本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自測力值的前卡式千斤頂。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力張拉就是：在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受拉應(yīng)力，進(jìn)而使得其產(chǎn)生一定的形變來應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載。一般張拉用到的部件包括鋼絞線、千斤頂、錨板和夾片。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般為用油缸的壓力值與千斤頂活塞面積換算成鋼絞線所受的力值。千斤頂活塞在伸出過程中，因可能存在側(cè)向受力，導(dǎo)致千斤頂摩阻增大，影響鋼絞線受力的準(zhǔn)確性。

現(xiàn)有技術(shù)中的前卡式夾具安裝，一般是靠夾片安裝座的外圈的螺紋與千斤頂內(nèi)缸擋上的螺紋配合，把夾片安裝座旋緊固定在千斤頂內(nèi)缸上。用螺紋旋緊的結(jié)構(gòu)，因受力較大，需要旋轉(zhuǎn)的螺紋圈數(shù)較多，更換不同規(guī)格的夾片安裝座比較麻煩。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、安裝和拆卸方便且能自測力值的前卡式千斤頂以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、安裝和拆卸方便且能自測力值的前卡式千斤頂，具體技術(shù)方案如下：

一種自測力值的前卡式千斤頂，包括千斤頂本體以及設(shè)置在所述千斤頂本體前端的輪輻式力傳感器；

所述千斤頂本體包括活塞缸筒組件以及夾緊機(jī)構(gòu)；

所述活塞缸筒組件包括缸筒、同中心軸線設(shè)置在所述缸筒內(nèi)的缸筒襯套以及帶動所述缸筒襯套沿其中心軸線方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動的活塞桿，所述活塞桿的自由端與所述缸筒襯套的前端連接；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一組夾緊單件或者并列設(shè)置的至少兩組夾緊單件、分別設(shè)置在所述夾緊單件前端和末端的第一壓板和第二壓板以及用于頂緊所述第二壓板的頂緊部件，所述第一壓板和所述第二壓板上均設(shè)有與所述夾緊單件數(shù)量相對應(yīng)且用于鋼絞線穿過的通孔，所述第一壓板與所述第二壓板之間通過長螺桿活動連接，所述頂緊部件的外壁末端與所述缸筒襯套的內(nèi)壁末端之間為可拆卸式連接；

所述夾緊單件包括沿所述缸筒襯套的中心軸線由前端至末端設(shè)置的夾片頂松筒體、夾片以及彈簧組，所述夾片頂松筒體用于頂松所述夾片，其前端固定設(shè)置在所述第一壓板上；用于安裝所述彈簧組的彈簧安裝座的前端與用于安裝所述夾片的夾片安裝座固定連接，所述彈簧安裝座的末端以及所述夾片安裝座均與所述第二壓板固定連接；所述夾片頂松筒體和所述夾片均設(shè)有用于容納鋼絞線的通道；

所述輪輻式力傳感器與所述千斤頂本體之間設(shè)有第三壓板，所述第三壓板與所述缸筒襯套的內(nèi)壁前端之間為可拆卸式連接。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少四組所述夾緊單件。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述頂緊部件為筒體結(jié)構(gòu)，其外壁末端設(shè)有至少一個第一凸臺，所述缸筒襯套的內(nèi)壁末端設(shè)有多個朝向其中心軸線的凸起部位，所述凸起部位上設(shè)有用于所述第一凸臺穿過的第一凹槽。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述頂緊部件的外壁末端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的所述第一凸臺，所述缸筒襯套的內(nèi)壁末端設(shè)有兩個與所述第一凸臺相匹配的第一凹槽。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三壓板的外壁末端設(shè)有至少一個第二凸臺，所述缸筒襯套的內(nèi)壁前端設(shè)有多個朝向其中心軸線的凸塊，所述凸塊上設(shè)有用于所述第二凸臺穿過的第二凹槽。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第三壓板的外壁末端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二凸臺，所述缸筒襯套的內(nèi)壁前端設(shè)有兩個與所述第二凸臺相對應(yīng)的第二凹槽。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述夾片為由多片扇形塊和連接件組成的通道直徑可變的筒體結(jié)構(gòu)，其通道直徑為鋼絞線的直徑的0.95-1.5倍。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括穿線板，所述穿線板設(shè)置在所述輪輻式力傳感器和所述第三壓板之間，所述穿線板上設(shè)有數(shù)量、位置和尺寸均與所述第三壓板上的通孔相對應(yīng)的孔。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的自測力值的前卡式千斤頂包括千斤頂本體和輪輻式力傳感器，千斤頂本體包括活塞缸筒組件以及夾緊機(jī)構(gòu)，活塞缸筒組件包括缸筒、缸筒襯套以及活塞桿，夾緊機(jī)構(gòu)包括一組夾緊單件或者并列設(shè)置的至少兩組夾緊單件、第一壓板、第二壓板以及頂緊部件，夾緊單件包括夾片頂松筒體、夾片以及彈簧組，輪輻式力傳感器與千斤頂本體之間設(shè)有第三壓板，整體結(jié)構(gòu)精簡；輪輻式力傳感器用于測預(yù)應(yīng)力大?。粖A緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)精簡，夾緊單件的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，滿足不同的要求，適用性強(qiáng)；夾緊單件包括夾片頂松筒體、夾片以及彈簧組，滿足鋼絞線的穿過和夾緊，操作方便，且穩(wěn)定性好，便于張拉操作；夾緊單件、頂緊部件以及第三壓板的組合及其與缸筒襯套的連接方式，便于安裝和拆卸，便于更換和檢修。

(2)本發(fā)明中頂緊部件為筒體結(jié)構(gòu)，且頂緊部件和缸筒襯套末端之間以及第三壓板與缸筒襯套前端的連接方式，部件便于加工，安裝和拆卸方便，且安裝后穩(wěn)定性好。

(3)本發(fā)明中夾片為由多片扇形塊和連接件組成的通道直徑可變的筒體結(jié)構(gòu)，其通道直徑為鋼絞線的直徑的0.95-1.5倍。夾片的結(jié)構(gòu)精簡，便于制作；夾片的通道直徑尺寸的選擇，既滿足鋼絞線順利穿過的需求，又便于夾緊鋼絞線。

(4)本發(fā)明中穿線板的設(shè)計(jì)，便于初步插好鋼絞線，為鋼絞線順利進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)做好準(zhǔn)備。穿線板可根據(jù)實(shí)際情況選擇，可以采用穿線板，也可以不采用穿線板。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1的自測力值的前卡式千斤頂?shù)钠室暯Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的夾緊單件、第一壓板和第二壓板的組裝剖視圖；

圖3是圖1中活塞缸筒組件和頂緊部件的局部立體示意圖；

其中，1、千斤頂本體，1.1、活塞缸筒組件，1.11、缸筒，1.12、缸筒襯套，1.13、活塞桿，1.2、夾緊機(jī)構(gòu)，1.21、夾緊單件，1.22、第一壓板，1.23、第二壓板，1.24、頂緊部件，2、輪輻式力傳感器，3、第三壓板；

A1、夾片頂松筒體，A2、夾片，A3、彈簧組，A4、彈簧安裝座，A5、夾片安裝座；

B1、第一凸臺，B2、凸起部位，B3、第一凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

參見圖1-圖3，一種自測力值的前卡式千斤頂，包括千斤頂本體1以及設(shè)置在所述千斤頂本體1前端的輪輻式力傳感器2。

所述千斤頂本體1包括活塞缸筒組件1.1以及夾緊機(jī)構(gòu)1.2。

所述活塞缸筒組件1.1包括缸筒1.11、同中心軸線設(shè)置在所述缸筒1.11內(nèi)的缸筒襯套1.12以及帶動所述缸筒襯套1.12沿其中心軸線方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動的活塞桿1.13，所述活塞桿1.13的自由端與所述缸筒襯套1.12的前端連接。

所述夾緊機(jī)構(gòu)1.2包括多組夾緊單件1.21(夾緊單件的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況選擇，最好至少包括四組)、分別設(shè)置在所述夾緊單件1.21前端和末端的第一壓板1.22和第二壓板1.23以及用于頂緊所述第二壓板1.23的頂緊部件1.24，此處的頂緊部件1.24為筒體結(jié)構(gòu)，其包括用于鋼絞線貫穿的通道；所述第一壓板1.22和所述第二壓板1.23上均設(shè)有與所述夾緊單件1.21數(shù)量相對應(yīng)且用于鋼絞線穿過的通孔，所述第一壓板1.22與所述第二壓板1.23之間通過長螺桿活動連接，所述頂緊部件1.24的外壁末端與所述缸筒襯套1.12的內(nèi)壁末端之間為可拆卸式連接，此處的連接方式具體是：所述頂緊部件1.24的外壁末端的端部設(shè)有至兩個第一凸臺B1(第一凸臺的數(shù)量安裝實(shí)際需求可任意選擇)，所述缸筒襯套1.12的內(nèi)壁末端的端部設(shè)有多個朝向其中心軸線的凸起部位B2，所述凸起部位B2上設(shè)有用于所述第一凸臺B1穿過的第一凹槽B3，詳見圖3。

所述夾緊單件1.21包括沿所述缸筒襯套1.12的中心軸線由前端至末端設(shè)置的夾片頂松筒體A1、夾片A2以及彈簧組A3，所述夾片頂松筒體A1用于頂松所述夾片A2，其前端固定設(shè)置在所述第一壓板1.22上；用于安裝所述彈簧組A3的彈簧安裝座A4的前端與用于安裝所述夾片A2的夾片安裝座A5通過螺絲或螺栓和螺母的組合進(jìn)行連接，所述彈簧安裝座A4的末端以及所述夾片安裝座A5均與所述第二壓板1.23固定連接(此處可以是通過螺絲或者螺栓和螺母的組合進(jìn)行連接)；所述夾片頂松筒體A1和所述夾片A2均設(shè)有用于容納鋼絞線的通道。此處優(yōu)選所述夾片A2為由多片扇形塊和連接件組成的通道直徑可變的筒體結(jié)構(gòu)，其通道直徑為鋼絞線的直徑的0.95-1.5倍。彈簧組A3可以包含一根彈簧，也可以包含多根并列設(shè)置的彈簧，根據(jù)實(shí)際情況選擇。

所述輪輻式力傳感器2與所述千斤頂本體1之間設(shè)有第三壓板3，所述第三壓板3與所述缸筒襯套1.12的內(nèi)壁前端之間為可拆卸式連接，此處具體是：所述第三壓板3的外壁末端設(shè)有至少一個第二凸臺，所述缸筒襯套1.12的內(nèi)壁前端的端部設(shè)有多個朝向其中心軸線的凸塊，所述凸塊上設(shè)有用于所述第二凸臺穿過的第二凹槽。

根據(jù)實(shí)際需求，還配備一塊穿線板，所述穿線板上設(shè)有數(shù)量、位置和尺寸均與所述第三壓板3上的通孔相對應(yīng)的孔。使用時，所述穿線板設(shè)置在所述輪輻式力傳感器2和所述第三壓板3之間，即：先將鋼絞線一端穿過穿線板上的孔，鋼絞線端頭外露3-8cm即可，再將鋼絞線插入第二壓板、夾緊機(jī)構(gòu)等。

應(yīng)用本實(shí)施例的自測力值的前卡式千斤頂，具體組裝過程是：

1、將多組夾緊單件1.21、第一壓板1.22和第二壓板1.23組裝好；千斤頂進(jìn)油，活塞桿1.13帶動缸筒襯套1.12向前運(yùn)動3-5cm；將第三壓板3的末端與缸筒襯套1.12的前端固定好(第三壓板也可以在活塞桿動作前組裝好)；

2、將組裝好的部分夾緊機(jī)構(gòu)1.2(包含多組夾緊單件1.21、第一壓板1.22和第二壓板1.23)置入缸筒襯套1.12；

3、將頂緊部件1.24置入缸筒襯套1.12并頂緊第二壓板1.23，將頂緊部件1.24末端與缸筒襯套1.12末端固定好；

4、安裝好輪輻式力傳感器2，插入鋼絞線即可進(jìn)行張拉；

5、張拉完成后，千斤頂回油，活塞桿1.13帶動缸筒襯套1.12向末端運(yùn)動回到初始位置。

本實(shí)施例中頂緊部件1.24末端與缸筒襯套1.12末端進(jìn)行固定的具體方式是：先將頂緊部件1.24的第一凸臺B1對準(zhǔn)缸筒襯套1.12上的第一凹槽B3置入缸筒襯套1.12中，將頂緊部件1.24旋轉(zhuǎn)一定角度(如90°)，確保第一凸臺B1和第一凹槽B3錯位設(shè)置即可。

本實(shí)施例中第三壓板3的末端與缸筒襯套1.12的前端進(jìn)行固定的具體方式是：先將第三壓板3的第二凸臺對準(zhǔn)缸筒襯套1.12上的第二凹槽置入缸筒襯套1.12中，將第三壓板3旋轉(zhuǎn)一定角度(如90°)，確保第二凸臺和第二凹槽錯位設(shè)置即可。上述第二凸臺沿缸筒襯套中心軸線方向的厚度可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，如：當(dāng)?shù)诙古_設(shè)置在在所述第三壓板的末端時，厚度采用2-5cm，還可設(shè)有用于密封所述第三壓板3的外壁和缸筒襯套1.12內(nèi)壁之間的弧形密封塊。

本實(shí)施例的原理是：千斤頂回油，活塞桿1.13帶動缸筒襯套1.12向末端運(yùn)動時，帶動夾片頂松筒體A1向末端運(yùn)動從而頂松夾片A2使得夾片的通道直徑逐漸擴(kuò)大至大于通道直徑大于鋼絞線的直徑，便于鋼絞線穿過；千斤頂進(jìn)油，活塞桿1.13帶動缸筒襯套1.12向前端運(yùn)動時，帶動夾片頂松筒體A1向前端運(yùn)動從而放開夾片A2使得夾片的通道直徑逐漸縮小直至夾緊鋼絞線。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。