本發(fā)明涉及一種供料機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種瓦楞外箱供料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝紙箱作為配套行業(yè)也得到迅猛發(fā)展，新的生產(chǎn)產(chǎn)能仍在遞進(jìn)，近幾年的紙箱包裝行業(yè)的利潤一直在下滑，并且出現(xiàn)了供大于求的現(xiàn)狀，這也導(dǎo)致了行業(yè)間價格競爭愈演愈烈。因此，在紙箱結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，工藝上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，是紙箱包裝行業(yè)的重要出路。
目前，大部分電子類、機(jī)械類產(chǎn)品的包裝形式都是采取緩沖襯墊與外包裝箱結(jié)合的形式，其中，緩沖襯墊多是用泡沫塑料、瓦楞紙板或蜂窩紙板制造，外箱多是瓦楞紙箱。這些包裝材料往往由不同原材料供應(yīng)商分別提供，不僅需要分別運(yùn)輸，而且緩沖襯墊的運(yùn)輸需要占用很大空間，增加了運(yùn)輸成本，在儲運(yùn)及裝卸過程中也容易損壞。另外在產(chǎn)品包裝過程中，一般需要在現(xiàn)場將外箱打開成型，把緩沖襯墊與產(chǎn)品組合，再放入外箱并封合；或預(yù)先把緩沖襯墊安放在外箱里，然后放入產(chǎn)品，再進(jìn)行外箱封合，這樣的包裝過程均較繁復(fù)，需要的勞動力多，包裝效率難以保證。因此研究一種能有效提升產(chǎn)品包裝效率的緩沖包裝結(jié)構(gòu)及其工藝過程，在實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要。研究和開發(fā)新的包裝結(jié)構(gòu)形式及其工藝設(shè)備，是適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的必然要求，也是紙包裝發(fā)展的重要方向之一。
在包裝機(jī)械的設(shè)計和實(shí)現(xiàn)過程中，物料供送系統(tǒng)是整個設(shè)備中最為關(guān)鍵的一部分，因?yàn)樗鼪Q定著設(shè)備的整體布局、生產(chǎn)節(jié)拍的快慢、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的物料供送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行不穩(wěn)定且不方便操作，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種瓦楞外箱供料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)供送。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種瓦楞外箱供料機(jī)構(gòu)，其特征是，包括底部傳送帶，所述底部傳送帶上設(shè)有第一擋板和第二擋板，所述第二擋板設(shè)置在第一擋板的兩側(cè)，并且所述第二擋板與第一擋板相互垂直，與所述第一擋板相對的一側(cè)設(shè)有分散限位板，所述分散限位板與水平面呈60～75度夾角；所述底部傳送帶上方設(shè)有上部傳送帶，所述上部傳送帶設(shè)置在所述第一擋板的一側(cè)；所述底部傳送帶上設(shè)有凸點(diǎn)或條紋。
進(jìn)一步地，所述第一擋板和第二擋板通過支撐架固定連接。
進(jìn)一步地，所述第一擋板和第二擋板上設(shè)有腰形孔，所述支撐架上設(shè)有與第一擋板和第二擋板相配合的腰形孔，所述腰形孔內(nèi)設(shè)有緊固件。
進(jìn)一步地，所述緊固件為螺栓。
進(jìn)一步地，所述上部傳送帶和底部傳送帶通過驅(qū)動裝置驅(qū)動。
進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。
進(jìn)一步地，所述第一擋板設(shè)有多個，多個第一擋板之間平行排列。
進(jìn)一步地，所述分散限位板與水平面呈75度夾角。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：最底層外箱與底部傳送帶接觸，傳送帶的上表面摩擦系數(shù)比較大，在擋板的限位作用以及分散限位板的分散作用下，瓦楞外箱隨傳送帶的轉(zhuǎn)動向前供送，在重力作用下瓦楞外箱不斷貼合到傳送帶的上表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)供送，上部傳送帶提供一定的壓力保證傳送的穩(wěn)定性；底部傳送帶上設(shè)有凸點(diǎn)或條紋，增大瓦楞外箱與底部傳送帶之間的摩擦力，防止瓦楞外箱在傳送時打滑。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種瓦楞外箱供料機(jī)構(gòu)，包括底部傳送帶5，所述底部傳送帶5上設(shè)有第一擋板2和第二擋板7，所述第二擋板7設(shè)置在第一擋板2的兩側(cè)，并且所述第二擋板7與第一擋板2相互垂直，與所述第一擋板2相對的一側(cè)設(shè)有分散限位板3，所述分散限位板3與水平面呈75度夾角。所述底部傳送帶5上方設(shè)有上部傳送帶4，所述上部傳送帶4設(shè)置在所述第一擋板2的一側(cè)。所述底部傳送帶5上設(shè)有凸點(diǎn)或條紋，增大瓦楞外箱1與底部傳送帶5之間的摩擦力，防止瓦楞外箱1在傳送時打滑。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一擋板2和第二擋板7通過支撐架8固定連接。所述第一擋板2和第二擋板7上設(shè)有腰形孔，所述支撐架8上設(shè)有與第一擋板2和第二擋板7相配合的腰形孔6，所述腰形孔6內(nèi)設(shè)有螺栓10，使第一擋板2和第二擋板7上下左右位置均可調(diào)，以適應(yīng)不同種類產(chǎn)品的包裝需求。
作為一種優(yōu)選方案，所述上部傳送帶4和底部傳送帶5通過電機(jī)驅(qū)動。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一擋板2設(shè)有多個，多個第一擋板2之間平行排列。
工作原理：人工整理的瓦楞外箱1的最底層外箱與底部傳送帶5接觸，底部傳送帶5的上表面摩擦系數(shù)比較大，在第一擋板2的限位作用以及分散限位板3的分散作用下，瓦楞外箱1隨底部傳送帶5的轉(zhuǎn)動向前供送，在重力作用下瓦楞外箱1不斷貼合到傳送帶5的上表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)供送，上部傳送帶4提供一定的壓力保證傳送的穩(wěn)定性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。