本發(fā)明涉及一種浮動定位鎖緊機構(gòu)，它主要應用于大型箱式產(chǎn)品的固定和運輸，該機構(gòu)可將鎖緊塊自動導向至產(chǎn)品的安裝孔中，并將產(chǎn)品可靠地與固定架固定。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為了將某大型箱式產(chǎn)品吊裝到固定架上，并通過產(chǎn)品底部四個安裝孔將其固定，固定架通常采用固定式螺桿鎖緊結(jié)構(gòu)或活動式的普通螺栓結(jié)構(gòu)。前者需要四名工人在各個安裝孔處控制下落走向，由于產(chǎn)品質(zhì)量大、安裝孔和固定架存在制造誤差，吊具及操作人員都難以精確控制產(chǎn)品走向，產(chǎn)品下落位容易置發(fā)生偏移，導致安裝過程不順暢、劃傷產(chǎn)品表面，吊出時亦有不便，鎖緊后四個螺栓受力不均，存在安全隱患；后者由于產(chǎn)品的遮擋，沒有足夠的操作空間，給鎖緊造成了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，鎖緊可靠且可實現(xiàn)安裝孔和鎖緊塊的浮動定位的浮動定位鎖緊機構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種浮動定位鎖緊機構(gòu)，包括螺栓、鎖緊塊、緩沖墊及固定架；所述的固定架上對應于產(chǎn)品的各安裝孔分別設(shè)有一個t型槽，t型槽內(nèi)設(shè)有一個鎖緊塊；固定架上鎖緊塊的外圍設(shè)有一個緩沖墊；所述的鎖緊塊內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓與鎖緊塊的內(nèi)孔螺接。上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，還包括墊圈，所述的墊圈套裝在螺栓上，位于鎖緊塊的上方。

上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，所述的鎖緊塊包括圓形凸臺和腰圓形凸臺，圓形凸臺和腰圓形凸臺通過方形的連接部連接；圓形凸臺端面中心處設(shè)有一螺紋孔。

上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，還包括導向桿，導向桿的下端設(shè)有螺紋，用于與鎖緊塊連接；導向桿的上部為上小下大的圓錐形，導向桿上設(shè)有夾持部。

上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，所述的緩沖墊采用橡膠制成。

上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，墊圈的截面呈碗型結(jié)構(gòu)，碗口朝下套裝在螺栓上。

上述的浮動定位鎖緊機構(gòu)中，墊圈、螺栓、鎖緊塊均采用45鋼制成，固定架、導向桿的采用q235鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明具有浮動定位功能，降低了大型箱式產(chǎn)品的吊裝難度，預防了產(chǎn)品表面刮傷，節(jié)約了人力成本，提高了吊裝的效率。

2、本發(fā)明的導向桿具有導向作用，便于產(chǎn)品孔的定位，使得產(chǎn)品定位鎖緊操作方便，而且導向桿可循環(huán)利用，降低了本發(fā)明的制造成本。

3、本發(fā)明的鎖緊塊在t型槽內(nèi)不可旋轉(zhuǎn)，避免在狹小空間使用扳手，擰螺栓的操作更加方便，僅需一個套筒扳手在螺栓上方即可完成，操作方便。

4、本發(fā)明設(shè)有緩沖墊，緩沖墊可緩沖產(chǎn)品下落時的沖擊力，起到保護產(chǎn)品的作用；螺栓鎖緊后，緩沖墊可充當彈性墊圈，防止螺栓松動，提高了螺栓連接的可靠性。

5、本發(fā)明鎖緊后螺栓受力狀態(tài)好，且各個螺栓受力狀態(tài)一致，進一步提高了螺栓連接的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為圖1中的a－a視圖。

圖4為產(chǎn)品安裝過程示意圖。

圖5為本發(fā)明的鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的b－b視圖。

圖7為本發(fā)明的鎖緊塊的安裝三維示意圖。

圖8為本發(fā)明的導向桿和緩沖墊安裝后的三維示意圖。

圖9為產(chǎn)品固定后的三維示意圖。

圖10為本發(fā)明防脫出結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1、2、3、4、5、6所示，本發(fā)明包括墊圈1、螺栓2、鎖緊塊3、緩沖墊4、固定架5、導向桿7。對應于產(chǎn)品的4個安裝孔，固定架5上前后各設(shè)有2條對稱的t形槽6，t型槽內(nèi)設(shè)有一個鎖緊塊3。如圖5所示，所述的鎖緊塊3包括圓形凸臺8和腰圓形凸臺9，圓形凸臺8和腰圓形凸臺9通過方形的連接部10連接；圓形凸臺8端面中心處設(shè)有一螺紋孔，且圓形凸臺8尺寸略小于產(chǎn)品的安裝孔。

螺栓1與鎖緊塊3的內(nèi)孔螺接。所述的墊圈1套裝在螺栓2上，位于鎖緊塊3的上方。墊圈1的截面呈碗型結(jié)構(gòu)，碗口朝下設(shè)置，避免了與鎖緊塊3發(fā)生干涉。固定架5上鎖緊塊3的外圍設(shè)有一個緩沖墊4；緩沖墊4用于緩沖產(chǎn)品下落時的沖擊力，起到保護產(chǎn)品的作用。所述的導向桿7的下端設(shè)有螺紋，導向桿7的下端能夠與鎖緊塊3內(nèi)孔螺接，導向桿7的上部呈錐形，且設(shè)有夾持部，便于將導向桿7的下端與鎖緊塊3連接。

如圖7、8、9所示，本發(fā)明使用時，固定架5上的4個t形槽6分別裝入1個鎖緊塊3，t形槽6有1短槽和1長槽，首先將鎖緊塊3的腰圓形凸臺9對準t形槽6的短槽放入固定架5中，圓形凸臺8落在固定架5上平面后，將連接部10滑入t形槽6的長槽中。鎖緊塊3可在t形槽6中可沿槽長度方向滑動，在槽寬度方向也具有一定活動范圍，但不可旋轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品吊起后，將四根導向桿7分別安裝在四個鎖緊塊3上，并使得四根導向桿7分別對準產(chǎn)品的各安裝孔，并裝入緩沖墊，然后將產(chǎn)品緩慢落下，安裝孔導正導向桿7，導向桿7驅(qū)動鎖緊塊3在t形槽6的長槽內(nèi)移動，最終產(chǎn)品落在緩沖墊4上，鎖緊塊3便已定位到安裝孔內(nèi)，該過程中緩沖墊4可防止產(chǎn)品碰撞。隨后取下導向桿7，通過螺栓2和墊圈1將產(chǎn)品固定。由于鎖緊塊3的連接部10為方形結(jié)構(gòu)，其寬度比t形槽6長槽的寬度略小，鎖緊塊不可旋轉(zhuǎn)，便于旋合螺紋。同時，緩沖墊4被壓縮，起到了彈簧墊圈的作用，可以保證螺栓不松動。

如圖10所示，產(chǎn)品固定后，同一組的2個鎖緊塊3之間的跨距l(xiāng)1是固定不變的,即等于對應安裝孔的孔距。當產(chǎn)品由于某些原因發(fā)生偏移時，即使偏移到了極限位置，l1仍遠小于l2，鎖緊塊3無法從t形槽6中脫出。墊圈1、螺栓2、鎖緊塊3均采用45鋼制成，并進行相應的熱處理，其強度可以有效保證浮動定位鎖緊機構(gòu)的剛度和強度。緩沖墊4的材質(zhì)為橡膠，固定架5、導向桿7的材質(zhì)為q235。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種浮動定位鎖緊機構(gòu)，包括螺栓、鎖緊塊、緩沖墊及固定架；所述的固定架上對應于產(chǎn)品的各安裝孔分別設(shè)有一個T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有一個鎖緊塊；固定架上鎖緊塊的外圍設(shè)有一個緩沖墊；所述的鎖緊塊內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓與鎖緊塊的內(nèi)孔螺接。本發(fā)明具有浮動定位功能，降低了大型箱式產(chǎn)品的吊裝難度，預防了產(chǎn)品表面刮傷，節(jié)約了人力成本，提高了吊裝的效率；本發(fā)明設(shè)有緩沖墊，緩沖墊可緩沖產(chǎn)品下落時的沖擊力，起到保護產(chǎn)品的作用；螺栓鎖緊后，緩沖墊可充當彈性墊圈，防止螺栓松動，提高了螺栓連接的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：周云罡;李文平;廖敏昱;劉平
受保護的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.24