本發(fā)明涉及傳送裝置，具體涉及一種可折疊式傳送裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)全球化步伐的不斷加快，物流行業(yè)得到迅速的發(fā)展。在物流的裝卸搬運過程中，傳送裝置是一個十分重要的工具。傳送裝置是能夠?qū)⑿枰D(zhuǎn)移的物體從一個指定的地點送達(dá)至另一個指定的地點的機構(gòu)，在沒有傳送裝置的情況下，要完全依靠人力，不僅費時，而且費力，對人力成本的消耗很大。因而人們就產(chǎn)生了一種需求，需要一個能夠在人們搬運重物時減少體力消耗，提高工作效率的傳功裝置。

傳送裝置雖然功能越來越多樣，但是大多具有一個共同的問題，那就是裝置相對固定。要么裝置固定安裝在某個位置，不能移動；要么只適合短距離的移動，當(dāng)移動距離較遠(yuǎn)時，還需要專門的運輸工具。而造成這種問題的原因，就是傳送裝置體積過于龐大，質(zhì)量過于笨重，安裝過于繁瑣。因此亟需設(shè)計一種可按需要的長度任意拼接，拼接方便容易，不用時可折疊存放，不占較多的存儲空間，使用時可拼接成一運輸鏈，將重物放在上面，只需借助較小的人力推動，就能將物品從一處運到指定的地方的可折疊式傳送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可折疊式傳送裝置，有效解決普通傳送裝置不能折疊、不便移動的問題，能按需要的長度任意拼接，拼接方便容易，不用時可折疊存放，不占較多的存儲空間，使用時可拼接成一運輸鏈。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種可折疊式傳送裝置，包括折疊部分、伸縮部分、獨立支撐部分，所述折疊部分包括傳送部分、支撐腿部分、連桿機構(gòu)，所述傳送部分通過所述連桿機構(gòu)連接所述支撐腿部分，所述支撐腿部分能夠進(jìn)行90度的擺動，實現(xiàn)所述支撐腿部分的折疊和展開；所述伸縮部分包括傳送機構(gòu)、伸縮部分連接機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮，改變傳送距離，所述伸縮部分連接機構(gòu)安裝在所述傳動機構(gòu)的兩端，通過所述伸縮部分連接機構(gòu)將所述伸縮部分連接到所述折疊部分、所述獨立支撐部分；所述獨立支撐部分包括獨立支撐腿、獨立支撐部分連接機構(gòu)，所述獨立支撐部分連接機構(gòu)設(shè)置于所述獨立支撐腿的上端，所述獨立支撐部分連接機構(gòu)和所述伸縮部分連接機構(gòu)相互配合連接在一起。

進(jìn)一步地，所述折疊部分的傳送部分是由兩個開口相對的“u”型框架通過一對中支承連接，所述兩個開口相對的“u”型框架上等間距的分布著實現(xiàn)傳送功能的輥筒。

進(jìn)一步地，所述中支承的下方也安裝著支撐腿，位置固定，所述中支承的下方固定安裝有支撐腿，每個支撐腿底部都安裝具有剎車功能的腳輪，所述支撐腿部分的上端設(shè)有與伸縮部分連接的第一連接機構(gòu)，下端設(shè)有與折疊部分連接的第二連接機構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述伸縮部分的傳送機構(gòu)由若干平行的伸縮架組成，所述伸縮架之間通過連桿軸連接以保持相對位置固定，每兩個相鄰的所述伸縮架上端的鉸接點間安裝有輥筒。

進(jìn)一步地，所述伸縮部分為實現(xiàn)傳動路線彎曲的功能，采用三組平行的所述伸縮架，中間安裝雙排輥筒。

進(jìn)一步地，所述伸縮部分的傳送機構(gòu)的兩端還各設(shè)有一個縱向距離確定構(gòu)件，用于保證所述傳送機構(gòu)縱向距離，所述縱向距離確定構(gòu)件的兩端分別固定有兩個外側(cè)的限高架，為限制所述伸縮架拉伸的最大長度及收縮的最小長度，所述伸縮部分的外側(cè)伸縮架采用限高架來限制伸縮架高度方向的距離，通過高度方向的距離變動范圍來控制伸縮的長度，在所述縱向距離確定構(gòu)件的上面安裝著所述伸縮部分連接機構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述獨立支撐部分的獨立支撐腿的底部每邊安裝兩個具有剎車功能的腳輪。

進(jìn)一步地，所述支撐腿上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的擰緊機構(gòu)，所述擰緊機構(gòu)包括擰緊座和擰緊螺釘。

進(jìn)一步地，所述伸縮部分連接機構(gòu)和所述獨立支撐部分連接機構(gòu)、所述第一連接機構(gòu)相互配合連接，所述第二連接機構(gòu)將兩個所述折疊部分連接起來。

進(jìn)一步地，所述第一連接機構(gòu)包括鉸鏈軸、單頭連接銷和鉸鏈座；所述獨立支撐部分連接機構(gòu)包括鉸鏈軸、雙頭連接銷和鉸鏈座；所述伸縮部分連接機構(gòu)由連接套組成；所述第二連接機構(gòu)為掛鉤。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過折疊部分和伸縮部分的拼裝，達(dá)到所需運輸鏈的長度，折疊部分折疊后空間壓縮率大，體積小，伸縮部分能夠?qū)崿F(xiàn)長度方向的壓縮，不用存放時占用的空間很小；同時伸縮部分可以彎曲，以適應(yīng)傳動路線轉(zhuǎn)彎的問題；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明折疊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明伸縮部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明獨立支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明伸縮部連接機構(gòu)和獨立支撐部連接機構(gòu)的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明中支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明輥筒的局部剖視圖；

圖8為本發(fā)明腳輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明與伸縮部分連接的第一連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明與折疊部分連接的第二連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明與折疊部分連接的第二連接機構(gòu)的連接示意圖；

圖12為本發(fā)明支撐腿的頂端安裝擰緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明與伸縮部分連接的第一連接機構(gòu)的連接示意圖；

圖14為本發(fā)明獨立支撐部連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鉸鏈軸，2、單頭連接銷，3、鉸鏈座，4、雙頭連接銷，5、擰緊螺釘，6、擰緊座，10、折疊部分，11、傳送部分，12、支撐腿部分，13、連桿機構(gòu)，121、第一連接機構(gòu)，122、第二連接機構(gòu)，123、擰緊機構(gòu)，124、卡扣，14、框架，15、中支承，16、輥筒，161、輥筒壁，162、輥筒軸，163、開口環(huán)，164、端蓋，165、深溝球軸承，17、支撐腿，18、腳輪，20、伸縮部分，21、傳送機構(gòu)，22、伸縮部分連接機構(gòu)，23、伸縮架，24、連桿軸，25、雙排輥筒，26、限高架，27、縱向距離確定構(gòu)件，30、獨立支撐部分，31、獨立支撐腿，32、獨立支撐部分連接機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖5所示的一種可折疊式傳送裝置包括折疊部分10、伸縮部分20、獨立支撐部分30，折疊部分10包括傳送部分11、支撐腿部分12、連桿機構(gòu)13，傳送部分11通過連桿機構(gòu)13連接著支撐腿部分12，支撐腿部分12能夠進(jìn)行90度的擺動，實現(xiàn)支撐腿部分12的折疊和展開；伸縮部分20包括傳送機構(gòu)21、伸縮部分連接機構(gòu)22，傳送機構(gòu)21能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮，改變傳送距離，伸縮部分連接機構(gòu)22安裝在傳動機構(gòu)21的兩端，通過伸縮部分連接機構(gòu)22將伸縮部分20連接到折疊部分10、獨立支撐部分30；獨立支撐部分30包括獨立支撐腿31、獨立支撐部分連接機構(gòu)32，獨立支撐部分連接機構(gòu)32和伸縮部分連接機構(gòu)22相互配合連接在一起。

如圖2所示，折疊部分10的傳送部分11是由兩個開口相對的“u”型框架14通過一對中支承15連接，“u”型框架14上等間距的分布著實現(xiàn)傳送功能的輥筒16；由于“u”型框架14需要承受從輥筒軸傳遞來的載荷，且主要受剪力，并產(chǎn)生引起上側(cè)受壓下側(cè)受拉的彎矩，所以采用矩形截面。

如圖3所示，該伸縮部分20為實現(xiàn)傳動路線彎曲的功能，傳送機構(gòu)21由三組平行的伸縮架23組成，伸縮架23之間通過連桿軸24連接以保持相對位置固定，每兩個相鄰的伸縮架23上端的鉸接點間安裝有雙排輥筒25。

如圖3所示，該伸縮部分20的傳送機構(gòu)21的兩端還各設(shè)有一個縱向距離確定構(gòu)件27，用于保證傳送機構(gòu)21縱向距離，為限制伸縮架23拉伸的最大長度及收縮的最小長度，在伸縮部分20的外側(cè)伸縮架23采用限高架26來限制伸縮架23高度方向的距離，通過高度方向的距離變動范圍來控制伸縮的長度。在縱向距離確定構(gòu)件27的上面安裝著伸縮部分連接機構(gòu)22。

如圖6所示，中支承15由一個槽和一截方形管組成，槽口向上，槽的形狀與“u”型框架14的截面形狀相似，中支承15的作用是連接兩個“u”型框架14，并讓兩個“u”型框架14可以折疊，需要指出的是為了使貨物尺寸能相對小，需要在中支承15的中間也安裝一個輥筒16。

如圖7所示，輥筒16由輥筒壁161、輥筒軸162、開口環(huán)163、端蓋164、深溝球軸承165組成，輥筒16是傳送裝置中直接與貨物接觸的組件，能有效的減少推動貨物時所需的力，軸承165通過開口環(huán)163和端蓋164進(jìn)行軸向定位，軸承軸162安裝開口環(huán)163的位置處開有凹槽，端蓋164的材料和結(jié)構(gòu)使其具有一定的彈性，起到緩沖的作用。

如圖2和圖8所示，中支承15的下方也安裝著支撐腿17，位置固定。折疊部分10的支撐腿部分12在每個支撐腿17底部都安裝具有剎車功能的腳輪18。

如圖2和圖9所示，在支撐腿部分12的上端安裝有與伸縮部分20連接的第一連接機構(gòu)121，該第一連接機構(gòu)121包括鉸鏈軸1、單頭連接銷2、鉸鏈座3。

如圖10和圖11所示，在支撐腿部分12下端安裝的是與折疊部分10連接的第二連接機構(gòu)122，該第二連接機構(gòu)122為掛鉤，通過掛鉤扣在支撐腿部分12上的卡扣124上將兩個折疊部分10連接起來。

如圖4和圖12所示，該獨立支撐部分30的獨立支撐腿31的底部每邊安裝兩個具有剎車功能的腳輪18，獨立支撐腿31的上端安裝獨立支撐部分連接機構(gòu)32。支撐腿的高度都具有一定范圍的調(diào)節(jié)能力，下支撐腿的頂端安裝擰緊機構(gòu)123，該擰緊機構(gòu)123由擰緊座6和擰緊螺釘5組成。

如圖5和圖13所示，該伸縮部分連接機構(gòu)22和獨立支撐部分連接機構(gòu)32、第一連接機構(gòu)121相互配合連接，該伸縮部分連接機構(gòu)22由連接套構(gòu)成。

如圖14所示，該獨立支撐部分連接機構(gòu)32由鉸鏈軸1、雙頭連接銷4、鉸鏈座3組成。

使用時，根據(jù)所需的輸送線長度，將折疊部分10、伸縮部分20、獨立支撐部分30進(jìn)行拼接，拼接成的無動力運輸線，將重物放在上面，只需要借助較小的人力推動，就能將物品從一處運送到指定的地方，方便移動；不用時，將折疊部分10折疊，伸縮部分30伸縮，這樣存放占用的存儲空間少。

需要說明的是，以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)該本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。