本實用新型涉及一種切刀裝置，具體涉及一種帶吸頭的切刀裝置。

背景技術(shù)：

包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼、分切和拆卸等。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。在濕巾、藥貼、食品等包裝加工過程中，需要將連續(xù)生產(chǎn)的濕巾包裝物等產(chǎn)品進行分切，而現(xiàn)有的切刀剪切效率低，且只能剪切單一尺寸大小的濕巾，使得產(chǎn)品適配范圍小。且在實際加工過程中，濕巾包裝袋通常是進行垂直水平面進行運料的，不便于最后收料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有包裝機的切刀裝置切料不可靠且收料麻煩的問題，本實用新型提供一種電站臨界工藝閥。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種帶吸頭的切刀裝置，包括機架、輸送機構(gòu)、吸料機構(gòu)、頂推板和至少一個切刀機構(gòu)，所述吸料機構(gòu)包括用于吸料的吸頭，所述的機架上設有導滑桿和立式的進料孔，所述的切刀機構(gòu)設于導滑桿上并與導滑桿滑移配合，所述的切刀機構(gòu)具有安裝時的第一狀態(tài)和切斷物料并推動頂推板靠近吸料機構(gòu)的第二狀態(tài)，所述的吸料機構(gòu)具有在切刀機構(gòu)處于第二狀態(tài)時通過吸頭吸取物料的第一位置、旋轉(zhuǎn)至輸送機構(gòu)上方的第二位置和放料使得物料被輸送機構(gòu)運走的第三位置。

作為本實用新型的一種改進，所述的切刀機構(gòu)有兩個，所述的兩個切刀機構(gòu)均設于導滑桿上且能相對導滑桿滑移。

作為本實用新型的進一步改進，兩個所述的切刀機構(gòu)之間設有擋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述的切刀機構(gòu)包括安裝板，所述的安裝板上設有定刀、與定刀相適配的活動刀和用于驅(qū)動活動刀運動的切刀驅(qū)動件，所述的定刀和活動刀之間設有供物料穿過的通孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述的活動刀的兩側(cè)均設有夾板，所述的頂推板設于夾板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上設有用于驅(qū)動切刀機構(gòu)沿導滑桿滑移的驅(qū)動機構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括的與安裝板相連接的螺母、與螺母相適配的螺桿和用于驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動手輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上設有固定板，所述的固定板上設有滑槽，所述的安裝板在固定板滑槽處設有固定孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述的吸料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)板上固定有負壓氣缸和與切刀機構(gòu)相適配的吸料軸，所述的負壓氣缸通過吸料軸與吸頭相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的導滑桿有四個。

本實用新型的有益效果是，設置了至少一個切刀機構(gòu)，使得產(chǎn)品切料快速可靠，通過頂推板可以承接待包裝的物料，并且將被切離后的物料頂推出去便于吸料機構(gòu)抓取，吸料機構(gòu)將豎直進料的物料進行旋轉(zhuǎn)后，便于物料的收集和打包。這樣的結(jié)構(gòu)大大節(jié)省了人力，減少了工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，縮短了勞動時間，減少了生產(chǎn)工序，便于工作人員收集及打包濕巾，且場地面積小。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2中切刀機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3的爆炸圖。

附圖5為附圖1中吸料機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；11、導滑桿；12、進料孔；13、固定板；131、滑槽；2、輸送機構(gòu)；3、吸料機構(gòu)；31、吸頭；32、旋轉(zhuǎn)板；33、旋轉(zhuǎn)氣缸；34、負壓氣缸；35、吸料軸；4、頂推板；5、切刀機構(gòu)；51、安裝板；511、固定孔；52、定刀；53、活動刀；54、切刀驅(qū)動件；55、通孔；56、夾板；6、擋板；7、驅(qū)動機構(gòu)；71、螺母；72、螺桿；73、驅(qū)動手輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

由圖1結(jié)合圖2、3、4、5所示，一種帶吸頭的切刀裝置，包括機架1、輸送機構(gòu)2、吸料機構(gòu)3、頂推板4和至少一個切刀機構(gòu)5，所述吸料機構(gòu)3包括用于吸料的吸頭31，所述的機架1上設有導滑桿11和立式的進料孔12，所述的切刀機構(gòu)5設于導滑桿11上并與導滑桿11滑移配合，所述的切刀機構(gòu)5具有安裝時的第一狀態(tài)和切斷物料并推動頂推板4靠近吸料機構(gòu)3的第二狀態(tài)，所述的吸料機構(gòu)3具有在切刀機構(gòu)5處于第二狀態(tài)時通過吸頭31吸取物料的第一位置、旋轉(zhuǎn)至輸送機構(gòu)2上方的第二位置和放料使得物料被輸送機構(gòu)2運走的第三位置。本實用新型的有益效果是，設置了至少一個切刀機構(gòu)，使得產(chǎn)品切料快速可靠，通過頂推板可以承接待包裝的物料，并且將被切離后的物料頂推出去便于吸料機構(gòu)抓取，吸料機構(gòu)將豎直進料的物料進行旋轉(zhuǎn)后，便于物料的收集和打包。這樣的結(jié)構(gòu)大大節(jié)省了人力，減少了工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，縮短了勞動時間，減少了生產(chǎn)工序，便于工作人員收集及打包濕巾，且場地面積小。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

所述的切刀機構(gòu)5有兩個，所述的兩個切刀機構(gòu)5均設于導滑桿11上且能相對導滑桿11滑移。兩個切刀機構(gòu)的設置使得產(chǎn)品加工效率高，當然根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)兩個切刀機構(gòu)之間的距離，使得本實用新型在加工不同尺寸濕巾等產(chǎn)品時，可以快速進行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)可靠快速，方便流水線操作，不需要更換切刀裝置，使得產(chǎn)品加工效率高，可靠性好。具體的說，兩個所述的切刀機構(gòu)5之間設有擋板6。擋板的設置避免豎直進料時濕巾脫落，進料可靠，便于產(chǎn)品加工。

所述的切刀機構(gòu)5包括安裝板51，所述的安裝板51上設有定刀52、與定刀52相適配的活動刀53和用于驅(qū)動活動刀53運動的切刀驅(qū)動件54，所述的定刀52和活動刀53之間設有供物料穿過的通孔55。具體的說，所述的活動刀53的兩側(cè)均設有夾板56，所述的頂推板4設于夾板56上。這樣的結(jié)構(gòu)使得活動刀動作平穩(wěn)，切料快速可靠，切料效果好。

所述的機架1上設有用于驅(qū)動切刀機構(gòu)5沿導滑桿11滑移的驅(qū)動機構(gòu)7。具體的說，所述的驅(qū)動機構(gòu)7包括的與安裝板51相連接的螺母71、與螺母71相適配的螺桿72和用于驅(qū)動螺桿72旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動手輪73本實用新型采用手輪驅(qū)動切刀機構(gòu)運動，調(diào)整兩個切刀機構(gòu)之間的距離，以及切刀與進料孔之間的距離，在不影響和不調(diào)整進料速度的前提下可以加工不同尺寸的物料，調(diào)節(jié)快速可靠，適配范圍廣。

所述的機架1上設有固定板13，所述的固定板13上設有滑槽131，所述的安裝板51在固定板13滑槽131處設有固定孔511。固定板及滑槽的設置，使得切刀機構(gòu)運動時可以起到限位的作用，通過螺絲可以將固定板與切刀機構(gòu)相互固定，避免工作過程中切刀機構(gòu)移位，保證切刀機構(gòu)可靠剪切物料。

所述的吸料機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)板32和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板32旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸33，所述的旋轉(zhuǎn)板32上固定有負壓氣缸34和與切刀機構(gòu)5相適配的吸料軸35，所述的負壓氣缸34通過吸料軸35與吸頭31相連接。吸料機構(gòu)可以快速、方便、可靠的將豎直進料的濕巾等包裝物旋轉(zhuǎn)90度，使得其水平運輸，便于產(chǎn)品的收集和打包裝袋。

所述的導滑桿11有四個。這樣的結(jié)構(gòu)使得切刀機構(gòu)運動更平穩(wěn)可靠，且四個導滑桿分布于切刀機構(gòu)安裝板的四個角，便于切刀機構(gòu)的可靠運動。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。