本發(fā)明涉及蓋子整理輸送裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備。
背景技術(shù)：
蓋子的使用在日常生活中十分常見，在蓋子對(duì)瓶子進(jìn)行封裝操作前，蓋子的整理操作是必不可少的，將蓋子的方向調(diào)整好后，在進(jìn)行產(chǎn)品的封裝操作是流水線生產(chǎn)操作的必要前提，在理蓋過程中，不正確方向的蓋子如何較為快捷的篩選出來，以及對(duì)正確方向的蓋子進(jìn)行傳送操作，成為需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，從而能夠?qū)⒉徽_方向的蓋子較為快捷的篩選出來，以及對(duì)正確方向的蓋子進(jìn)行傳送操作。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，包括理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱、輸蓋機(jī)箱體、儲(chǔ)蓋箱蓋、儲(chǔ)蓋箱支撐連桿、儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)、輸蓋機(jī)支撐桿、輸蓋機(jī)料斗、輸蓋板道、回落管道、出蓋口管道：
儲(chǔ)蓋箱蓋通過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)裝設(shè)在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱的上側(cè)開口處，儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)裝設(shè)在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱與輸蓋機(jī)料斗之間的傳送結(jié)構(gòu)上，輸蓋板道的底端裝設(shè)在輸蓋機(jī)料斗的底部，輸蓋板道的上端與回落管道的上端相連通，出蓋口管道通過輸蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回落管道的上段相連通。
其中，理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱的內(nèi)部表面裝設(shè)橡膠板結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)蓋箱蓋為透明有機(jī)玻璃。
其中，儲(chǔ)蓋箱支撐連桿為螺桿升降式支撐桿，儲(chǔ)蓋箱支撐連桿的上端固定在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱箱體的底側(cè)。
其中，出蓋口管道與回落管道之間的輸蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)與限位控制電機(jī)相連，該限位控制電機(jī)通過電氣傳輸控制線路與總電柜控制系統(tǒng)相聯(lián)，該總電柜控制系統(tǒng)通過電氣傳輸控制線路與儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)相聯(lián)。
其中，輸蓋板道的橫向方向上等間隔裝設(shè)板條結(jié)構(gòu)，回落管道的下端開口位于輸蓋機(jī)料斗內(nèi)，回落管道通過固定卡環(huán)結(jié)構(gòu)固定在輸蓋機(jī)箱體的斜坡板塊上。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明利用蓋子的重心與自身的幾何中心不重合的特點(diǎn)，使反蓋在自身重力的作用下，在提升的輸蓋板道上跌出板條，自由落回輸蓋機(jī)料斗，完成理蓋，對(duì)蓋子影響較小，在理蓋時(shí)蓋子不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，提高了理蓋的效率；
2、利用總電柜控制系統(tǒng)對(duì)輸蓋和理蓋電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，使得整個(gè)蓋子的輸送和整理過程更加便捷高效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱；2、輸蓋機(jī)箱體；3、儲(chǔ)蓋箱蓋；4、儲(chǔ)蓋箱支撐連桿；5、儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)；6、輸蓋機(jī)支撐桿；7、輸蓋機(jī)料斗；8、輸蓋板道；9、回落管道；10、出蓋口管道。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明為一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，包括理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1、輸蓋機(jī)箱體2、儲(chǔ)蓋箱蓋3、儲(chǔ)蓋箱支撐連桿4、儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5、輸蓋機(jī)支撐桿6、輸蓋機(jī)料斗7、輸蓋板道8、回落管道9、出蓋口管道10：
所述儲(chǔ)蓋箱蓋3通過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)裝設(shè)在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1的上側(cè)開口處，所述儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5裝設(shè)在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1與輸蓋機(jī)料斗7之間的傳送結(jié)構(gòu)上，所述輸蓋板道8的底端裝設(shè)在輸蓋機(jī)料斗7的底部，所述輸蓋板道8的上端與回落管道9的上端相連通，所述出蓋口管道10通過輸蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回落管道9的上段相連通。
進(jìn)一步的，所述理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1的內(nèi)部表面裝設(shè)橡膠板結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)蓋箱蓋3為透明有機(jī)玻璃。
進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)蓋箱支撐連桿4為螺桿升降式支撐桿，所述儲(chǔ)蓋箱支撐連桿4的上端固定在理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1箱體的底側(cè)。
進(jìn)一步的，所述出蓋口管道10與回落管道9之間的輸蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)與限位控制電機(jī)相連，該限位控制電機(jī)通過電氣傳輸控制線路與總電柜控制系統(tǒng)相聯(lián)，該總電柜控制系統(tǒng)通過電氣傳輸控制線路與儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5相聯(lián)。
進(jìn)一步的，所述輸蓋板道8的橫向方向上等間隔裝設(shè)板條結(jié)構(gòu)，所述回落管道9的下端開口位于輸蓋機(jī)料斗7內(nèi)，所述回落管道9通過固定卡環(huán)結(jié)構(gòu)固定在輸蓋機(jī)箱體2的斜坡板塊上。
在本發(fā)明裝置中：
向理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1裝入適量蓋子并開機(jī)運(yùn)行，開始為輸蓋機(jī)料斗7輸送蓋子。當(dāng)輸蓋機(jī)料斗7內(nèi)的料位檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到料位上限位置時(shí)此時(shí)料斗內(nèi)的蓋量已充足即反饋信號(hào)至總電柜，由總電柜控制的儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)為延時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，等待輸蓋機(jī)料斗7內(nèi)料位不足時(shí)則儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5再次啟動(dòng)為之輸蓋。儲(chǔ)蓋箱輸送電機(jī)5延遲時(shí)間根據(jù)灌裝壓蓋機(jī)的產(chǎn)量設(shè)定。儲(chǔ)蓋箱蓋3為透明有機(jī)玻璃，易于查看箱內(nèi)蓋量情況。當(dāng)箱內(nèi)蓋量不足時(shí)注意請(qǐng)操作人員及時(shí)為理蓋機(jī)儲(chǔ)蓋箱1加蓋以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。