本發(fā)明涉及包裝物自動(dòng)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱切熱封一體模。

背景技術(shù)：

在包裝物自動(dòng)生產(chǎn)領(lǐng)域，常常需要將膜材切成特定形狀，然后再將邊緣進(jìn)行熱封，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中常常采用兩個(gè)工序完成，由于采用兩個(gè)工序，使得從沖壓工位上的膜材傳送到熱封工位時(shí)常常帶來(lái)錯(cuò)位的問(wèn)題，如果采用重新定位的方法，將會(huì)使生產(chǎn)成本提升，不切合實(shí)際，如果直接進(jìn)行熱封，又會(huì)有熱封效果差的問(wèn)題，熱封后的邊緣不齊，外觀較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有膜材切斷和熱封過(guò)程中的，膜材移動(dòng)中錯(cuò)位帶來(lái)，熱封效果差的問(wèn)題，提供了一種熱切熱封一體模，包括下模板、與所述下模板的四周固定的導(dǎo)柱、與所述下模板相對(duì)，可相對(duì)所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的上模板，所述上模板對(duì)應(yīng)所述下模板位置上設(shè)置有切刀，所述切刀內(nèi)部設(shè)有加熱元件，所述切刀邊緣設(shè)有刃口，所述切刀可將所述加熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞給所述刃口。

進(jìn)一步地，還包括加熱控制器，所述加熱控制器與所述加熱元件連接，所述加熱控制器用于控制所述加熱元件的溫度。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述切刀上的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述加熱控制器，所述加熱控制器根據(jù)所述溫度傳感器反饋的溫度信息控制所述加熱元件的工作電流。

進(jìn)一步地，所述加熱元件為電熱絲。

進(jìn)一步地，所述切刀采用的材料為銅。

進(jìn)一步地，所述刃口包括從所述切刀主體邊緣上延伸出的刃口主體、從所述刃口主體邊緣延伸寬度逐漸縮小形成的收縮部，所述收縮部的頂部為刃口平面。

進(jìn)一步地，所述刃口平面與所述收縮部邊緣的角度為135度。

進(jìn)一步地，所述刃口包括直線型刃口、曲線型刃口。

進(jìn)一步地，所述下模板對(duì)應(yīng)所述上模板的位置設(shè)置為平面。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，將膜材切斷與熱封的工序整合成一個(gè)工序完成，保證了熱封邊緣齊整，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率也較大提升。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明一些實(shí)施例中的熱切熱封一體模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一些實(shí)施例中的上膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一些實(shí)施例中的刃口切斷膜材示意圖；

圖4為本發(fā)明一些實(shí)施例中的電信號(hào)控制示意圖；

圖5為本發(fā)明一些實(shí)施例中的刃口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1、圖2、圖5所示，本發(fā)明基于現(xiàn)有模具進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種熱切熱封一體模100，包括下模板110、與所述下模板110的四周固定的導(dǎo)柱120、與所述下模板110相對(duì)，可相對(duì)所述導(dǎo)柱120上下運(yùn)動(dòng)的上模板130，所述上模板130對(duì)應(yīng)所述下模板110位置上設(shè)置有切刀131，所述切刀內(nèi)部設(shè)有加熱元件132，所述切刀131邊緣設(shè)有刃口133，所述切刀131可將所述加熱元件132產(chǎn)生的熱量傳遞給所述刃口133。所述刃口133在上模板130的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)將膜材切斷，如圖3所示，膜材200包括從上到下依次設(shè)置的第一包裝膜210、第二包裝膜220和保護(hù)膜230，所述刃口133將所述第一包裝膜210和所述第二包裝膜220切斷，保留所述保護(hù)膜230，同時(shí)具有較高溫度的所述刃口133將所述第一包裝膜210和所述第二包裝膜220的邊緣進(jìn)行熱封，實(shí)現(xiàn)了熱切熱封一次工序完成，增加了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了熱封邊緣質(zhì)量。被保留的所述保護(hù)膜230將所述熱封后第一包裝膜210和第二包裝膜220帶離熱切熱封一體工位，使得包裝膜材的生產(chǎn)能夠自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行。

為了控制熱切溫度，保證熱封質(zhì)量，所述熱切熱封一體模100還包括加熱控制器140，如圖4所示，所述加熱控制器140與所述加熱元件132連接，所述加熱控制器140用于控制所述加熱元件132的溫度，例如控制所述加熱元件132的溫度為140攝氏度到160攝氏度之間。為了達(dá)到控溫的目的，可以設(shè)置溫度傳感器來(lái)反饋控制，也可直接控制加熱電流，將加熱電流限制在一定范圍內(nèi)，然后控制加熱時(shí)間即能實(shí)現(xiàn)控制溫度的目的。

本發(fā)明為了保證控制刃口133的溫度精確，如圖4所示，還包括設(shè)置在所述切刀131上的溫度傳感器150，所述溫度傳感器150連接所述加熱控制器140，所述加熱控制器140根據(jù)所述溫度傳感器150反饋的溫度信息控制所述加熱元件的工作電流。

具體地，所述加熱元件132為電熱絲，如為電熱阻絲、電爐絲。

為了保證傳熱效率，同時(shí)考慮了所且膜材材質(zhì)較軟，所述切刀131采用的材料為銅。

為了同時(shí)兼顧切除效率和熱封效率，對(duì)所述刃口133的截面形狀進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)，如圖5所示，所述刃口133包括從所述切刀131主體邊緣上延伸出的刃口主體1331、從所述刃口主體1331邊緣延伸寬度逐漸縮小形成的收縮部1332，所述收縮部1332的頂部為刃口平面1333。所述刃口平面1333與所述收縮部1332邊緣的角度為135度。

根據(jù)包裝膜材的外形可將所述刃口133設(shè)置成直線型刃口或者曲線型刃口，或者多種刃口的組合。

所述膜材200底部為保護(hù)膜230，通過(guò)在所述導(dǎo)柱120上設(shè)置定位凸臺(tái)121，使得上模板130運(yùn)動(dòng)到所述定位凸臺(tái)121的位置停止運(yùn)動(dòng)，將所述保護(hù)膜230保留，所述下模板110對(duì)應(yīng)所述上模板130的位置設(shè)置為平面。

本發(fā)明中的熱切熱封一體模100下模停留時(shí)間需要根據(jù)實(shí)際熱封效果來(lái)確定，同時(shí)溫度控制也可根據(jù)熱封效果來(lái)調(diào)整，使得熱封邊緣齊整，不留毛刺。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種熱切熱封一體模，包括下模板、與所述下模板的四周固定的導(dǎo)柱、與所述下模板相對(duì)，可相對(duì)所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的上模板，所述上模板對(duì)應(yīng)所述下模板位置上設(shè)置有切刀，所述切刀內(nèi)部設(shè)有加熱元件，所述切刀邊緣設(shè)有刃口，所述切刀可將所述加熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞給所述刃口。將膜材切斷與熱封的工序整合成一個(gè)工序完成，保證了熱封邊緣齊整，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率也較大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：彭鋼;吳悅昌;賴德明;梁志成;王一平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市凱成環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.20