本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置及轉(zhuǎn)印設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種表面處理技術(shù)，其可將具有各式圖樣的膠膜，以熱燙印手段，使膠膜通過熱熔膠貼覆于物品表面，據(jù)以提高物品附加價(jià)值，或者延長物品使用壽命。

現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，由于受空間的限制，多為單工位設(shè)計(jì)，真空吸頭均固定在物料傳送臺(tái)上，只能一批一批的進(jìn)行物料轉(zhuǎn)印，上料、下料不可同時(shí)進(jìn)行，操作時(shí)間延長，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能連續(xù)操作，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，包括第一輸送架、第二輸送架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和真空吸頭；

所述第一輸送架和所述第二輸送架并排設(shè)置，所述第一輸送架和所述第二輸送架分別設(shè)置有所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述真空吸頭分別相對(duì)設(shè)置在所述第一輸送架和所述第二輸送架上，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相傳動(dòng)連接，且所述第一輸送架和所述第二輸送架上分別設(shè)置有多個(gè)所述真空吸頭，并分別穿過轉(zhuǎn)印設(shè)備的爐體安裝，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述真空吸頭在輸送架的上層和下層循環(huán)傳動(dòng)的穿過所述爐體。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一輸送架上設(shè)置有橫移機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述第一輸送架和所述第二輸送架之間的距離。

更進(jìn)一步的，所述橫移機(jī)構(gòu)包括基板和、移動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)裝置；

所述移動(dòng)輪設(shè)置在所述第一輸送架的底部，且所述移動(dòng)輪上設(shè)置有傳動(dòng)齒；

所述基板設(shè)置在地面上，并設(shè)置有與所述移動(dòng)輪的傳動(dòng)齒相嚙合的固定齒；

所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第一輸送架上，并與所述移動(dòng)輪相連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、傳送鏈和傳動(dòng)齒輪；

所述第一輸送架和所述第二輸送架的兩端分別設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上，所述傳送鏈從所述第一輸送架的一端的傳動(dòng)齒輪至另一端的傳動(dòng)齒輪呈循環(huán)鏈設(shè)置，所述傳送鏈上相間隔設(shè)置有多個(gè)所述真空吸頭，所述真空吸頭跟隨所述傳送鏈循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，在所述第一輸送架上和所述第二輸送架上分別設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，所述抽真空機(jī)構(gòu)與所述真空吸頭的末端相連通，并相滑動(dòng)連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述抽真空機(jī)構(gòu)包括抽真空機(jī)、真空槽；

所述真空槽分別設(shè)置在所述第一輸送架和所述第二輸送架的側(cè)面，所述真空槽的開口與所述真空吸頭的末端滑動(dòng)連接；

所述真空機(jī)與所述真空槽通過管路相連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述真空槽內(nèi)分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板將所述真空槽分隔成預(yù)備段、主抽真空段和吹風(fēng)段，所述預(yù)備段和所述真空段通過旁通管路相連通，且所述旁通管路上設(shè)置有旁通閥；

所述主抽真空段與所述抽真空機(jī)相連通，所述吹風(fēng)段與鼓風(fēng)機(jī)通過管路連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)段設(shè)置在所述第一輸送架和第二輸送架的出料端，且所述第一輸送架和第二輸送架的出料端分別設(shè)置有分膜裝置，所述分膜裝置設(shè)置在所述吹風(fēng)段，所述分膜裝置包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的滾動(dòng)輪。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一輸送架和所述第二輸送架之間設(shè)置有多個(gè)支撐架，且所述支撐架上設(shè)置有所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明第二方面提供了一種轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案中所述的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，第一輸送架和第二輸送架并排設(shè)置，兩個(gè)輸送架上的真空吸頭相對(duì)設(shè)置，待轉(zhuǎn)印物料放置在兩個(gè)相對(duì)真空吸頭上，進(jìn)行對(duì)轉(zhuǎn)印膜抽真空處理，兩個(gè)輸送架上可以放置多個(gè)待轉(zhuǎn)印物料，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，循環(huán)式的通過爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)印，在轉(zhuǎn)印設(shè)備的出料口將物料卸下，在工作過程中，可以對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行勻速設(shè)置，也可以進(jìn)行步進(jìn)式的設(shè)置，設(shè)定預(yù)定的時(shí)間，使操作者在物料傳送中進(jìn)行上料抽真空，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的第一輸送架與橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的真空吸頭的局部裝配剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的真空吸頭與真空槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的分膜裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-第一輸送架；20-第二輸送架；30-真空吸頭；40-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；41-傳動(dòng)軸；42-傳動(dòng)齒輪；43-傳送鏈；50-爐體；60-橫移機(jī)構(gòu)；61-基板；611-固定齒；62-移動(dòng)輪；70-真空槽；71-預(yù)備段；72-主抽真空段；73-吹風(fēng)段；74-旁通管路；75-旁通閥；80-支撐架；91-滾動(dòng)輪；92-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。

實(shí)施例一

如圖1-5所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，包括第一輸送架10、第二輸送架20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40和真空吸頭30；第一輸送架10和第二輸送架20并排設(shè)置，第一輸送架10和第二輸送架20分別設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40，真空吸頭30分別相對(duì)設(shè)置在第一輸送架10和第二輸送架20上，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40相傳動(dòng)連接，且第一輸送架10和第二輸送架20上分別設(shè)置有多個(gè)真空吸頭，并分別穿過轉(zhuǎn)印設(shè)備的爐體50設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40相連接，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40轉(zhuǎn)動(dòng)，以使真空吸頭30在輸送架的上層和下層循環(huán)傳動(dòng)的穿過爐體50?？梢栽诿總€(gè)真空吸頭30上均設(shè)置有閥門，對(duì)不使用的真空吸頭30進(jìn)行用閥門關(guān)閉，避免破壞真空空間環(huán)境。

在本實(shí)施例的一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖2所示，第一輸送架10上設(shè)置有橫移機(jī)構(gòu)60，橫移機(jī)構(gòu)60用于調(diào)整第一輸送架10和第二輸送架20之間的距離。具體地，移動(dòng)輪62設(shè)置在第一輸送架10的底部，且移動(dòng)輪62上設(shè)置有傳動(dòng)齒；基板61設(shè)置在地面上，并設(shè)置有與移動(dòng)輪62的傳動(dòng)齒相嚙合的固定齒611；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一輸送架10上，并與移動(dòng)輪62相連接。驅(qū)動(dòng)裝置可以選擇電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或者氣缸驅(qū)動(dòng)多種，更具體地，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輪62在地面的基板61上的固定齒611上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一輸送架10移動(dòng)，更好的調(diào)整第一輸送架10與第二輸送架20之間的距離，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)不同長度的物料的傳送。

在一種具體地可選的實(shí)施方式中，如圖2和圖5所示，第一輸送架10和第二輸送架20的兩端分別設(shè)置有傳動(dòng)軸41，傳動(dòng)齒輪42設(shè)置在傳動(dòng)軸41軸上，傳送鏈從第一輸送架10的一端的傳動(dòng)齒輪42至另一端的傳動(dòng)齒輪42呈循環(huán)鏈設(shè)置，傳送鏈上相間隔設(shè)置有多個(gè)真空吸頭30，真空吸頭30具體數(shù)目可以按需要進(jìn)行設(shè)置，真空吸頭30跟隨傳送鏈循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，如圖3和圖4所示，抽真空機(jī)構(gòu)與真空吸頭30的末端相連通，真空槽70分別設(shè)置在第一輸送架10和第二輸送架20的側(cè)面，真空槽70的開口處設(shè)有卡槽，卡槽與真空吸頭30末端的滑板連接，其中，滾輪固定在真空吸頭的支架上，同時(shí)，滾輪在輸送架的傳送鏈滾動(dòng)，帶動(dòng)真空吸頭30移動(dòng)；抽真空機(jī)與真空槽70通過管路相連通，真空吸頭30在真空槽70內(nèi)通過卡槽與滑板相滑動(dòng)連接，抽真空機(jī)對(duì)真空槽70進(jìn)行持續(xù)抽真空處理。更具體地，第一擋板和第二擋板將真空槽70分隔成預(yù)備段71、主抽真空段72和吹風(fēng)段73，預(yù)備段71和真空段通過旁通管路74相連通，且旁通管路74上設(shè)置有旁通閥75，主抽真空段72與抽真空機(jī)相連通，吹風(fēng)段與鼓風(fēng)機(jī)通過管路連通。

在另一種可選地實(shí)施方式中，如圖5所示，吹風(fēng)段73設(shè)置在第一輸送架10和第二輸送架20的出料端，且第一輸送架10和第二輸送架20的出料端分別設(shè)置有分膜裝置，分膜裝置設(shè)置在吹風(fēng)段73，分膜裝置包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)92和與每個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)92連接的滾動(dòng)輪91。滾動(dòng)輪91對(duì)真空吸頭30的端部與物料接口處進(jìn)行滾動(dòng)分膜，使轉(zhuǎn)印膜從物料上分開，為了在轉(zhuǎn)印完畢后對(duì)轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行更好的分開，提高了產(chǎn)品的使用方便性。

在一種具體實(shí)施方式中，如圖1所示，第一輸送架10和第二輸送架20之間設(shè)置有多個(gè)支撐架80，且支撐架80上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40。支撐架80的布置保證了物料在輸送裝置上的可靠性，支撐架80的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè)，當(dāng)然，支撐架80也可以選擇三個(gè)或四個(gè)等等。

在本實(shí)施例中，在第一輸送架10和第二輸送架20之間放置待轉(zhuǎn)印物料，將待轉(zhuǎn)印物料放置在相對(duì)的真空吸頭30之間，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送鏈帶動(dòng)真空吸頭30移動(dòng)，同時(shí)，在真空槽70內(nèi)進(jìn)行吸真空，可以對(duì)真空吸頭30進(jìn)行吸真空，使待轉(zhuǎn)印產(chǎn)品在移動(dòng)中進(jìn)行吸真空處理，另外，需要說明的是，在開始放置待轉(zhuǎn)印物料時(shí)，可以在預(yù)備段71先放置待轉(zhuǎn)印物料，可以打開旁通管路74的閥門直接進(jìn)行抽真空，之后再進(jìn)行移動(dòng)中抽真空，經(jīng)過爐體50轉(zhuǎn)印后，在吹風(fēng)段73對(duì)轉(zhuǎn)印膜封口處進(jìn)行吹風(fēng)處理，使轉(zhuǎn)印膜脫離物料表面，同時(shí)，用兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的滾動(dòng)輪91使轉(zhuǎn)印膜揭開，方便對(duì)物料產(chǎn)品的下料處理，需要說明的是，在傳動(dòng)過程中，可以讓傳送鏈以勻速傳動(dòng)，傳動(dòng)速度足夠使工人對(duì)物料的放置，也可以步進(jìn)式進(jìn)行傳動(dòng)，預(yù)設(shè)一定的時(shí)間，在輸送裝置上放置物料，本方案的設(shè)計(jì)，不用一批一批的進(jìn)行傳送轉(zhuǎn)印，可以持續(xù)輸送物料，在傳動(dòng)中吸真空處理，進(jìn)行爐體50加熱轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)印的完成。

實(shí)施例二

本發(fā)明的實(shí)施例二提供了一種轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括實(shí)施一中的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置。需要說明的是，轉(zhuǎn)印設(shè)備可以選擇立式轉(zhuǎn)印設(shè)備或臥式轉(zhuǎn)印設(shè)備，對(duì)于設(shè)置有實(shí)施例一中的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的轉(zhuǎn)印設(shè)備，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明的實(shí)施例二提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備，設(shè)置有實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，因此具有實(shí)施例一轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印設(shè)備的輸送裝置，第一輸送架和第二輸送架并排設(shè)置，兩個(gè)輸送架上的真空吸頭相對(duì)設(shè)置，待轉(zhuǎn)印物料放置在兩個(gè)相對(duì)真空吸頭上，進(jìn)行對(duì)轉(zhuǎn)印膜抽真空處理，兩個(gè)輸送架上可以放置多個(gè)待轉(zhuǎn)印物料，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，循環(huán)式的通過爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)印，在轉(zhuǎn)印設(shè)備的出料口將物料卸下，在工作過程中，可以對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行勻速設(shè)置，也可以進(jìn)行步進(jìn)式的設(shè)置，設(shè)定預(yù)定的時(shí)間，使操作者在物料傳送中進(jìn)行上料抽真空，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。