本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于倉壁振打空氣錘的活塞裝置。

背景技術(shù)：

空氣炮，作為一種疏通裝置，在固體顆粒的輸送過程中有著廣泛的應(yīng)用，是防止和消除各類料倉、料斗及管道內(nèi)物料起拱、堵塞、滯留等現(xiàn)象的專用裝置，適用于各種儲(chǔ)裝散裝物料的場(chǎng)合?，F(xiàn)有的空氣炮中安裝有錘頭，在使用過程中容易損壞，且易造成磨損后漏氣，有時(shí)存在回位不靈活的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提出適用于倉壁振打空氣錘的活塞裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，密封效果好，回位準(zhǔn)確靈活。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于倉壁振打空氣錘的活塞裝置，包括安裝在空氣錘殼體內(nèi)的氣缸、安裝在氣缸前端的活塞本體和配合安裝在活塞本體前段的彈簧；所述氣缸的前端設(shè)置擋板，擋板分別從氣缸的底部?jī)蓚?cè)向氣缸中心水平延伸，且底部?jī)蓚?cè)的擋板之間有一間距，所述擋板之間的間距為氣缸的排氣口；所述活塞本體包括后段、中段和前段；所述后段的直徑大于中段的直徑，中段的直徑大于前段的直徑，從后段向前段依次設(shè)置有臺(tái)階；所述后段與氣缸的擋板緊密頂壓，在后段的中部位置設(shè)置有一磁鐵凹槽，將永磁鐵匹配設(shè)置在磁鐵凹槽內(nèi)；在后段的側(cè)壁上從后段向前段方向依次設(shè)置三個(gè)凹槽，分別為凹槽一、凹槽二和凹槽三，在凹槽一和凹槽二內(nèi)均配合設(shè)置活塞環(huán)，在凹槽三內(nèi)設(shè)置密封環(huán)；在所述殼體底部設(shè)置與活塞本體前段相互配合的凹槽四，在凹槽四外設(shè)置下密封板；所述彈簧的后段固定安裝在活塞本體后段與中段的臺(tái)階上，彈簧的前端配合安裝在殼體底部。

所述磁鐵凹槽為正方體，且從后段后部的中間位置處，磁鐵凹槽的中心與氣缸的排氣口相對(duì)應(yīng)；所述磁鐵凹槽的橫向長(zhǎng)度大于排氣口的橫向長(zhǎng)度，且為后段后部橫向長(zhǎng)度的一半；所述磁鐵凹槽底部位置的水平線低于凹槽一底部位置的水平線，且磁鐵凹槽底部位置的水平線高于凹槽二上部位置的水平線。

所述永磁鐵設(shè)置在磁鐵凹槽內(nèi)，且永磁鐵的上部邊沿低于活塞本體的后段后邊沿。

所述凹槽一和凹槽二為相同結(jié)構(gòu)，凹槽一與凹槽二之間的垂直間隔距離大于凹槽二與凹槽三之間的垂直間隔距離；凹槽三向活塞本體后段內(nèi)水平延伸的深度距離與凹槽一相同，凹槽三延伸的垂直的長(zhǎng)度小于凹槽一的長(zhǎng)度。

所述活塞本體的后段與中段設(shè)置有直角臺(tái)階一，彈簧的后端固定配合安裝在直角臺(tái)階一上；所述殼體的下密封板與殼體的側(cè)壁之間也設(shè)置直角臺(tái)階二，彈簧的前端固定配合安裝在直角臺(tái)階二上；所述活塞本體的中段與前段設(shè)置有圓弧臺(tái)階；所述活塞本體的前段端部與凹槽四相互配合。

所述活塞本體的后段與前段的縱向長(zhǎng)度相同，中段的縱向長(zhǎng)度小于后段的縱向長(zhǎng)度，中段做為過渡段。

有益效果

本發(fā)明通過設(shè)置的活塞本體，使得永磁鐵能夠放置在活塞本體后段，氣缸通過排氣口向活塞本體推動(dòng)壓縮空氣，壓縮空氣將活塞本體向氣缸的下密封蓋推動(dòng)，當(dāng)完成擊打后，在彈簧和永磁鐵的作用下，活塞本體恢復(fù)到原位?；钊倔w設(shè)置為三段式，能夠更高效的將壓縮空氣的推力完全作用在目標(biāo)體上。活塞本體側(cè)壁設(shè)置的三個(gè)凹槽，活塞環(huán)和密封環(huán)的配合安裝，能夠確保最佳密封效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回位迅速，擊打效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明適用于倉壁振打空氣錘的活塞裝置，包括安裝在空氣錘殼體1內(nèi)的氣缸3、安裝在氣缸3前端的活塞本體2和配合安裝在活塞本體2前段23的彈簧5；所述氣缸3的前端設(shè)置擋板31，擋板31分別從氣缸3的底部?jī)蓚?cè)向氣缸3中心水平延伸，且底部?jī)蓚?cè)的擋板31之間有一間距，所述擋板31之間的間距為氣缸3的排氣口32；所述活塞本體2包括后段21、中段22和前段23；所述后段21的直徑大于中段22的直徑，中段22的直徑大于前段23的直徑，從后段21向前段23依次設(shè)置有臺(tái)階；所述后段21與氣缸3的擋板31緊密頂壓，在后段21的中部位置設(shè)置有一磁鐵凹槽，將永磁鐵211匹配設(shè)置在磁鐵凹槽內(nèi)；在后段21的側(cè)壁上從后段21向前段23方向依次設(shè)置三個(gè)凹槽，分別為凹槽一212、凹槽二213和凹槽三214，在凹槽一212和凹槽二213內(nèi)均配合設(shè)置活塞環(huán)，在凹槽三214內(nèi)設(shè)置密封環(huán)；在所述殼體1底部設(shè)置與活塞本體2前段23相互配合的凹槽四4，在凹槽四4外設(shè)置下密封板6；所述彈簧5的后段21固定安裝在活塞本體2后段21與中段22的臺(tái)階上，彈簧5的前端配合安裝在殼體1底部。

所述磁鐵凹槽為正方體，且從后段21后部的中間位置處，磁鐵凹槽的中心與氣缸3的排氣口32相對(duì)應(yīng)；所述磁鐵凹槽的橫向長(zhǎng)度大于排氣口32的橫向長(zhǎng)度，且為后段21后部橫向長(zhǎng)度的一半；所述磁鐵凹槽底部位置的水平線低于凹槽一212底部位置的水平線，且磁鐵凹槽底部位置的水平線高于凹槽二213上部位置的水平線。

所述永磁鐵211設(shè)置在磁鐵凹槽內(nèi)，且永磁鐵211的上部邊沿低于活塞本體2的后段21后邊沿。

所述凹槽一212和凹槽二213為相同結(jié)構(gòu)，凹槽一212與凹槽二213之間的垂直間隔距離大于凹槽二213與凹槽三214之間的垂直間隔距離；凹槽三214向活塞本體2后段21內(nèi)水平延伸的深度距離與凹槽一212相同，凹槽三214延伸的垂直的長(zhǎng)度小于凹槽一212的長(zhǎng)度。

所述活塞本體2的后段21與中段22設(shè)置有直角臺(tái)階一24，彈簧5的后端固定配合安裝在直角臺(tái)階一24上；所述殼體1的下密封板6與殼體1的側(cè)壁之間也設(shè)置直角臺(tái)階二41，彈簧5的前端固定配合安裝在直角臺(tái)階二41上；所述活塞本體2的中段22與前段23設(shè)置有圓弧臺(tái)階；所述活塞本體2的前段23端部與凹槽四4相互配合。

所述活塞本體2的后段21與前段23的縱向長(zhǎng)度相同，中段22的縱向長(zhǎng)度小于后段21的縱向長(zhǎng)度，中段22做為過渡段。

本新型的活塞本體2采用合金鋼材質(zhì)，并制作為三段式，并每段直徑依次遞減，更能夠充分保證擊打的力量。每段之間設(shè)置有臺(tái)階，彈簧5的后端固定配合安裝在后段21與中段22之間的直角臺(tái)階一24上，彈簧5的前端固定配合安裝在殼體1底部的之間的直角臺(tái)階二41上；彈簧5套設(shè)在活塞本體2外。直角臺(tái)階二41和下密封板6之間形成凹槽四4，活塞本體2前段23頂端與凹槽四4配合，當(dāng)活塞本體2運(yùn)動(dòng)到下密封板6時(shí)，活塞本體2的前段23落入到凹槽四4內(nèi)。在氣缸3底部設(shè)置有擋板31，兩側(cè)擋板31之間形成排氣口32，排氣口32的寬度小于磁鐵凹槽的寬度，能夠確保壓縮空氣的力量更高效的作用在活塞本體2上。

活塞本體2的后段21與氣缸3的擋板31直接緊壓結(jié)合，氣缸3內(nèi)的壓縮空氣直接做用在活塞本體1上，活塞本體1的前段23同時(shí)做為錘頭向前方運(yùn)動(dòng)，擊打目標(biāo)物。在活塞本體2的磁鐵凹槽內(nèi)設(shè)置的永磁鐵211和后段21與中段22的直角臺(tái)階二24上的彈簧5，彈簧5從殼體1底部延伸到活塞本體2的中段22后端處，能夠確保足夠的力量將活塞本體2快速推回原位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。