本發(fā)明涉及卷簾機生產(chǎn)領域,尤其涉及一種導線輪。

背景技術：

導線輪是鋼簾線生產(chǎn)的重要組成部分，它的性能好壞直接影響到鋼簾線的生產(chǎn)效率及消耗。目前，導線輪材料采用38CrMnTi，工作槽內鍍一層鉻。但是其惡劣的工況導致其容易出現(xiàn)磨損及脫落從而失效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有不足之處，提供了一種導線輪。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種導線輪,包括中空圓柱狀基底芯，基底芯外周通過堆焊工藝堆焊有耐磨層；所述耐磨層外表面沿其圓周設置有工作凹槽。

所述硬耐磨層包括下述質量百分比的原料：Mn:11-14%、Mo:31-36%、Cr:12-15%、C:4-6%、Mg:0.5-2%、余下為Fe。

所述耐磨層的制備方法如下：

一、制備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯制作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不銹鋼，藥芯焊絲里面的藥粉占整個焊絲質量的50%-55%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;

二、將基地芯加溫至150-200度之間，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過電流調節(jié)堆焊在基地芯外周，調節(jié)電流在144-146A即可，然后將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫1-2個小時后即得。

所述基底芯的材料為42CrMo。

所述保溫材料為棉制品；在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。

本發(fā)明有益技術效果：本發(fā)明結構簡單，采用堆焊工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Mg、Fe元素的新型硬質合金材料，材料更耐磨，同時材料里面的MO元素在摩擦時會形成Mo的氧化產(chǎn)物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時還存在大量的Cr，因此會形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性。

利用本發(fā)明方法和材料制備的導線輪與現(xiàn)有技術相比，現(xiàn)有技術的材料為Cr12MOV，整體采用淬火處理，淬火處理之后其HRC在55～58之間；而使用本發(fā)明中材料之后，其硬度≥63，原產(chǎn)品使用周期在28天，使用我們材料之后壽命≥168天。

附圖說明

圖1位本發(fā)明機構剖視圖；

其中：基底芯1，耐磨層2，凹槽3。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明為解決上述技術問題所采取的技術方案的有效方式做進一步說明：

實施例1

在圖1中，一種導線輪,包括中空圓柱狀基底芯1，基底芯1外周通過堆焊工藝堆焊有耐磨層2；所述耐磨層2外表面沿其圓周設置有工作凹槽3。

所述硬耐磨層2包括下述質量百分比的原料：Mn:11%、Mo:31%、Cr:15%、C:6%、Mg:2%、余下為Fe。

所述耐磨層2的制備方法如下：

一、制備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯制作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不銹鋼，藥芯焊絲里面的藥粉占整個焊絲質量的55%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;

二、將基地芯加溫至150-200度之間，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過電流調節(jié)堆焊在基地芯外周，調節(jié)電流在144-146A即可，然后將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫1-2個小時后即得。

所述基底芯1的材料為42CrMo。

所述保溫材料為棉制品；在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。

實施例2

在圖1中，一種導線輪,包括中空圓柱狀基底芯1，基底芯1外周通過堆焊工藝堆焊有耐磨層2；所述耐磨層2外表面沿其圓周設置有工作凹槽3。

所述硬耐磨層2包括下述質量百分比的原料：Mn:14%、Mo:36%、Cr:12%、C:4%、Mg:0.5%、余下為Fe。

所述耐磨層2的制備方法如下：

一、制備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯制作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不銹鋼，藥芯焊絲里面的藥粉占整個焊絲質量的50%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;

二、將基地芯加溫至150-200度之間，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過電流調節(jié)堆焊在基地芯外周，調節(jié)電流在144-146A即可，然后將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫1-2個小時后即得。

所述基底芯1的材料為42CrMo。

所述保溫材料為棉制品；在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。

實施例3

在圖1中，一種導線輪,包括中空圓柱狀基底芯1，基底芯1外周通過堆焊工藝堆焊有耐磨層2；所述耐磨層2外表面沿其圓周設置有工作凹槽3。

所述硬耐磨層2包括下述質量百分比的原料：Mn:12%、Mo:33%、Cr:13%、C:5%、Mg:1.2%、余下為Fe。

所述耐磨層2的制備方法如下：

一、制備藥芯焊絲:先將粉末狀金屬原料按照比例通過混粉機混合2-3小時，在將混粉機混合過的粉末作為藥芯制作成藥芯焊絲;所述藥芯焊絲外皮材料為: 普通碳鋼或者不銹鋼，藥芯焊絲里面的藥粉占整個焊絲質量的52%;所述藥芯焊絲直徑為2.0mm;

二、將基地芯加溫至150-200度之間，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過電流調節(jié)堆焊在基地芯外周，調節(jié)電流在144-146A即可，然后將焊有藥芯焊絲的基底芯材外部包裹保溫材料,保溫1-2個小時后即得。

所述基底芯1的材料為42CrMo。

所述保溫材料為棉制品；在只要讓焊有藥芯焊絲的基底芯材自身熱量消散慢些就可以了。

本發(fā)明結構簡單，采用堆焊工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Mg、Fe元素的新型硬質合金材料，材料更耐磨，同時材料里面的MO元素在摩擦時會形成Mo的氧化產(chǎn)物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時還存在大量的Cr，因此會形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性。本產(chǎn)品在武漢一家工廠使用，其壽命提高了10倍。

盡管本說明書較多地使用了基底芯1，耐磨層2，凹槽3等術語，但并不排除 使用其他術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

應當理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術。

應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內，本發(fā)明的請求保護范圍應以所附權利要求為準。