技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明適用于生產(chǎn)線應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
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用于物料加工的生產(chǎn)線啟動裝置，如模切機，燙印機等已經(jīng)實現(xiàn)了自動化的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進料，自動加工，自動出料，自動化程度已經(jīng)很高，從很大程度上減輕了人的工作強度。然而生產(chǎn)線啟動裝置外圍的工作，例如，待進料口的物料加工完后將空物料口拿出，再將待加工紙跺放置在設(shè)備的進料口；待收集部的物料收到一定高度移出后將空物料口放置在收集部繼續(xù)收集等。這些工作需要有專人在設(shè)備旁邊守候，掌握續(xù)紙時機，續(xù)拍時機，這顯然束縛了工人的活動自由，降低了生產(chǎn)效率。
如果能夠發(fā)明一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)與自動生產(chǎn)線啟動裝置配合工作，通過控制系統(tǒng)控制物料的運行，掌握續(xù)紙時機，續(xù)拍時機，工人只需將待加工的物料放置在物流系統(tǒng)上，將加工完成的物料運走，運送時間范圍寬松。該智能生產(chǎn)線系統(tǒng)可以將工人解放出來去做更多的工作，這勢必受到廣大印刷廠商的歡迎。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的在于設(shè)計一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)及其工作方法，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過設(shè)計一種與自動生產(chǎn)線啟動裝置配合的智能生產(chǎn)線系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)來控制物料的運行，掌握續(xù)紙時機，續(xù)拍時機，通過物流系統(tǒng)實現(xiàn)自動續(xù)紙和續(xù)拍，可以將工人解放出來去做更多工作，可有效提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線啟動裝置，其特征在于所述生產(chǎn)線啟動裝置的起始端設(shè)置進料口，生產(chǎn)線啟動裝置的終點端設(shè)置出料口；所述進料口的物料口終點端和出料口的物料口起始端通過物料傳送部連接；所述出料口的物料口起始端設(shè)置預(yù)備出料區(qū)。
所述進料口的物料口起始端連接預(yù)備進料區(qū)的物料口終點端；所述預(yù)備進料區(qū)的物料口起始端設(shè)置進料口；所述出料口的物料口終點端連接預(yù)備出料區(qū)的物料口起始端；所述預(yù)備出料區(qū)的物料口終點端設(shè)置出料口。
所述進料口處放置放有物料的物料口；所述出料口處放置放有成品的物料口。
所述預(yù)備進料區(qū)、進料口、物料傳送部、預(yù)備出料區(qū)、出料口、預(yù)備出料區(qū)和出料口之間設(shè)置有動力裝置；所述動力裝置連接控制系統(tǒng)。
所述動力裝置為轉(zhuǎn)動的滾軸。
所述預(yù)備進料區(qū)處由進料口通過外在動力放置放有物料的物料口；所述預(yù)備出料區(qū)處由出料口通過外在動力運走放有成品的物料口。
所述外在動力采用叉車或吊機。
一種上述智能生產(chǎn)線系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括以下工作步驟：
(1)物料在進料口自動進料到生產(chǎn)線啟動裝置內(nèi)部，進行加工處理，加工完成的物料在設(shè)備出料口收集；當(dāng)置于進料口處的物料口上的物料輸送完畢后，控制系統(tǒng)控制動力裝置啟動，將空物料口送入物料傳送部，并由物料傳送部的動力裝置輸送到預(yù)備出料區(qū)；
(2)出料口物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；與此同時預(yù)備出料區(qū)的空物料口被輸送到出料口繼續(xù)收集成品；
(3)循環(huán)(1)-(2)步驟實現(xiàn)設(shè)備物料的自動供給。
所述步驟(1)中進料口處的物料口通過控制系統(tǒng)控制的動力裝置由預(yù)備進料區(qū)送入進料口；所述預(yù)備進料區(qū)處的放有物料的物料口由外在動力通過進料口送入，并置于預(yù)備進料區(qū)處等待。
所述步驟(1)中進料口的物料全部進給到生產(chǎn)線啟動裝置之后，空物料口下降，控制系統(tǒng)控制動力裝置啟動，將空物料口運送到物料傳送部，并由物料傳送部的動力裝置輸送到預(yù)備出料區(qū)處等待。
所述步驟(2)中出料口放有成品的物料口通過控制系統(tǒng)控制的動力裝置輸出到預(yù)備出料區(qū)，然后通過外在動力由出料口運出。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于：利用此物流系統(tǒng)可以實現(xiàn)設(shè)備物料的自動供給，降低了工人勞動強度，可以一人為多臺機器供料，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明所涉一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1為進料口，2為預(yù)備進料區(qū)，3為設(shè)備進料口，4為物流方向指引，5為物料傳送部，6為預(yù)備出料區(qū)，7為設(shè)備出料口，8為預(yù)備出料區(qū)，9為出料口，10為生產(chǎn)線啟動裝置。
具體實施例:
實施例：一種智能生產(chǎn)線系統(tǒng)(見圖1)，包括生產(chǎn)線啟動裝置10，其特征在于所述生產(chǎn)線啟動裝置10的起始端設(shè)置進料口3，生產(chǎn)線啟動裝置10的終點端設(shè)置出料口7；所述進料口3的物料口終點端和出料口7的物料口起始端通過物料傳送部5連接；所述出料口7的物料口起始端設(shè)置預(yù)備出料區(qū)6。
所述進料口3的物料口起始端連接預(yù)備進料區(qū)2的物料口終點端；所述預(yù)備進料區(qū)2的物料口起始端設(shè)置進料口1；所述出料口7的物料口終點端連接預(yù)備出料區(qū)8的物料口起始端；所述預(yù)備出料區(qū)8的物料口終點端設(shè)置出料口9。(見圖1)
所述進料口3處放置放有物料的物料口；所述出料口7處放置放有成品的物料口。(見圖1)
所述預(yù)備進料區(qū)2，進料口3，物料傳送部5，預(yù)備出料區(qū)6，出料口7，預(yù)備出料區(qū)8和出料口9之間設(shè)置有動力裝置；所述動力裝置連接控制系統(tǒng)。(見圖1)
所述動力裝置為轉(zhuǎn)動的滾軸。
所述預(yù)備進料區(qū)2處由進料口1通過外在動力放置放有物料的物料口；所述預(yù)備出料區(qū)8處由出料口9通過外在動力運走放有成品的物料口。(見圖1)
所述外在動力采用叉車或吊機。
一種上述智能生產(chǎn)線系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括以下工作步驟：
(1)物料在進料口3自動進料到生產(chǎn)線啟動裝置10內(nèi)部，進行加工處理，加工完成的物料在設(shè)備出料口7收集；當(dāng)置于進料口3處的物料口上的物料輸送完畢后，控制系統(tǒng)控制動力裝置啟動，將空物料口送入物料傳送部5，并由物料傳送部5的動力裝置輸送到預(yù)備出料區(qū)6；
(2)出料口7物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；與此同時預(yù)備出料區(qū)6的空物料口被輸送到出料口7繼續(xù)收集成品；
(3)循環(huán)(1)-(2)步驟實現(xiàn)設(shè)備物料的自動供給。
所述步驟(1)中進料口3處的物料口通過控制系統(tǒng)控制的動力裝置由預(yù)備進料區(qū)2送入進料口3；所述預(yù)備進料區(qū)2處的放有物料的物料口由外在動力通過進料口1送入，并置于預(yù)備進料區(qū)2處等待。
所述步驟(1)中進料口3的物料全部進給到生產(chǎn)線啟動裝置10之后，空物料口下降，控制系統(tǒng)控制動力裝置啟動，將空物料口運送到物料傳送部5，并由物料傳送部5的動力裝置輸送到預(yù)備出料區(qū)6處等待。
所述步驟(2)中出料口7放有成品的物料口通過控制系統(tǒng)控制的動力裝置輸出到預(yù)備出料區(qū)8，然后通過外在動力由出料口9運出。