本實用新型涉及金屬管檢測設備，更具體地說，它涉及一種鋼管檢測臺。

背景技術(shù)：

隨著城市化的不斷建設，在市政建設過程當中經(jīng)常需要使用到金屬管，特別是城市建設過程中液體、氣體的輸送需要采用管道來實現(xiàn)，同時對于燃氣、自來水以及石油等流體的輸送，倘若鋼管出現(xiàn)裂縫或微孔，則會產(chǎn)生泄漏，污染環(huán)境，還會出現(xiàn)安全事故。 因此，輸送用鋼管往往在使用前要進行管壁裂痕檢測。

在金屬管進行加工完畢后通常需要對金屬管進行探 傷檢測，以此來查看金屬管是否存在損傷，但由于金屬管型號直徑大小不一，在檢測向天然氣或石油管道等型號較大的直徑管材時，翻轉(zhuǎn)金屬管材十分困難，在對金屬管周身進行檢測或焊接時翻轉(zhuǎn)較為費時費力，無法快速對金屬管進行翻轉(zhuǎn)查看。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼管檢測臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉(zhuǎn)不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鋼管檢測臺，包括設備主體以及位于設備主體上的臺面，臺面上交錯設置有上料傳送裝置和使得鋼管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，上料傳送裝置包括位于臺面上對稱設置的錐形滾筒，轉(zhuǎn)動裝置包括位于兩組上料傳送裝置之間的箱體，箱體內(nèi)設置空腔以及位于空腔內(nèi)相對設置的長條板，箱體外對稱設置有與長條板固定連接的底座，空腔內(nèi)對稱設置與長條板配合的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與長條板之間設置鋼絲繩。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要將金屬管進行檢測時，將金屬管一端放置在臺面上的錐形滾筒上，推動金屬管在錐形滾筒上進行移動最終使得金屬管完全放置在臺面上，此時需要轉(zhuǎn)動金屬管并對金屬管外壁進行檢測或焊接，需要轉(zhuǎn)動金屬管時首先啟動位于臺面上的轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置中的箱體上對稱設置有底座，底座相互靠近后可以將底座之間穿過的金屬管逐漸升高，在底座的底部對稱設置有長條板，驅(qū)動機構(gòu)收卷拉繩可以使得長條板在空腔內(nèi)進行滑移，最終使得金屬管被底座夾持后升起。

作為本實用新型的改進，所述上料傳送裝置包括對稱設置的豎直板，豎直板之間設置有供錐形滾筒套接的轉(zhuǎn)動軸，錐形滾筒外壁設置摩擦層，轉(zhuǎn)動軸固定連接有電動機。

通過采用上述技術(shù)方案，在臺面上設置有對稱的豎直板，豎直板之間設置的轉(zhuǎn)動軸可以帶動錐形滾筒進行轉(zhuǎn)動從而使得金屬管傳送至臺面上，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時需要依靠電動機進行帶動。

作為本實用新型的改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括位于空腔內(nèi)對稱設置的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設置有與鋼絲繩連接的第一轉(zhuǎn)軸。

通過采用上述技術(shù)方案，當長條板需要在空腔內(nèi)進行滑移時，首先啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上的第一轉(zhuǎn)軸對鋼絲繩進行收卷，此時遠離驅(qū)動電機的一側(cè)長條板逐漸靠近驅(qū)動電機，從而完成底座的移動。

作為本實用新型的改進，所述長條板與空腔底壁設置有滑移組件。

通過采用上述技術(shù)方案，為了減少長條板與空腔底部之間的摩擦力，在空腔內(nèi)設置有與長條板連接的滑移組件。

作為本實用新型的改進，所述滑移組件包括位于長條板上的若干滑輪，空腔內(nèi)設置若干滑軌。

通過采用上述技術(shù)方案，當驅(qū)動電機通過鋼絲繩拉動長條板進行移動時，長條板底部的滑輪直接與空腔內(nèi)的滑軌進行接觸，減少了長條板在空腔進行移動時由于摩擦力過大導致的長條板磨損以及驅(qū)動電機做功的抵消。

作為本實用新型的改進，所述箱體下設置液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，當不需要對金屬管進行轉(zhuǎn)動時，降低箱體使得轉(zhuǎn)動裝置下降，金屬管此時與錐形滾筒接觸方便金屬管的上料或下料，當金屬管需要沿外壁進行轉(zhuǎn)動時，啟動液壓缸使得轉(zhuǎn)動裝置上升，轉(zhuǎn)動裝置上升后使得金屬管與錐形滾筒分離。

作為本實用新型的改進，所述底座上對稱設置有固定板，固定板之間設置第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套接有滑動輪。

通過采用上述技術(shù)方案，底座相互靠近或遠離時，金屬管被滑動輪夾持并最終使得金屬管放置與滑動輪上。

本實用新型具有解決了現(xiàn)有技術(shù)中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉(zhuǎn)不便的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為的圖1的A部放大示意圖；

圖3為箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)動裝置示意圖。

附圖標記：110、臺面；111、錐形滾筒；112、箱體；113、空腔；114、長條板；115、鋼絲管；116、豎直板；117、轉(zhuǎn)動軸；118、電動機；119、驅(qū)動電機；210、第一轉(zhuǎn)軸；211、滑輪；212、液壓缸；213、固定板；214、第二轉(zhuǎn)軸；215、滑動輪。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種鋼管檢測臺，參照圖1和圖2，在設備主體的臺面110上分別設置有若干上料傳送裝置和轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設置在兩組傳送裝置之間，轉(zhuǎn)動裝置包括箱體112，箱體112內(nèi)設置有腔室，在箱體112外設置有位于箱體112上方的底座，底座上設置對稱的固定板213，固定板213之間分別設置有第二轉(zhuǎn)軸214和套接于第二轉(zhuǎn)軸214上的滑動輪215，箱體112內(nèi)的腔室設置有與底座固定連接的長條板114，由于箱體112上方的底座為對稱設置，因此箱體112內(nèi)的長條板114同位對稱設置，在腔室兩端設置與長條板114配合的兩組驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括位于腔室端部的驅(qū)動電機119，驅(qū)動電機119與上設置有第一轉(zhuǎn)軸210，第一轉(zhuǎn)軸210與長條板114之間設置有鋼絲繩，兩組驅(qū)動機構(gòu)分別反向設置且與長條板114連接。

參照圖1和圖3，上料傳送裝置包括位于臺面110兩側(cè)且相對設置的豎直板116，豎直板116之間設置轉(zhuǎn)動軸117，轉(zhuǎn)動軸117上套接有相對設置的錐形滾筒111，同時轉(zhuǎn)動軸117穿過一側(cè)豎直板116固定連接有電動機118；長條板114上設置若干滑輪211，腔室底壁設置有與滑輪211配合的滑軌，同時在箱體112的下部設置有空腔113以及位于空腔113的液壓缸212，液壓缸212與箱體112的底部固定連接。

參照圖1和圖4，啟動電動機118，電動機118帶動轉(zhuǎn)動軸117進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸117可以使得與金屬管外壁接觸的錐形滾筒111進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了金屬管的上料傳送，當金屬管上料傳送完畢后，需要通過底座的逐漸靠近將金屬管夾持在滑動輪215上，從而推動金屬管可在滑動輪215上進行轉(zhuǎn)動，便于對金屬管外壁進行檢測或焊接，當需要使得底座相互靠近時，首先啟動位于箱體112內(nèi)腔室的驅(qū)動電機119，驅(qū)動電機119對拉繩進行收卷操作，由于拉繩的不斷收卷使得拉繩另一端固定連接的長條板114逐漸靠近驅(qū)動電機119進行移動，原本遠離驅(qū)動電機119的長條板114逐漸靠近驅(qū)動電機119后可以帶動底座進行移動，在箱體112的底部設置有空腔113，為了避免金屬管在臺面110上進行傳送時，由于箱體112的設置影像金屬管的傳送，在金屬管進行傳送的過程中啟動液壓缸212使得箱體112下降至空腔113內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。