本實(shí)用新型涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓錐板式合路裝置。

背景技術(shù)：

供料機(jī)又稱加料機(jī)，是指在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。統(tǒng)計(jì)表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所費(fèi)工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí)，上下料是一項(xiàng)重復(fù)而且繁重的作業(yè)。所以，為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。工件供料器按照運(yùn)動(dòng)特征可分為：振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，常常要用數(shù)個(gè)料道向一臺(tái)加工或裝配機(jī)械供給工件，這就需要將數(shù)個(gè)料道來的工件匯集于一路料道中，形成合路供料。目前常見的合路裝置結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，成本高，而且容易造成堵塞，供料穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓錐板式合路裝置，快速實(shí)現(xiàn)工件的合路，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且供料穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓錐板式合路裝置，它包括機(jī)架、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、圓形料斗、圓錐板、支承軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支座、合路料道、導(dǎo)向板，圓形料斗固定在機(jī)架上，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述圓錐板同軸心固定在支承軸的上端，所述圓錐板的外側(cè)和圓形料斗的內(nèi)側(cè)貼合，所述第二皮帶輪同軸心安裝在支承軸的下端，所述第一皮帶輪通過驅(qū)動(dòng)皮帶和第二皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道間隔設(shè)置在圓形料斗的一側(cè)，所述合路料道設(shè)置在圓形料斗的另一側(cè)，所述導(dǎo)向板設(shè)置在圓形料斗內(nèi)，并且位于合路料道的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述支承軸和機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板為彈性橡膠板。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：來自第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道的工件進(jìn)入圓形料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一皮帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、第二皮帶輪和支承軸帶動(dòng)圓錐板連續(xù)回轉(zhuǎn)，在圓錐板的回轉(zhuǎn)和導(dǎo)向板的作用下，工件將沿著圓形料斗的內(nèi)壁向合路料道集中，由于工件間的相互推擠而形成一路從合路料道排出。支承軸和機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，有利于支承軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且有利于提高支承軸的使用壽命。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。本實(shí)用新型快速實(shí)現(xiàn)工件的合路，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且供料穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：1.機(jī)架，2.第一支路料道，3.第二支路料道，4.第三支路料道，5.圓形料斗，6.圓錐板，7.支承軸，8.第一皮帶輪，9.第二皮帶輪，10.驅(qū)動(dòng)皮帶，11.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12.電機(jī)支座，13.合路料道，14.導(dǎo)向板，15.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種圓錐板式合路裝置，它包括機(jī)架1、第一支路料道2、第二支路料道3、第三支路料道4、圓形料斗5、圓錐板6、支承軸7、第一皮帶輪8、第二皮帶輪9、驅(qū)動(dòng)皮帶10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、電機(jī)支座12、合路料道13、導(dǎo)向板14，圓形料斗5固定在機(jī)架1上，所述支承軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述支承軸7和機(jī)架1之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套15，有利于支承軸7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且有利于提高支承軸7的使用壽命。所述圓錐板6同軸心固定在支承軸7的上端，所述圓錐板6的外側(cè)和圓形料斗5的內(nèi)側(cè)貼合，所述第二皮帶輪9同軸心安裝在支承軸7的下端，所述第一皮帶輪8通過驅(qū)動(dòng)皮帶10和第二皮帶輪9連接，所述第一皮帶輪8和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11安裝在電機(jī)支座12上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。所述第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4間隔設(shè)置在圓形料斗5的一側(cè)，所述合路料道13設(shè)置在圓形料斗5的另一側(cè)，所述導(dǎo)向板14設(shè)置在圓形料斗5內(nèi)，并且位于合路料道13的一側(cè)。所述導(dǎo)向板14為彈性橡膠板，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的導(dǎo)向。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種圓錐板式合路裝置使用時(shí)，來自第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4的工件進(jìn)入圓形料斗5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過第一皮帶輪8、驅(qū)動(dòng)皮帶10、第二皮帶輪9和支承軸7帶動(dòng)圓錐板6連續(xù)回轉(zhuǎn)，在圓錐板6的回轉(zhuǎn)和導(dǎo)向板14的作用下，工件將沿著圓形料斗5的內(nèi)壁向合路料道集13中，由于工件間的相互推擠而形成一路從合路料道13排出。本實(shí)用新型快速實(shí)現(xiàn)工件的合路，不但結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且供料穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。