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一種新型自動貼膠帶裝置的制作方法

文檔序號:12388079閱讀:217來源:國知局
一種新型自動貼膠帶裝置的制作方法

本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域,特別是一種針對薄、輕、窄的包裝產(chǎn)品的新型自動貼膠帶裝置。



背景技術(shù):

手機通訊類等電子產(chǎn)品處于火熱發(fā)展階段,除了產(chǎn)品本身性能品質(zhì)的提升外,各大手機廠商為能從同類產(chǎn)品中脫穎而出,其包裝設(shè)計越來越新潮,包裝材質(zhì)越來越新穎。同時,藥品類的包裝也越來越注重產(chǎn)品的安全,其紙質(zhì)包裝盒也慢慢摒棄膠水的粘接,轉(zhuǎn)用更加安全無害的雙面膠貼制。但上述的包裝盒都具有薄、輕、窄的特點,而現(xiàn)有的自動貼雙面膠裝置,容易出現(xiàn)貼歪、切不準(zhǔn),甚至無法進行粘貼的現(xiàn)象,造成成品率低和生產(chǎn)效率低的現(xiàn)象。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本發(fā)明提供了一種新型自動貼膠帶裝置,將膠帶準(zhǔn)確粘貼到待貼膠產(chǎn)品上,自動進行切斷,并在切斷后將膠帶保持被鎖緊狀態(tài),不發(fā)生松動,提高貼膠成品率生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

一種新型自動貼膠帶裝置,包括安裝支架、安裝支架上設(shè)有用于安放膠帶并釋放膠帶的膠帶釋放機構(gòu)、用于進行貼膠的貼膠機構(gòu)、用于切斷膠帶的切斷機構(gòu)以及用于按壓流水線上待貼膠產(chǎn)品的前壓帶傳送機構(gòu)和后壓帶傳送機構(gòu),前壓帶傳送機構(gòu)和后壓帶傳送機構(gòu)之間采用皮帶連接,所述貼膠機構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝支架上的擺臂,擺臂的底端設(shè)有用于按壓膠帶進行貼膠的按壓輪,擺臂上還鉸接有連接臂,連接臂的底端設(shè)有與按壓輪配合用于夾緊膠帶的剎車輪,連接臂的頂端設(shè)有與安裝支架連接用于保持剎車輪與按壓輪夾緊的彈簧,擺臂還連接有用于驅(qū)動按壓輪向上抬起或向下擺動的氣缸;所述切斷機構(gòu)包括固定在安裝支架上的切刀座,切刀座上設(shè)有用于在擺臂上按壓輪向上抬起時與按壓輪配合對膠帶進行切斷的切刀。

優(yōu)選地,膠帶釋放機構(gòu)包括設(shè)置在安裝支架上的立桿、設(shè)置在立桿頂部的用于膠帶安放和釋放的膠帶安裝座以及設(shè)置在安裝支架上用于引導(dǎo)膠帶進入貼膠機構(gòu)的導(dǎo)向輥。

更優(yōu)選地,立桿上還通過轉(zhuǎn)軸連接有支桿,支桿一端設(shè)有用于引導(dǎo)膠帶的膠帶張緊輪,支桿的另一端設(shè)有與立桿連接用于保持支桿張開的拉簧。

優(yōu)選地,擺臂上還設(shè)有若干個用于將膠帶引入按壓輪和剎車輪之間的引導(dǎo)輪。

優(yōu)選地,前壓帶傳送機構(gòu)包括若干個用于在貼膠前將皮帶按壓流水線上的前壓輪以及用于調(diào)節(jié)皮帶張緊的前張緊組件,前張緊組件包括與安裝支架通過轉(zhuǎn)軸連接的張緊擺臂,張緊擺臂的一端設(shè)有皮帶張緊輪,張緊擺臂的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)張緊擺臂角度的張緊彈簧。

優(yōu)選地,后壓帶傳送機構(gòu)包括若干個用于在貼膠后將皮帶按壓在流水線上的后壓輪以及固定在安裝支架上的固定臂,固定臂上設(shè)有用于皮帶傳動的傳動輪。

優(yōu)選地,安裝支架上還設(shè)有用于安裝的夾具。

優(yōu)選地,氣缸還連接有用于控制氣缸伸縮的電磁閥。

優(yōu)選地,氣缸與擺臂采用魚眼接頭方式連接。

優(yōu)選地,氣缸為筆形氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種新型自動貼膠帶裝置,在貼膠時,氣缸推動按壓輪將膠帶按壓在待貼膠產(chǎn)品上進行貼膠,在貼膠完成后,氣缸帶動按壓輪上抬與切刀接觸,膠帶被切刀切斷,并被鎖緊在剎車輪與按壓輪之間,確保膠帶不發(fā)生脫落或回縮現(xiàn)象;整個裝置將膠帶準(zhǔn)確粘貼到待貼膠產(chǎn)品上,并可自動進行膠帶切斷,提高貼膠成品率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置的立體圖;

圖2為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置的后視圖;

圖3為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置中貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)的示意圖;

圖4為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置中貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)的爆炸圖;

圖5為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置中膠帶繞法示意圖。

具體實施方式

根據(jù)附圖對本發(fā)明提供的優(yōu)選實施方式做具體說明。

圖1至圖5,為本發(fā)明提供的一種新型自動貼膠帶裝置的優(yōu)選實施方式。如圖1至圖5所示,該新型自動貼膠帶裝置包括安裝支架10、安裝支架10上設(shè)有用于安放膠帶100并釋放膠帶100的膠帶釋放機構(gòu)20、用于進行貼膠的貼膠機構(gòu)30、用于切斷膠帶的切斷機構(gòu)40以及用于按壓流水線上待貼膠產(chǎn)品的前壓帶傳送機構(gòu)50和后壓帶傳送機構(gòu)60,前壓帶傳送機構(gòu)50和后壓帶傳送機構(gòu)60之間采用皮帶200連接,膠帶釋放機構(gòu)20釋放的膠帶進入貼膠機構(gòu)30中,前壓帶傳送機構(gòu)50和后壓帶傳送機構(gòu)60將皮帶200按壓在流水線上,并隨著流水線的移動,帶動皮帶200進行轉(zhuǎn)動,貼膠機構(gòu)30對流水線上的待貼膠產(chǎn)品進行貼膠,在貼膠完成后,切斷機構(gòu)40會自動進行切斷膠帶,整個裝置將膠帶準(zhǔn)確粘貼到待貼膠產(chǎn)品上,并可自動進行膠帶切斷,提高貼膠成品率和生產(chǎn)效率。

如圖1所示,膠帶釋放機構(gòu)20包括設(shè)置在安裝支架10上的立桿21、設(shè)置在立桿21頂部的用于膠帶100安放和釋放的膠帶安裝座22以及設(shè)置在安裝支架10上用于引導(dǎo)膠帶100進入貼膠機構(gòu)30的導(dǎo)向輥23,在貼膠前,先將膠帶卷安放在膠帶安裝座22,再將釋放的膠帶100經(jīng)導(dǎo)向輥23引導(dǎo)進入貼膠機構(gòu)30內(nèi)。

如圖2所示,立桿21上還通過轉(zhuǎn)軸連接有支桿24,支桿24一端設(shè)有用于引導(dǎo)膠帶100的膠帶張緊輪25,支桿24的另一端設(shè)有與立桿21連接用于保持支桿24張開的拉簧26,這樣經(jīng)膠帶安裝座22釋放的膠帶100先經(jīng)過膠帶張緊輪25,膠帶100再經(jīng)導(dǎo)向輥23進入貼膠機構(gòu)30,用張緊輪25調(diào)節(jié)膠帶100在傳送過程的張緊。

如圖3和圖4所示,貼膠機構(gòu)30包括通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝支架10上的擺臂31,擺臂31的底端設(shè)有用于按壓膠帶進行貼膠的按壓輪32,擺臂31上還鉸接有連接臂33,連接臂33的底端設(shè)有與按壓輪32配合用于夾緊膠帶100的剎車輪34,連接臂33的頂端設(shè)有與安裝支架10連接用于保持剎車輪34與按壓輪32夾緊的彈簧35,擺臂31還連接有用于驅(qū)動按壓輪32向上抬起或向下擺動的氣缸36;所述切斷機構(gòu)40包括固定在安裝支架10上的切刀座41,切刀座41上設(shè)有用于在擺臂31上按壓輪32向上抬起時與按壓輪32配合對膠帶100進行切斷的切刀42,這樣膠帶100進入按壓輪32和剎車輪34之間,由于彈簧35的作用,剎車輪34按壓在按壓輪32上,保持膠帶100夾緊在按壓輪32和剎車輪34之間,在需要進行貼膠時,氣缸36向下推動擺臂31向下擺動,擺臂31帶動按壓輪32和剎車輪34下移,將膠帶100按壓在流水線上的待貼膠產(chǎn)品上,流水線的移動,帶動待貼膠產(chǎn)品移動,使得膠帶100自按壓輪32和剎車輪34之間抽出持續(xù)進行貼膠;貼膠至預(yù)定位置時,氣缸36收縮帶動擺臂31向上擺動,擺臂31上的按壓輪32和剎車輪34上抬,由于彈簧35的作用,剎車輪34始終按壓在按壓輪32上,保持膠帶100夾緊在按壓輪32和剎車輪34之間,按壓輪32在上抬時,帶動膠帶100上移,膠帶100碰到切刀42,切刀42將貼制過的膠帶切斷。

氣缸36還連接有用于控制氣缸伸縮的電磁閥37,通過電磁閥37的通斷電控制氣缸36的伸縮,從而控制擺臂31的擺動。氣缸36與擺臂31采用魚眼接頭方式連接。氣缸36優(yōu)選為筆形氣缸。

如圖5所示,擺臂31上還設(shè)有若干個用于將膠帶100引入按壓輪32和剎車輪34之間的引導(dǎo)輪311,經(jīng)導(dǎo)向輥23引入的膠帶100,再經(jīng)引導(dǎo)輪311引導(dǎo)進入按壓輪32和剎車輪34之間,這樣確保膠帶100保持張緊狀態(tài)。值得注意的是,在實際應(yīng)用中,可將剎車輪34直接設(shè)置在擺臂31上,與按壓輪32或者任一引導(dǎo)輪311配合,可保證在膠帶100被切刀42切斷后,膠帶100不被縮回。

前壓帶傳送機構(gòu)50包括若干個用于在貼膠前將皮帶按壓流水線上的前壓輪51以及用于調(diào)節(jié)皮帶張緊的前張緊組件52,前張緊組件52包括與安裝支架通過轉(zhuǎn)軸連接的張緊擺臂521,張緊擺臂521的一端設(shè)有皮帶張緊輪522,張緊擺臂521的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)張緊擺臂521角度的張緊彈簧523;后壓帶傳送機構(gòu)包括60若干個用于在貼膠后將皮帶按壓在流水線上的后壓輪61以及固定在安裝支架10上的固定臂62,固定臂62上設(shè)有用于皮帶傳動的傳動輪63,這樣在貼膠前后,前壓輪51和后壓輪61將皮帶200按壓在流水線上,這樣保持流水線上的產(chǎn)品平整,便于在貼膠時進行準(zhǔn)確貼膠。值得注意的是,該皮帶200為雙皮帶,兩條支皮帶并排設(shè)置在前壓帶傳送機構(gòu)50和后壓帶傳送機構(gòu)60上,貼膠機構(gòu)30和切斷機構(gòu)40設(shè)置在前壓帶傳送機構(gòu)50和后壓帶傳送機構(gòu)60之間,經(jīng)膠帶釋放機構(gòu)20釋放的膠帶穿過皮帶200進入貼膠機構(gòu)30內(nèi),在貼膠時,貼膠位置處于兩條支皮帶之間。

安裝支架10上還設(shè)有用于安裝的夾具11,這樣便于對整個裝置進行安裝固定。

整個裝置的具體工作過程為:先將膠帶卷安放在膠帶安裝座22上,釋放的膠帶100先經(jīng)過膠帶張緊輪25,膠帶100依次經(jīng)導(dǎo)向輥23和擺臂31上的引導(dǎo)輪311引導(dǎo)進入按壓輪32和剎車輪34之間;前壓輪51和后壓輪61將皮帶200按壓在流水線的產(chǎn)品上,保持流水線上產(chǎn)品平整;電磁閥37控制氣缸36伸出,氣缸36向下推動擺臂31向下擺動,擺臂31帶動按壓輪32和剎車輪34下移,將膠帶100按壓在流水線上的待貼膠產(chǎn)品上,流水線的移動,帶動待貼膠產(chǎn)品移動,使得膠帶100自按壓輪32和剎車輪34之間抽出持續(xù)進行貼膠;貼膠至預(yù)定位置時,氣缸36收縮帶動擺臂31向上擺動,擺臂31上的按壓輪32和剎車輪34上抬,后續(xù)膠帶100與產(chǎn)品分離,按壓輪32在上抬時,帶動膠帶100上移,膠帶100碰到切刀42,切刀42將貼制過的膠帶切斷。由于彈簧35的作用,剎車輪34在貼膠前后始終按壓在按壓輪32上,保持膠帶100夾緊在按壓輪32和剎車輪34之間,這樣在切斷后的膠帶100不會出現(xiàn)脫落或縮回現(xiàn)象。

在實際應(yīng)用中,針對薄、輕、窄的包裝產(chǎn)品,可采用前壓帶傳送機構(gòu)50、后壓帶傳送機構(gòu)60以及皮帶200進行按壓產(chǎn)品,而針對寬、大、厚的包裝產(chǎn)品,無需使用前壓帶傳送機構(gòu)50、后壓帶傳送機構(gòu)60以及皮帶200按壓產(chǎn)品,可直接使用貼膠機構(gòu)30進行貼膠。

綜上所述,本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實現(xiàn)上述發(fā)明目的,且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證,能達到預(yù)期的功效及目的,在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下,可以對發(fā)明的實施例做出多種變更或修改。因此,本發(fā)明包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容,任何在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化,皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。

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