本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)貼膠帶設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前許多包裝盒上需要貼雙面膠，便于將標(biāo)記等貼到包裝盒上，目前在包裝盒上貼雙面膠設(shè)有通過人工手動(dòng)貼，或者是通過氣動(dòng)的貼膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)貼膠，而通過手工貼膠不僅工作量大、效率低，并且貼的不均勻；通過起到貼膠設(shè)備貼膠噪音大，且效率低；鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)貼膠帶設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動(dòng)貼膠帶設(shè)備，來解決目前手動(dòng)在包裝盒上貼膠工作量大，效率低且貼的不均勻，和通過氣動(dòng)貼膠設(shè)備貼膠噪音大，效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)貼膠帶設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的滾軸輸送機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架頂部?jī)啥讼鄬?duì)設(shè)有兩安裝立板；兩所述安裝立板之間設(shè)有橫梁；所述橫梁上設(shè)有貼膠帶機(jī)構(gòu)；所述貼膠帶機(jī)構(gòu)包括：安裝機(jī)構(gòu)、分割器、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、擺臂、轉(zhuǎn)軸、連桿、切刀、第一輔助壓料機(jī)構(gòu)、第二輔助壓料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向滾輪、活動(dòng)壓料輪、固定壓料輪和導(dǎo)料輪；所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)于所述橫梁上；所述分割器設(shè)于所述安裝機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述分割器的輸出軸貫穿所述安裝機(jī)構(gòu)一側(cè)；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述分割器運(yùn)轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述分割器的輸出軸上；所述擺臂樞接于所述安裝機(jī)構(gòu)的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上；所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤呈偏心狀；所述連桿一端套于所述轉(zhuǎn)軸上，另一端與所述擺臂樞接；所述切刀設(shè)于所述安裝機(jī)構(gòu)的下端；所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)和所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)于所述切刀的兩側(cè)；所述導(dǎo)向滾輪和所述活動(dòng)壓料輪分別設(shè)于所述擺臂的底端和上端；所述固定壓料輪設(shè)于所述活動(dòng)壓料輪一側(cè)；所述導(dǎo)料輪設(shè)于所述固定壓料輪的上方；所述擺臂和所述切刀沿所述滾軸輸送機(jī)構(gòu)輸送方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步，所述橫梁上設(shè)有滑軌；所述安裝機(jī)構(gòu)包括：滑座、連接塊和安裝板；所述滑座卡于所述橫梁上；所述滑座上設(shè)有卡于所述滑軌滑動(dòng)連接的滑塊；所述滑座上設(shè)有將所述滑座鎖緊在所述橫梁上的鎖緊螺釘；所述連接塊樞接于所述滑座的上端；所述安裝板設(shè)于所述連接塊的一側(cè)；所述分割器、所述電機(jī)、所述轉(zhuǎn)盤、所述擺臂、所述轉(zhuǎn)軸、所述連桿、所述切刀、所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)、所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)、所述導(dǎo)向滾輪、所述活動(dòng)壓料輪、所述固定壓料輪和所述導(dǎo)料輪均設(shè)于所述安裝板上。

進(jìn)一步，所述滑座的一側(cè)還設(shè)有限位彈性板，所述限位彈性板上設(shè)有卡孔；所述連接塊的一端部設(shè)有限位凸臺(tái)；所述滑座的底端設(shè)有卡銷；所述連接塊的另一端設(shè)有撥動(dòng)卡塊。

進(jìn)一步，兩所述安裝立板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滑軌；所述橫梁的兩端分別伸入兩所述導(dǎo)向滑軌內(nèi)；所述導(dǎo)向滑軌上端設(shè)有螺釘連接塊；所述螺釘連接塊上設(shè)有調(diào)節(jié)所述橫梁的高度的微調(diào)螺釘。

進(jìn)一步，所述貼膠帶機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩件。

進(jìn)一步，所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)包括與所述安裝機(jī)構(gòu)樞接的第二擺臂、和分別設(shè)于所述第二擺臂上端的第一拉伸彈簧和設(shè)于所述第二擺臂的第一輔助壓輪；所述拉第一伸彈簧的端部與所述安裝機(jī)構(gòu)連接；所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)包括與所述安裝機(jī)構(gòu)樞接的第三擺臂、和分別設(shè)于所述第三擺臂上端的第二拉伸彈簧和設(shè)于所述第三擺臂的第二輔助壓輪；所述拉第二伸彈簧的端部與所述安裝機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述切刀的一端伸入所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述安裝架的前端還設(shè)有光纖傳感器或光柵傳感器。

進(jìn)一步，所述分割器為二分之一分割器。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有第二調(diào)節(jié)滑槽；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)貼膠帶設(shè)備，可將膠帶的端部依次繞在導(dǎo)料輪，穿過活動(dòng)壓料輪和固定壓料輪之間的縫隙，再設(shè)置在導(dǎo)向滾輪底端；將需要貼膠帶的紙盒放置在滾軸輸送機(jī)構(gòu)上，由于滾軸輸送機(jī)構(gòu)將紙盒輸送到貼膠帶機(jī)構(gòu)底端；并通過第一輔助壓料機(jī)構(gòu)和第二輔助壓料機(jī)構(gòu)將紙盒壓緊在滾軸輸送機(jī)構(gòu)上。由電機(jī)帶動(dòng)分割器運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而使得連桿帶動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使得導(dǎo)向滾輪將膠帶壓在紙盒上，在分割器的作用下，使得導(dǎo)向滾輪停留一段時(shí)間，使得膠帶貼在紙盒上；待紙盒上貼好膠后，通過電機(jī)帶動(dòng)分割器旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到再次帶動(dòng)擺臂反方向旋轉(zhuǎn)，使得活動(dòng)壓料輪將膠帶壓緊在固定壓料輪上；膠帶的下端與切刀接觸，在第二輔助壓料機(jī)構(gòu)將紙盒壓緊在滾軸輸送機(jī)構(gòu)上，并且在滾軸輸送機(jī)構(gòu)的輸送下，使得切刀將膠帶切斷，以此不斷循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼膠帶；因此代替了傳統(tǒng)人工貼膠帶和氣動(dòng)貼膠帶設(shè)備，不僅減小了工作量，并且提高效率；同時(shí)降低了噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備的剖視圖；

圖2是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述貼膠機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述貼膠機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖4是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述貼膠機(jī)構(gòu)的后視圖；

圖5是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述橫梁的剖視圖；

圖6是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖7是本發(fā)明自動(dòng)貼膠帶設(shè)備所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)的主視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-7所示，一種自動(dòng)貼膠帶設(shè)備，包括機(jī)架1和設(shè)于所述機(jī)架1上的滾軸輸送機(jī)構(gòu)2；所述機(jī)架1頂部?jī)啥讼鄬?duì)設(shè)有兩安裝立板3；兩所述安裝立板3之間設(shè)有橫梁4；所述橫梁4上設(shè)有貼膠帶機(jī)構(gòu)5；所述貼膠帶機(jī)構(gòu)5包括：安裝機(jī)構(gòu)6、分割器7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)盤9、擺臂10、轉(zhuǎn)軸11、連桿12、切刀13、第一輔助壓料機(jī)構(gòu)14、第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15、導(dǎo)向滾輪16、活動(dòng)壓料輪17、固定壓料輪18和導(dǎo)料輪19。所述安裝機(jī)構(gòu)6設(shè)于所述橫梁4上；所述分割器7設(shè)于所述安裝機(jī)構(gòu)6一側(cè)，所述分割器7的輸出軸貫穿所述安裝機(jī)構(gòu)6一側(cè)；所述電機(jī)8驅(qū)動(dòng)所述分割器7運(yùn)轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤9設(shè)于所述分割器7的輸出軸上；所述擺臂10樞接于所述安裝機(jī)構(gòu)6的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸11設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤9上；所述轉(zhuǎn)軸11與所述轉(zhuǎn)盤9呈偏心狀；所述連桿12一端套于所述轉(zhuǎn)軸11上，另一端與所述擺臂10樞接；所述切刀13設(shè)于所述安裝機(jī)構(gòu)6的下端；所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)14和所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15相對(duì)設(shè)于所述切刀13的兩側(cè)；所述導(dǎo)向滾輪16和所述活動(dòng)壓料輪17分別設(shè)于所述擺臂10的底端和上端；所述固定壓料輪18設(shè)于所述活動(dòng)壓料輪17的一側(cè)；所述導(dǎo)料輪19設(shè)于所述固定壓料輪18的上方；所述擺臂10和所述切刀13沿所述滾軸輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向依次設(shè)置。該自動(dòng)貼膠帶設(shè)備，可將膠帶的端部依次繞在導(dǎo)料輪19，穿過活動(dòng)壓料輪17和固定壓料輪18之間的縫隙，再設(shè)置在導(dǎo)向滾輪16的底端；將需要貼膠帶的紙盒放置在滾軸輸送機(jī)構(gòu)2上，由于滾軸輸送機(jī)構(gòu)2將紙盒輸送到貼膠帶機(jī)構(gòu)5底端；并通過第一輔助壓料機(jī)14構(gòu)和第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15將紙盒壓緊在滾軸輸送機(jī)構(gòu)2上。由電機(jī)8帶動(dòng)分割器7運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，從而使得連桿12帶動(dòng)擺臂10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得導(dǎo)向滾輪16將膠帶壓在紙盒上，在分割器7的作用下，使得導(dǎo)向滾輪16停留一段時(shí)間，使得膠帶貼在紙盒上；待紙盒上貼好膠后，通過電機(jī)8帶動(dòng)分割器7旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到再次帶動(dòng)擺臂10反方向旋轉(zhuǎn)，使得活動(dòng)壓料輪17將膠帶壓緊在固定壓料輪18上；膠帶的下端與切刀13接觸，在第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15將紙盒壓緊在滾軸輸送機(jī)構(gòu)2上，并且在滾軸輸送機(jī)構(gòu)2的輸送下，使得切刀13將膠帶切斷，以此不斷循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼膠帶；因此代替了傳統(tǒng)人工貼膠帶和氣動(dòng)貼膠帶設(shè)備，不僅減小了工作量，并且提高效率；同時(shí)降低了噪音。

如圖3所示，所述橫梁4上設(shè)有滑軌40；所述安裝機(jī)構(gòu)6包括：滑座50、連接塊51和安裝板52；所述滑座50卡于所述橫梁4上；所述滑座50上設(shè)有卡于所述滑軌40滑動(dòng)連接的滑塊53；所述滑座50上設(shè)有將所述滑座50鎖緊在所述橫梁4上的鎖緊螺釘54；所述連接塊51樞接于所述滑座50的上端；所述安裝板52設(shè)于所述連接塊51的一側(cè)；所述分割器7、所述電機(jī)8、所述轉(zhuǎn)盤9、所述擺臂10、所述轉(zhuǎn)軸11、所述連桿12、所述切刀13、所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)14、所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15、所述導(dǎo)向滾輪16、所述活動(dòng)壓料輪17、所述固定壓料輪18和所述導(dǎo)料輪19均設(shè)于所述安裝板52上。因此，通過滑座50在橫梁4上滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)貼膠帶機(jī)構(gòu)5的位置；因此達(dá)到調(diào)節(jié)紙盒貼膠帶的位置。

進(jìn)一步，所述滑座50的一側(cè)還設(shè)有限位彈性板500，所述限位彈性板500上設(shè)有卡孔501；所述連接塊51的一端部設(shè)有限位凸臺(tái)510；所述滑座50的底端設(shè)有卡銷502；所述連接塊51的另一端設(shè)有撥動(dòng)卡塊511。在貼膠機(jī)構(gòu)5不需要使用時(shí)，可翻轉(zhuǎn)連接塊51，撥動(dòng)限位彈性板500，使得限位凸臺(tái)510卡在卡孔501中；使得貼膠帶機(jī)構(gòu)5與輥軸輸送機(jī)構(gòu)2脫離，從而達(dá)到對(duì)貼膠帶機(jī)構(gòu)5起到防護(hù)作用。在需要貼膠帶時(shí)，將連接塊51翻轉(zhuǎn)下來，使得貼膠帶機(jī)構(gòu)5與滾軸輸送機(jī)構(gòu)2接觸，并通過撥動(dòng)卡塊511卡在卡銷502上，從而達(dá)到貼膠帶機(jī)構(gòu)5固定在橫梁4上。

進(jìn)一步，兩所述安裝立板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滑軌301；所述橫梁4的兩端分別伸入兩所述導(dǎo)向滑軌301內(nèi)；所述導(dǎo)向滑軌301上端設(shè)有螺釘連接塊302；所述螺釘連接塊302上設(shè)有調(diào)節(jié)所述橫梁4的高度的微調(diào)螺釘303。因此，可通過調(diào)節(jié)螺釘303調(diào)節(jié)橫梁4的高度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)切刀13與滾軸輸送機(jī)構(gòu)2的間隙，從而可滿足不同厚度紙盒的貼膠加工。

進(jìn)一步，所述貼膠帶機(jī)構(gòu)5數(shù)量為兩件。因此，可通過兩貼膠機(jī)構(gòu)5同時(shí)完成紙盒的貼膠加工，從而可提交加工的效率。

如圖6-7所示，所述第一輔助壓料機(jī)構(gòu)14包括與所述安裝機(jī)構(gòu)6樞接的第二擺臂140、和分別設(shè)于所述第二擺臂140上端的第一拉伸彈簧141和設(shè)于所述第二擺臂140的第一輔助壓輪142；所述拉第一伸彈簧141的端部與所述安裝機(jī)構(gòu)6連接。所述第二輔助壓料機(jī)構(gòu)15包括與所述安裝機(jī)構(gòu)6樞接的第三擺臂150、和分別設(shè)于所述第三擺臂150上端的第二拉伸彈簧151和設(shè)于所述第三擺臂150的第二輔助壓輪152；所述拉第二伸彈簧151的端部與所述安裝機(jī)構(gòu)6連接。因此，在貼膠帶時(shí)，通第一輔助壓輪142、第二輔助壓輪152對(duì)紙盒起到輔助壓緊作用；并且在第一拉伸彈簧141、第二拉伸彈簧151的作用下，使得第二擺臂140、第三擺臂141能上下擺動(dòng)；防止紙盒卡死。并且在第一拉伸彈簧141、第二拉伸彈簧151的彈力作用下，使得第一輔助壓輪142、第二輔助壓輪152將紙盒無間隙壓緊在滾軸輸送機(jī)構(gòu)2上。

進(jìn)一步，所述安裝機(jī)構(gòu)6上還設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽60，所述切刀13的一端伸入所述調(diào)節(jié)滑槽60內(nèi)。因此，使得切刀13能上下調(diào)節(jié)，達(dá)到適應(yīng)不同厚度的紙盒貼膠帶。

進(jìn)一步，所述安裝機(jī)構(gòu)6的前端還設(shè)有光纖傳感器或光柵傳感器。因此，通過光纖傳感器或光柵傳感器感應(yīng)到紙盒，從而使得電機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述分割器7為二分之一分割器。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤9上還設(shè)有第二調(diào)節(jié)滑槽；所述轉(zhuǎn)軸11設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。因此，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)連桿12的行程。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。