本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)節(jié)槽角角度的緩沖床。

背景技術(shù)：

緩沖床設(shè)計(jì)之初主要用來替代緩沖托輥，保護(hù)輸送帶目的，它主要是由緩沖條組成，緩沖床設(shè)計(jì)的目的在于保護(hù)輸送帶，起到物料緩沖的作用，它主要通過緩沖條、構(gòu)造及設(shè)計(jì)起到三重緩沖目的，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。

緩沖板的槽角大小關(guān)系到緩沖條是否與傳送帶貼合，如果緩沖條與傳送帶不貼合，往往會造成傳送帶崩裂的情況，所以在緩沖床調(diào)試過程中，需要將槽角的大小不斷調(diào)整以適合傳送帶，而目前市場上的緩沖床均不具備調(diào)節(jié)槽角的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于調(diào)節(jié)槽角角度的緩沖床，解決了市場上的緩沖床無法調(diào)節(jié)槽角大小的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)槽角角度的緩沖床，包括底架，底架的表面卡接有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承內(nèi)均插接有螺紋桿，兩個(gè)螺紋桿的表面均固定連接有傳動輪，兩個(gè)傳動輪之間通過鏈條傳動連接，兩個(gè)螺紋桿上螺紋連接有升降臺，所述升降臺的上表面固定連接有第一托板，所述升降臺的表面固定連接有兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)支撐柱分別位于第一托板的兩側(cè)，所述支撐柱的頂端通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有第二托板，所述第二托板的下表面開設(shè)有凹槽，所述螺紋桿的頂端固定連接有卡塊，所述卡塊卡接在凹槽內(nèi)，所述第一托板和第二托板的表面均通過螺栓固定連接有緩沖條，所述底架的上表面固定連接有搖柄座，所述搖柄座上通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接有搖柄，所述搖柄的表面固定連接有第一皮帶輪，其中一個(gè)螺紋桿的表面固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)壁為曲面。

優(yōu)選的，所述卡塊的形狀為球形。

優(yōu)選的，所述卡塊的直徑大于凹槽的開口寬度。

優(yōu)選的，所述緩沖條以5厘米為間距等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的長度為50±5厘米。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種便于調(diào)節(jié)槽角角度的緩沖床。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置螺紋桿、升降臺、第一托板、支撐柱、第一轉(zhuǎn)軸、第二托板、凹槽和卡塊，達(dá)到了螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使升降臺升降，從而調(diào)節(jié)第二托板的傾斜角度，通過調(diào)節(jié)第二托板的傾斜角度從而控制了緩沖床的槽角，使緩沖床更加貼合傳送皮帶，從而防止皮帶扯斷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底架、2軸承、3螺紋桿、4傳動輪、5鏈條、6升降臺、7第一托板、8支撐柱、9第一轉(zhuǎn)軸、10第二托板、11凹槽、12卡塊、13螺栓、14緩沖條、15搖柄座、16第二轉(zhuǎn)軸、17搖柄、18第一皮帶輪、19第二皮帶輪、20皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)槽角角度的緩沖床，包括底架1，底架1的表面卡接有兩個(gè)軸承2，兩個(gè)軸承2內(nèi)均插接有螺紋桿3，螺紋桿3的長度為50±5厘米，使緩沖床的槽角具備一定的調(diào)節(jié)范圍，兩個(gè)螺紋桿3的表面均固定連接有傳動輪4，兩個(gè)傳動輪4之間通過鏈條5傳動連接，通過鏈條5使兩個(gè)螺紋桿3同步轉(zhuǎn)動，兩個(gè)螺紋桿3上螺紋連接有升降臺6，螺紋桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于升降臺6無法旋轉(zhuǎn)，從而將旋轉(zhuǎn)位移改變?yōu)樨Q直方向位移，從而產(chǎn)生上下活動，升降臺6的上表面固定連接有第一托板7，升降臺6的表面固定連接有兩個(gè)支撐柱8，兩個(gè)支撐柱8分別位于第一托板7的兩側(cè)，支撐柱8的頂端通過第一轉(zhuǎn)軸9活動連接有第二托板10，第二托板10的下表面開設(shè)有凹槽11，凹槽11的內(nèi)壁為曲面，螺紋桿3的頂端固定連接有卡塊12，卡塊12的形狀為球形，卡塊12卡接在凹槽11內(nèi)，卡塊12的直徑大于凹槽11的開口寬度，從而使得卡塊12既不脫離凹槽11，又能在凹槽11上移動，第一托板7和第二托板10的表面均通過螺栓13固定連接有緩沖條14，緩沖條14以5厘米為間距等距離設(shè)置，底架1的上表面固定連接有搖柄座15，搖柄座15上通過第二轉(zhuǎn)軸16活動連接有搖柄17，搖柄17的表面固定連接有第一皮帶輪18，其中一個(gè)螺紋桿3的表面固定連接有第二皮帶輪19，第一皮帶輪18與第二皮帶輪19通過皮帶20傳動連接。

使用時(shí)，轉(zhuǎn)動搖柄17，帶動螺紋桿3旋轉(zhuǎn)，螺紋桿3旋轉(zhuǎn)使得升降臺6在螺紋桿3上上下移動，第二托板10的一端被固定，隨著升降臺6的升高或降低，使得第二托板10的另一端降低或者升高，即升降臺6升高，槽角變大，升降臺6降低，槽角變小，從而調(diào)節(jié)緩沖床的槽角大小。

綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置螺紋桿3、升降臺6、第一托板7、支撐柱8、第一轉(zhuǎn)軸9、第二托板10、凹槽11和卡塊12，達(dá)到了螺紋桿3旋轉(zhuǎn)，使升降臺6升降，從而調(diào)節(jié)第二托板10的傾斜角度，通過調(diào)節(jié)第二托板10的傾斜角度從而控制了緩沖床的槽角，使緩沖床更加貼合傳送皮帶，從而防止皮帶扯斷.

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。