本實(shí)用新型涉及一種分料裝置，特指一種具有多軌道相互配合完成篩選及分料操作的擺盤機(jī)的分料裝置。

背景技術(shù)：

在針對小工件的大批量生產(chǎn)工序中，通過擺盤機(jī)能夠較好的節(jié)省人力且能夠顯著的提高生產(chǎn)效率，目前市面上存在的自動(dòng)擺盤機(jī)在擺盤過程中，都通過自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)送料，但這種擺盤機(jī)中都為單軌道進(jìn)行分料，僅對物料進(jìn)行單次的檢測，檢測能力較差，使其通用性差，容易造成送料處的物料堆積，影響擺盤的有序進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制功能不夠完善，操作也較為復(fù)雜，不利于工作人員的操控，生產(chǎn)效率低，不利于大批量的生產(chǎn)加工，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種分料裝置，特指一種具有多軌道相互配合完成篩選及分料操作的擺盤機(jī)的分料裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種擺盤機(jī)雙軌道分料裝置，包括基座以及分別設(shè)置于所述基座上的第一分料機(jī)構(gòu)與第二分料機(jī)構(gòu)，所述第二分料機(jī)構(gòu)位于所述第一分料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，并與其相互組成T字形料軌，所述第一分料機(jī)構(gòu)設(shè)置有推送組件，所述推送組件與所述第二分料機(jī)構(gòu)位于同一直線上，所述基座設(shè)置有儲(chǔ)料框，所述基座設(shè)置有儲(chǔ)料框，所述第一分料機(jī)構(gòu)與所述第二分料機(jī)構(gòu)中均設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)。

其中，所述第一分料機(jī)構(gòu)包括安裝板和安裝于所述安裝板上的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一分料軌道，所述第一分料軌道的端部設(shè)置有光纖檢測系統(tǒng)，所述第一分料軌道的其中一側(cè)設(shè)置有推送組件，另一側(cè)設(shè)置有所述第二分料機(jī)構(gòu)，所述第一分料軌道的上方對應(yīng)于所述推送組件的位置處設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)。

其中，所述第二分料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于基座上的固定板和安裝于所述固定板上的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二分料軌道，所述第二分料軌道與所述第一分料軌道相互垂直設(shè)置，形成T字形可相互聯(lián)動(dòng)的料軌，所述第二分料軌道與所述推送組件位于同一中心線上，并分別設(shè)置于所述第一分料軌道的兩側(cè)，所述第二分料軌道的端部處設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)。

其中，所述推送組件包括定位板、驅(qū)動(dòng)、推塊及推板，所述定位板固定安裝于所述安裝板上，所述驅(qū)動(dòng)安裝于所述定位板，所述推塊通過傳動(dòng)軸于所述驅(qū)動(dòng)可傳動(dòng)地相互連接，所述推板其中一端安裝于所述推塊上，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一分料軌道上。

其中，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)置安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有可沿其長度方向滑動(dòng)的滑塊，所述推塊固定安裝于所述滑塊上，使所述推塊能通過傳動(dòng)軸的推動(dòng)與所述滑塊一并沿所述滑軌進(jìn)行滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實(shí)用新型旨在提供一種擺盤機(jī)雙軌道分料裝置，在傳統(tǒng)擺盤機(jī)的單軌道分料的基礎(chǔ)上，采用多個(gè)相互配合的分料軌道對產(chǎn)品進(jìn)行分料，且軌道上均設(shè)有視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)雙重檢測，極大地提高工作穩(wěn)定性，有效提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期，其結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，具有良好的通用性，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第二分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型推送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-基座；2-第一分料機(jī)構(gòu)；3-第二分料機(jī)構(gòu)；4-推送組件；5-儲(chǔ)料框；6-視覺檢測系統(tǒng)；7-安裝板；8-傳動(dòng)組件；9-第一分料軌道；10-光纖檢測系統(tǒng)；11-固定板；12-第二分料軌道；13-定位板；14-驅(qū)動(dòng)；15-推塊；16-推板；17-傳動(dòng)軸；18-安裝槽；19-滑軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1-4所示，一種擺盤機(jī)雙軌道分料裝置，包括基座1以及分別設(shè)置于所述基座1上的第一分料機(jī)構(gòu)2與第二分料機(jī)構(gòu)3，所述第二分料機(jī)構(gòu)3位于所述第一分料機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，并與其相互組成T字形料軌，所述第一分料機(jī)構(gòu)2設(shè)置有推送組件4，所述推送組件4與所述第二分料機(jī)構(gòu)3位于同一直線上，所述基座1設(shè)置有儲(chǔ)料框5，所述基座1設(shè)置有儲(chǔ)料框5，所述第一分料機(jī)構(gòu)2與所述第二分料機(jī)構(gòu)3中均設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)6。

其中，所述第一分料機(jī)構(gòu)2包括安裝板7和安裝于所述安裝板7上的傳動(dòng)組件8，所述傳動(dòng)組件8上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一分料軌道9，所述第一分料軌道9的端部設(shè)置有光纖檢測系統(tǒng)10，所述第一分料軌道9的其中一側(cè)設(shè)置有推送組件4，另一側(cè)設(shè)置有所述第二分料機(jī)構(gòu)3，所述第一分料軌道9的上方對應(yīng)于所述推送組件4的位置處設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)6。

其中，所述第二分料機(jī)構(gòu)3包括固定安裝于基座1上的固定板11和安裝于所述固定板11上的傳動(dòng)組件8，所述傳動(dòng)組件8上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二分料軌道12，所述第二分料軌道12與所述第一分料軌道9相互垂直設(shè)置，形成T字形可相互聯(lián)動(dòng)的料軌，所述第二分料軌道12與所述推送組件4位于同一中心線上，并分別設(shè)置于所述第一分料軌道9的兩側(cè)，所述第二分料軌道12的端部處設(shè)置有視覺檢測系統(tǒng)6。

其中，所述推送組件4包括定位板13、驅(qū)動(dòng)14、推塊15及推板16，所述定位板13固定安裝于所述安裝板7上，所述驅(qū)動(dòng)14安裝于所述定位板13，所述推塊15通過傳動(dòng)軸17于所述驅(qū)動(dòng)14可傳動(dòng)地相互連接，所述推板16其中一端安裝于所述推塊15上，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一分料軌道9上。

其中，所述驅(qū)動(dòng)14設(shè)置安裝槽18，所述安裝槽18內(nèi)設(shè)置有滑軌19，所述滑軌19上設(shè)置有可沿其長度方向滑動(dòng)的滑塊，所述推塊15固定安裝于所述滑塊上，使所述推塊15能通過傳動(dòng)軸17的推動(dòng)與所述滑塊一并沿所述滑軌19進(jìn)行滑動(dòng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。