本實用新型涉及混凝土設備，特別涉及一種混凝土分料器的分料裝置。

背景技術：

混凝土，簡稱為砼：是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

混凝土在整個生產(chǎn)過程中，分料器是必不可少的設備之一，其一般包括輸送各種物料的進料裝置、儲存物料的儲料裝置以及連接進料裝置和儲料裝置的分料裝置，物料通過傳送裝置運輸至分料裝置，但現(xiàn)有的分料裝置的傳送帶固定在架體上導致分料傳送帶的出料口難以與不同的料倉配合。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種混凝土分料器的分料裝置，其具有方便物料進入料倉的優(yōu)點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土分料器的分料裝置，包括轉動平臺、設有于轉動平臺上沿轉動平臺徑向移動的分料架、設置在分料架兩端的主動輥以及從動輥、連接于主動輥與從動輥之間的分料傳送帶、設置于分料架上用支撐分料傳送帶的托架組件，所述的轉動平臺上設有用于驅動分料架移動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，在與不同料倉進行配合時，可以通過操作調(diào)節(jié)機構以使得分料架的出料口可以在一定區(qū)域內(nèi)進行調(diào)整，使得物料進入料倉更加方便。

作為優(yōu)選，所述的驅動機構包括固定連接于分料架上的鏈條、與鏈條嚙合的齒輪組以及調(diào)節(jié)電機。

通過采用上述技術方案，該方式調(diào)節(jié)更為簡單方便。

作為優(yōu)選，所述的齒輪組包括安裝在調(diào)節(jié)電機上的主動齒輪和兩個設置于主動齒輪兩側上方的傳動齒輪。

通過采用上述技術方案，鏈條在兩傳動齒輪中間部分繞過主動齒輪下側以增加齒輪組與鏈條的嚙合比例，使調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的托架組件包括固定于分料架上的托桿，設置于托桿兩端的且自由端相向彎折的側支架、設置于托桿中部且高度低于側支架的兩個中支架、轉動連接于側支架與中支架之間的側輥以及連接于兩個中支架的支撐輥。

通過采用上述技術方案，防止物料從分料傳送帶兩側掉落。

作為優(yōu)選，所述的轉動平臺上設有支撐軌道輪，所述的分料架支撐在支撐軌道輪上。

通過采用上述技術方案，改變分料架與轉動平臺的摩擦方式，使得分料架在移動時更加靈活。

作為優(yōu)選，所述的分料架下方通過固定板連接有與支撐軌道輪抵接的軌道槽鋼。

通過采用上述技術方案，軌道槽鋼支撐在支撐軌道輪上使得分料架移動更穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的分料架于分料傳送帶兩側設有向彎折并與分料傳送帶側邊壓接的擋板。

通過采用上述技術方案，擋板主要對分料傳送帶兩側起壓接的作用，更變于塑造中間凹陷，兩側翹起的形狀以使在運送物料的時候更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該混凝土分料器的分料裝置具有方便物料進入料倉的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是實施例中混凝土分料器整體示意圖；

圖2是混凝土分料器中分料裝置的示意圖；

圖3是圖2中A的放大示意圖；

圖4是分料裝置示意圖；

圖5是托架組件示意圖；

圖6是圖4中B的放大示意圖；

圖7是實施例中分料器正面剖視圖；

圖8是圖7中C的放大示意圖；

圖9是圖7中D的放大示意圖。

圖中，1、進料裝置；11、進料架；211、托架組件；1111、側支架；1112、中支架；112、托輥；113、第一護欄；114、固定架；1141、滑動凸起；115、安裝架；116、料斗； 117、進料支架；12、托桿；121、第一主動輥；122、第一從動輥；123、支撐輥；124、側輥；13、進料電機；14、進料傳送帶；21、分料架；212、軌道槽鋼；213、限位板；2131、垂直板；2132、平行板；214、第二護欄；2141、擋板；2412、掛線環(huán)；2413、鏈條；215、攝像頭；216、固定板；221、主動輥；222、從動齒輪；223、傳動鏈；224、從動輥；23、分料電機；24、分料傳送帶；25、調(diào)節(jié)電機；26、轉動平臺；261、支撐架；2611、底架；2612、防護架；2613、支撐軌道輪； 262、轉動軌道輪；2621、主動軌道輪；2622、從動軌道輪；263、安裝孔；264、驅動齒輪；265、驅動鏈條；266、卡板；27、轉動電機；3、儲料裝置；31、支座；32、轉動軌道；33、物料倉； 4、軸承；5、調(diào)節(jié)機構；51、滑塊；511、固定環(huán)；512、滑動凹槽；52、調(diào)節(jié)螺桿； 6、齒輪組；61、主動齒輪；62、傳動齒輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例

一種混凝土分料器的粉料裝置，參照附圖1，結合分料器做具體說明，分料裝置設置于進料裝置1下方，分料裝置下方設置有儲料裝置3。

參照附圖2，對進料裝置1的結構具體來說，進料裝置1包括有進料架11，為了使物料運送至分料裝置上端，進料架11下側設置有若干進料支架117，進料支架117沿進料方向高度遞增以使進料架11斜向設置，為防護進料傳送帶14，在進料架11兩側還設置有第一護欄113。

參照附圖2，為了帶動進料傳送帶14，在進料傳送帶14前端設置有第一從動輥122，在進料傳送帶14末端設置有第一主動輥121，第一主動輥121通過安裝架115固定在進料架11上，第一主動輥121通過聯(lián)軸器連接進料電機13，為了防止物料在慣性作用下沖出分料裝置，在安裝架115下焊接有料斗116，料斗116用來聚集物料使物料豎直進入分料裝置中, 從動輥122通過固定架114固定在進料架11前端。

參照附圖3，對第一從動輥軸122的安裝結構具體來說，固定架114為矩形鋼架，固定架114長邊焊接在進料架11上，固定架114內(nèi)側兩長邊相對設置有滑動凸起1141，滑動凸起1141上設調(diào)節(jié)機構5，調(diào)節(jié)機構5包括滑塊51和調(diào)節(jié)螺桿52，滑塊51前端設置有固定環(huán)511，滑塊51上下兩側設置有滑動凹槽512，滑塊51通過滑動凹槽512配合滑動凸起1141與固定架114滑動安裝，第一從動輥122兩端通過軸承4固定滑塊51上，調(diào)節(jié)螺桿52將固定環(huán)511固定在固定架114上并配合滑動凸起1141與滑動凹槽512的滑動安裝結構實現(xiàn)對第一從動輥122的調(diào)節(jié)，進料架11上設有托輥112，一方面防止進料傳送帶14打滑，提高物料傳送效率，另外一方面以適應不同物料的傳送。

結合附圖1和附圖4，分料裝置包括有轉動平臺26，其中轉動平臺26呈圓形，其圓心處正對料斗116， 轉動平臺26上設置分料架21，設置在分料架21兩端的主動輥221以及從動輥224、連接于主動輥221與從動輥224之間的分料傳送帶24、設置于分料架21上用支撐分料傳送帶24的托架組件211。

分料架21兩側第二護欄214上端貫穿第二護欄214設置有擋板2141以限制保護分料傳送帶24，主動輥221一端設置有從動齒輪222，從動齒輪222通過傳動鏈223連接分料電機23。

參照附圖5，托架組件211包括有底部的托桿12，托桿12兩端焊接有側支架1111，側支架1111上端向內(nèi)彎折一定的角度，托桿12中間焊接有兩個中支架1112，中支架1112為鋼板彎折的角鐵，側輥124安裝在側支架1111上端與中支架1112外側板之間，支撐輥123安裝在兩個中支架1112的內(nèi)側板之間。

回看附圖4分料傳送帶24在支撐輥123和側輥124的配合作用下外側高于內(nèi)側可增加分料傳送帶24的運送量同時減少了運送過程中物料從分料傳送帶24外側的掉落量。

為放置分料架21，沿轉動平臺26的直徑設置有一個支撐架261，支撐架261包括底架2611，在底架2611上設置有若干支撐軌道輪2613，同時為了防止其他設備撞到分料架21，在底架2611兩側設置有兩個防護架2612。

除此之外，結合附圖4和附圖7，為調(diào)整分料裝置在儲料裝置3上的位置，第二護欄214一側兩端的底部固定有一條鏈條2413，鏈條2413中間通過齒輪組6連接調(diào)節(jié)電機25,調(diào)節(jié)電機25固定在轉動平臺26上與鏈條2413中間相應的位置，在調(diào)節(jié)電機25的驅動下齒輪組6通過鏈條2413帶動支撐架261在支撐軌道輪2613上移動，同時可通過控制調(diào)節(jié)電機25的正反轉來改變分料架的移動方向，并配合限位板213使分料裝置的出料端在儲料裝置3上方的位置可在一定區(qū)域內(nèi)調(diào)整。

具體參見圖8，對齒輪組6具體說明，包括安裝在在調(diào)節(jié)電機25上的主動齒輪61和兩個設置于主動齒輪61兩側上方的傳動齒輪62，鏈條2413搭設于兩傳動齒輪62上，鏈條2413在兩從動齒輪62中間部分繞過主動齒輪61下側以增加齒輪組6與鏈條2413的嚙合比例。

回見圖5分料架21下方通過固定板216焊接有軌道槽鋼212，軌道槽鋼212支撐在支撐軌道輪2613上并能沿轉動平臺26直徑方向運動。

結合附圖4和附圖6，對軌道槽鋼212的結構具體來說，軌道槽鋼212兩端向上彎折的且一端設置有限位板213，限位板213是由鋼板彎折成的角鋼用于限制分料架21移動范圍，限位板213包括有垂直于軌道槽鋼212底面的垂直板2131和平行于軌道槽鋼212底面的平行板2132，垂直板2131穿設焊接于軌道槽鋼212上，垂直板2131穿出軌道槽鋼212下的部分用于配合底架2611以限制分料架21的運動范圍，平行板2132用于卡住支撐軌道輪2613。

回看附圖5，轉動平臺26下沿其圓周均布有若干轉動軌道輪262，轉動軌道輪262用于支撐轉動平臺26固定在轉動平臺26下，為了安裝、檢修轉動軌道輪262在轉動平臺26上對應轉動軌道輪262設置有若干安裝孔263。

結合附圖7和附圖9，為帶動轉動平臺26沿轉動平臺26外徑周向轉動以轉動平臺26對應儲料裝置3的不同角度，轉動軌道輪262設置有兩個主動軌道輪2621和若干從動軌道輪2622，其中，兩個主動軌道輪2621關于轉動平臺26中心對稱設置以使兩轉動電機27負載均勻，主動軌道輪2621上設有驅動齒輪264，驅動齒輪264通過驅動鏈條265連接轉動電機27，轉動電機27固定在轉動平臺26上。

回看附圖1，儲料裝置3包括有支座31，支座31為鋼板配合焊接成的鋼板架，支座31為了配合支撐分料裝置，在支座31上焊接有轉動軌道32，支座31分割出若干不連通的區(qū)域，再經(jīng)過鋼板圍合即形成在轉動平臺26周圍的若干物料倉33。

回看附圖7，轉動軌道輪262在轉動電機27的作用下使轉動平臺26可沿其周向轉動以改變分料裝置物料出料端的不同角度，同時在轉動電機27和調(diào)節(jié)電機25的配合下可對應不同的物料倉33。

參照附圖9，轉動軌道32是鋼板圍合焊接成的圓形軌道以配合轉動軌道輪262，為防止轉動軌道輪262脫軌，每個轉動軌道輪262在轉動平臺26圓周上的兩側均設置有卡板266，卡板266用于卡和軌道設置為下端可與軌道配合的燕尾形結構的鋼板，卡板266上端與轉動平臺26焊接。

回看附圖1和附圖4為了觀察分料傳送帶24兩端在儲料裝置3上方的位置在相對于進料裝置1的第二護欄214兩端設置有攝像頭215，在第二護欄214上還設置有掛線環(huán)2412用于防止在分料過程中分料電機23的電纜線和攝像頭215的線路被動態(tài)機械的損壞。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。