本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)變頻器更換領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓式風(fēng)機(jī)變頻器更換專用裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)能由于是可再生的綠色能源，得到世界各國(guó)的重視，近年來(lái)風(fēng)能應(yīng)用發(fā)展迅速，風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量日新月異。隨著風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加，機(jī)組大都超出保修期限，各種設(shè)備故障日益增加，運(yùn)行檢修任務(wù)加大。由于大型風(fēng)力發(fā)電維護(hù)技術(shù)屬于新興產(chǎn)業(yè)，風(fēng)機(jī)的維護(hù)技術(shù)發(fā)展相對(duì)緩慢，目前維護(hù)專業(yè)設(shè)備及技術(shù)落后，尤其是缺乏適用于風(fēng)機(jī)維護(hù)的專用設(shè)備。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙內(nèi)部變頻器是風(fēng)力機(jī)重要設(shè)備，其維護(hù)和更換是機(jī)組維護(hù)的重要內(nèi)容，機(jī)艙內(nèi)部空間狹小，目前更換主要是人工方式，技術(shù)落后，為了提高維護(hù)效率減少停機(jī)時(shí)間，需要專用設(shè)備提高維護(hù)效率及安全性。

目前在火電機(jī)組及水電機(jī)組的檢修中已經(jīng)有大量的專業(yè)化設(shè)備，但是在風(fēng)電機(jī)組檢修中，專業(yè)化設(shè)備發(fā)展滯后。尤其是在機(jī)艙內(nèi)部，由于機(jī)艙空間狹小，裝備主要靠人員攜帶上下，因此對(duì)機(jī)艙內(nèi)部主要維護(hù)設(shè)備提出了更高的要求，要求設(shè)備使用方便、最好是人工操作、重量輕。

機(jī)艙內(nèi)部變頻器更換一般需要4個(gè)人同時(shí)工作，但由于機(jī)艙內(nèi)部空間狹小，4人操作十分困難，存在一定的安全隱患。由于采用人工操作，更換變頻器時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)維護(hù)效率和風(fēng)力機(jī)可利用率。

目前國(guó)內(nèi)外沒有用于風(fēng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)部變頻器更換的專用裝置，急需開發(fā)此類專用裝置，提高維護(hù)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓式風(fēng)機(jī)變頻器更換專用裝置，解決目前更換風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙內(nèi)部變頻器需要在機(jī)艙內(nèi)操作，造成更換變頻器時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)維護(hù)效率和風(fēng)力機(jī)可利用率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種液壓式風(fēng)機(jī)變頻器更換專用裝置，包括底座、剪叉式內(nèi)絞架、剪叉式外絞架和工作臺(tái)；所述底座上開設(shè)有底部滑軌，所述工作臺(tái)上開設(shè)有頂部滑軌；所述剪叉式內(nèi)絞架的下端通過底部滑塊與所述底部滑軌連接，上端通過頂部滑塊與所述頂部滑軌連接；所述剪叉式內(nèi)絞架的下端與所述底部滑塊鉸接，上端與所述頂部滑塊鉸接；所述剪叉式外絞架的上下兩端分別與所述工作臺(tái)和底座鉸接；所述剪叉式內(nèi)絞架和剪叉式外絞架的架體鉸接，實(shí)現(xiàn)豎直方向的伸縮；所述剪叉式內(nèi)絞架和剪叉式外絞架之間設(shè)置有液壓柱塞，所述底座上設(shè)置有用于控制所述液壓柱塞的液壓控制裝置；所述工作臺(tái)上方設(shè)置有工作框，所述工作框內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有承重鋼板，所述工作框的一側(cè)設(shè)置有螺旋推桿；所述螺旋推桿與所述承重鋼板活動(dòng)連接，通過旋轉(zhuǎn)螺旋推桿可以實(shí)現(xiàn)承重鋼板在工作框中的移出或收回。

進(jìn)一步的，所述工作框包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上端面的前擋板、左擋板、后擋板和底板；所述前擋板和后擋板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述承重鋼板設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。

再進(jìn)一步的，所述左擋板上開設(shè)有螺紋孔，所述螺旋推桿設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺旋推桿與左擋板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

再進(jìn)一步的，所述螺旋推桿上設(shè)置有手柄。

再進(jìn)一步的，所述底板與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有固定支座。

再進(jìn)一步的，所述底座下端面設(shè)置有萬(wàn)向腳輪。

再進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有手扶推桿。

再進(jìn)一步的，所述底部滑軌和頂部滑軌分別位于所述底座和工作臺(tái)的左側(cè)，所述承重鋼板從右側(cè)移出所述工作框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型通過液壓柱塞提供動(dòng)力，使工作臺(tái)上升或下降，可實(shí)現(xiàn)單人操作；剪叉式內(nèi)絞架和剪叉式外絞架的應(yīng)用，減輕裝置重量及體積，可適應(yīng)狹小空間作業(yè)；利用螺旋推桿移動(dòng)承重鋼板，調(diào)整更精細(xì)，將變頻器移至承重鋼板，上下或左右移動(dòng)，完成更換或維修工作，提高風(fēng)機(jī)維護(hù)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型液壓式風(fēng)機(jī)變頻器更換專用裝置主視圖；

圖2為工作框結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、萬(wàn)向腳輪；2、底座；3、底部滑塊；4、底部滑軌；5、剪叉式內(nèi)絞架；6、頂部滑軌；7、頂部滑塊；8、工作臺(tái)；9、手柄；10、螺旋推桿；11、導(dǎo)軌；12、承重鋼板；13、固定支座；14、剪叉式外絞架；15、液壓柱塞；16、手扶推桿；17、液壓控制裝置；18、工作框；1801、前擋板；1802、左擋板；1803、后擋板；1804、底板；19、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種液壓式風(fēng)機(jī)變頻器更換專用裝置的其中一種具體實(shí)施例，包括底座2、剪叉式內(nèi)絞架5、剪叉式外絞架14和工作臺(tái)8。所述底座2上開設(shè)有底部滑軌4，底部滑軌4開設(shè)在底座的左半部分。底部滑軌上安裝有底部滑塊3，使底部滑塊3可以在底部滑軌4內(nèi)左右滑動(dòng)。所述工作臺(tái)8上開設(shè)有頂部滑軌6，頂部滑軌6開設(shè)在工作臺(tái)的左半部分。頂部滑軌6上安裝有頂部滑塊7，使頂部滑塊7可以在頂部滑軌6內(nèi)左右滑動(dòng)。所述剪叉式內(nèi)絞架5的下端與底部滑塊3鉸接，上端與頂部滑塊7鉸接，所述剪叉式外絞架14的上下兩端分別與所述工作臺(tái)8和底座2鉸接，所述剪叉式內(nèi)絞架5和剪叉式外絞架14的架體鉸接，實(shí)現(xiàn)豎直方向的伸縮(參考圖1)。所述剪叉式內(nèi)絞架5和剪叉式外絞架14之間安裝有液壓柱塞15，液壓柱塞15的兩端分別與剪叉式內(nèi)絞架5和剪叉式外絞架14鉸接，使液壓柱塞15在收縮或伸長(zhǎng)時(shí)，不影響剪叉式內(nèi)絞架5和剪叉式外絞架14轉(zhuǎn)動(dòng)。所述底座2上安裝有用于控制所述液壓柱塞15的液壓控制裝置17，工作時(shí)，利用液壓控制裝置17控制液壓柱塞15的收縮或伸長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的上升或下降。所述工作臺(tái)8上方設(shè)置有工作框18，所述工作框18內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有承重鋼板12，承重鋼板12為薄型承重鋼板，所述工作框18的一側(cè)設(shè)置有螺旋推桿10；所述螺旋推桿10與所述承重鋼板12活動(dòng)連接，通過旋轉(zhuǎn)螺旋推桿10可以實(shí)現(xiàn)承重鋼板12在工作框18中的移出或收回，具體地，所述承重鋼板12從右側(cè)移出所述工作框18，由于底部滑軌4和頂部滑軌6均在工作臺(tái)的左側(cè)，承重鋼板12從右側(cè)移出更有利于保持平衡。

如圖2所示，除上述技術(shù)特征外，更為具體地，所述工作框18包括設(shè)置在所述工作臺(tái)8上端面的前擋板1801、左擋板1802、后擋板1803和底板1804，前擋板1801、左擋板1802、后擋板1803和底板1804組成右側(cè)及上側(cè)開口的箱體。所述前擋板1801和后擋板1803上安裝有導(dǎo)軌(11)，所述承重鋼板(12)設(shè)置在所述導(dǎo)軌(11)上，所述左擋板1802上開設(shè)有螺紋孔19，所述螺旋推桿10安裝在所述螺紋孔19內(nèi)，所述螺旋推桿10上外端安裝有手柄9，內(nèi)端與承重鋼板12可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過搖動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)螺旋推桿10與左擋板1802的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將承重鋼板12向右推出工作框。

在實(shí)施本具體實(shí)施例時(shí)，更為具體地，所述底板1804與所述工作臺(tái)8之間安裝有固定支座13，將工作框與工作臺(tái)間隔出一定間隙。所述底座2下端面設(shè)置有萬(wàn)向腳輪1，方便本實(shí)用新型的移動(dòng)。所述底座2上設(shè)置有手扶推桿16，使人們?cè)谑褂脮r(shí)，利用手扶推桿16推動(dòng)本實(shí)用新型移動(dòng)，更省力。

工作過程：使用機(jī)艙內(nèi)吊車將處于折疊狀態(tài)的本實(shí)用新型由塔架底部吊至風(fēng)機(jī)機(jī)艙中。由工作人員操作手推扶桿將本實(shí)用新型移動(dòng)到裝有風(fēng)機(jī)變頻器的箱柜前。操作液壓控制裝置，使剪叉式內(nèi)絞架兩端的底部滑塊和頂部滑塊分別沿底部滑軌和頂部滑軌水平運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)、外絞架做豎直向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)承重鋼板上升到與變頻器底部間隙同一高度時(shí)，操作液壓控制裝置，使之停止工作，即完成裝置的升降過程。搖動(dòng)手柄使螺旋推桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由螺旋推桿驅(qū)動(dòng)承重鋼板沿導(dǎo)軌進(jìn)入變頻器下部間隙。由工作人員將變頻器卸下并放至于承重鋼板上，搖動(dòng)手柄將其抽出并使工作臺(tái)降落至最低高度，將變頻器放至機(jī)艙內(nèi)。將另一變頻器放至工作臺(tái)上，然后將工作臺(tái)升起并將變頻器送至相應(yīng)位置，安裝，在此不再詳述，完成風(fēng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)變頻器的更換工作。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。