xiàn)了織線自動分線，取代了傳統(tǒng)的人工分線，提高了織線的分線效率，也保證了織線能均勻規(guī)律地繞卷于分線筒上，避免編織生產(chǎn)時織線出現(xiàn)卡線和斷線的現(xiàn)象，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種織線分線機的分線筒與槽筒相抵時的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例1的一種織線分線機的分線筒與槽筒分離時的主視圖。

圖中，機架1、架線盤2、過線架3、槽筒輥4、驅(qū)動機構(gòu)5、分線筒6、線筒固定夾7、“∏”形擺架8、固定夾頭組件9、軸承座10、輥軸11、槽筒12、導(dǎo)向槽13、電機14、主動輪15、從動輪16、把手桿17。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種織線分線機，如圖1和圖2所示，包括機架1，該機架上設(shè)有用于放置待分織線的架線盤2、對架線盤上的織線進行牽引的過線架3、對經(jīng)過線架牽引過來的織線進行繞卷導(dǎo)向的槽筒輥4、驅(qū)動槽筒輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)5、及用于固定分線筒6并與槽筒輥對應(yīng)設(shè)置的線筒固定夾7；該線筒固定夾包括與機架鉸接連接并可前后擺動的“∏”形擺架8、及設(shè)于“∏”形擺架的擺臂端部并用于夾持分線筒的固定夾頭組件9，該槽筒輥包括通過固定安裝于機架上的兩個軸承座10來橫架于機架上并相對機架可轉(zhuǎn)動的輥軸11、及固定套設(shè)于輥軸上并與輥軸同步轉(zhuǎn)動的槽筒12，輥軸的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，槽筒上設(shè)有使織線均勻繞卷于分線筒上的導(dǎo)向槽13，“∏”形擺架通過前后擺動來控制分線筒與槽筒之間相抵或分離。

分線時， “∏”形擺架向靠近輥軸的方向擺動直至夾持于固定夾頭組件中的分線筒與槽筒相抵接觸，接著啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動槽筒同步轉(zhuǎn)動，同時與槽筒相抵接觸的分線筒與槽筒相向同步轉(zhuǎn)動。槽筒對線架牽引過來的織線進行繞卷導(dǎo)向，使織線于分線筒上均勻規(guī)律地繞卷。輥軸通過軸承座來橫架于機架上，如此，可減少驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動時的機械損耗，延長織線分線機的使用壽命。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)于機架側(cè)方的電機14、由電機驅(qū)動的主動輪15、及由主動輪皮帶驅(qū)動的從動輪16，從動輪設(shè)于主動輪的上方，從動輪與輥軸固定連接并同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，“∏”形擺架還連接有控制其擺動的把手桿17。如此，可方便控制分線筒與槽筒之間相抵或分離。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。