本發(fā)明涉及一種閥門密封塞，特別是應(yīng)用于噴霧罐式包裝閥門用密封塞。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密封塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，密封性能差，且多次使用后容易出現(xiàn)彈性下降導(dǎo)致密封失效的情況。另一方面，其密封部主要通過材料的厚度實(shí)現(xiàn)偏向于剛性的密封，導(dǎo)致材料使用量較大，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種材料使用量少，密封性能好，利用材料彈性實(shí)現(xiàn)密封的閥門密封塞。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設(shè)有貫通的閥孔，所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結(jié)構(gòu)，其通過設(shè)置在塞體外壁上的環(huán)形卡槽與支撐部連接，環(huán)形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環(huán)形卡槽外壁之間設(shè)有50°-70°的第一夾角，并在環(huán)形卡槽外側(cè)形成空腔。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是利用密封壓縮部與環(huán)形卡槽之間的夾角設(shè)計(jì)，增加密封空腔，利用外部結(jié)構(gòu)對密封壓縮部的擠壓形成彈性密封，從而提高密封效果。

進(jìn)一步地，所述的第一夾角為60°，所述的密封壓縮部的最厚位置厚度為2-5mm。由于使用第一夾角結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從而能使得密封壓縮部厚度能進(jìn)一步的減少，降低材料的使用量。

進(jìn)一步地，所述的支撐部為圓錐形結(jié)構(gòu)，通過第一錐度4-6°和第二錐度8-12°相連過渡，且第二錐度與遠(yuǎn)離密封壓縮部所在的端面連接。所述的第一錐度為5°最佳，第二錐度為10°最佳，且支撐部是由環(huán)形卡槽向塞體的端面逐漸變小形成錐度。通過圓錐形結(jié)構(gòu)，能進(jìn)一步增加支撐部的彈性，提高整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述的閥孔內(nèi)壁靠近支撐部小頭的部位設(shè)有第一r槽形成彈性部。通過設(shè)置第一r槽能進(jìn)一步增加支撐部彈性，使得其在垂直方向壓縮和水平方向擺動(dòng)都具有良好的韌性和回彈性。

進(jìn)一步地，所述的閥孔內(nèi)與外側(cè)環(huán)形卡槽對應(yīng)的位置設(shè)有第二r槽，第二r槽下部連接錐形口，錐形口外大內(nèi)小形成閥孔的端部，錐形口的錐度為0°-20°。第二r槽有上下環(huán)形成的兩道道密封唇口。不但能增加整個(gè)產(chǎn)品的彈性，提高密封性能，還可以減少接觸面積，減小與配合件的滑動(dòng)摩擦力。而錐形口在受外部的壓縮的情況能進(jìn)一步的向內(nèi)收縮，達(dá)到良好的密封效果，而當(dāng)通過按壓擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)放氣時(shí)，錐形口的結(jié)構(gòu)能更有有利于氣體的流出。

本發(fā)明所得到的閥門密封塞，摒棄了以為通過材料自身的厚度及彈性實(shí)現(xiàn)密封的方式，而是通過多個(gè)設(shè)計(jì)多個(gè)彈性結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上增加整體的彈性，從而提高了密封效果，并延長了使用壽命。根據(jù)檢測可知，本發(fā)明得到的閥門密封塞與現(xiàn)有技術(shù)相比，其通過密封壓縮部的設(shè)計(jì)，年泄漏量由12g以內(nèi)減少到了8g以內(nèi)，泄漏量減少了30％；通過支撐部的圓錐形結(jié)構(gòu)及多個(gè)r槽的設(shè)計(jì)，使得其彈性從15n-20n增加到22n-28n，回彈性能提高了42％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的安裝示意圖。

圖3是本發(fā)明適配管式閥門打開示意圖。

圖4是本發(fā)明適配槍式閥門打開示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1。

如圖1所示，本實(shí)施例描述的閥門密封塞，包括塞體1，塞體1中心設(shè)有貫通的閥孔2，所述的塞體1主要由支撐部3和密封壓縮部4組成，密封壓縮部4為直徑大于支撐部3的碟型結(jié)構(gòu)，其通過設(shè)置在塞體1外壁上的環(huán)形卡槽5與支撐部3連接，環(huán)形卡槽5的外徑也小于支撐部3的外徑，密封壓縮部4的外壁與環(huán)形卡槽5外壁之間設(shè)有60°第一夾角6，并在環(huán)形卡槽5外側(cè)形成空腔。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.5mm。所述的支撐部3為圓錐形結(jié)構(gòu)，通過第一錐度7(5°)和第二錐度8(10°)相連過渡，第二錐度8與遠(yuǎn)離密封壓縮部4所在的端面連接。且支撐部3是由環(huán)形卡槽5向塞體1的端面逐漸變小形成錐度。

所述的閥孔2內(nèi)壁靠近支撐部3小頭的部位設(shè)有第一r槽9形成彈性部。所述的閥孔2內(nèi)與外側(cè)環(huán)形卡槽5對應(yīng)的位置設(shè)有第二r槽10，第二r槽10下部連接錐形口11，錐形口11外大內(nèi)小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為10°。

如圖2所示，組裝時(shí)，將閥門密封塞通過其上的環(huán)形卡槽5固定在罐體的金屬蓋12上，并將閥芯13塞入到pu密封塞的閥孔2內(nèi)，pu密封塞的密封壓縮部4與閥芯13的出料口密封配合。當(dāng)pu密封塞與閥芯13配合時(shí)，由于閥芯13的壓縮會(huì)使得密封壓縮部4與環(huán)形卡槽5直接的夾角趨近與90°，從而也使得閥孔2下部的錐形口11趨近與圓柱形狀，各個(gè)結(jié)構(gòu)都保持了較強(qiáng)的彈性勢能，保證了密封的穩(wěn)定性。

而對于不同的閥芯13結(jié)構(gòu)，如圖3、圖4，利用第一r槽9和第二r槽10的彈性以及第二r槽10的通過性，保證了開口的順暢以及開口后的自動(dòng)封閉。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例描述的閥門密封塞，其所述的密封壓縮部4的外壁與環(huán)形卡槽5外壁之間設(shè)有50°第一夾角6。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.2mm。所述的支撐部3為圓錐形結(jié)構(gòu)，通過第一錐度7(4°)和第二錐度8(8°)相連過渡。所述的錐形口11外大內(nèi)小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為8°。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。

實(shí)施例3

本實(shí)施例描述的閥門密封塞，其所述的密封壓縮部4的外壁與環(huán)形卡槽5外壁之間設(shè)有70°第一夾角6。所述的密封壓縮部4的最厚位置厚度為2.8mm。所述的支撐部3為圓錐形結(jié)構(gòu)，通過第一錐度7(6°)和第二錐度8(12°)相連過渡。所述的錐形口11外大內(nèi)小形成閥孔2的端部，錐形口11的錐度為12°。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明設(shè)計(jì)的閥門密封塞，包括塞體，塞體中心設(shè)有貫通的閥孔，所述的塞體主要由支撐部和密封壓縮部組成，密封壓縮部為直徑大于支撐部的碟型結(jié)構(gòu)，其通過設(shè)置在塞體外壁上的環(huán)形卡槽與支撐部連接，環(huán)形卡槽的外徑也小于支撐部的外徑，密封壓縮部的外壁與環(huán)形卡槽外壁之間設(shè)有50°?70°第一夾角，并在環(huán)形卡槽外側(cè)形成空腔。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是利用密封壓縮部與環(huán)形卡槽之間的夾角設(shè)計(jì)，增加密封空腔，利用外部結(jié)構(gòu)對密封壓縮部的擠壓形成彈性密封，從而提高密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：洪昌興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽高德韋爾精密部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.06
技術(shù)公布日：2017.11.10