本實(shí)用新型涉及電池加工領(lǐng)域的裝置，具體是一種帶分選器的振盤。

背景技術(shù)：

在材料輸送生產(chǎn)安裝過程中，對于存在正反面的材料，例如電池內(nèi)膠塞就存在正反面，需要將底面向下的內(nèi)膠塞分離出去，保留底面向上的內(nèi)膠塞順利通過以完成后續(xù)工序的安裝，現(xiàn)有的帶調(diào)整分選機(jī)構(gòu)，這種調(diào)整分選機(jī)構(gòu)經(jīng)常調(diào)整反轉(zhuǎn)不了，因此分類后7正反面材料合格率低。電池內(nèi)膠塞正反面形狀不一樣，導(dǎo)致正反面放置的重心也不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種分選正反面材料合格率高的帶分選器的振盤。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶分選器的振盤，包括振盤，在振盤上設(shè)有物料輸送軌道；在物料輸送軌道上設(shè)有正反面物料分選器，該分選器由輸送軌道由凹弧槽、上限位塊和下限位塊組成，凹弧槽設(shè)在上限位塊和下限位塊之間，所述下限位塊為連接輸送軌道導(dǎo)軌的半高導(dǎo)軌。

優(yōu)選的是，所述上限位塊為上下調(diào)節(jié)限位塊，可根據(jù)輸送材料的不同，調(diào)節(jié)限位塊凸起的高度。

優(yōu)選的是，所述的上下調(diào)節(jié)限位塊是通過螺絲固定在振盤外側(cè)，其凸起塊穿過振盤伸入振盤內(nèi)的輸送軌道。

本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，對于安裝要求正反面材料的輸送，例如電池內(nèi)膠塞，正面向上輸送的內(nèi)膠塞，經(jīng)過振盤的分選器，內(nèi)膠塞由于自重上部向凹弧槽傾斜，下部被抬起，再經(jīng)過凸起的上限位塊，整個內(nèi)膠塞從半高導(dǎo)軌位置滑下重新落到振盤，無法順利沿著下限位塊通過；對于底面向上的內(nèi)膠塞，內(nèi)膠塞由于自重上部向凹弧槽傾斜，下部被抬起部分，但是正面的邊沿依然牢牢地沿著下限位塊的軌道，順利通過分選器；這樣通過分選器的分選后，保留一個方向狀態(tài)材料輸送，分選合格率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型與振動支架一起結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1振盤，2輸送軌道，3分選器，31凹弧槽，32上限位塊，33下限位塊。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的帶分選器的振盤，包括振盤1，在振盤1上設(shè)有物料輸送軌道2；在物料輸送軌道2上設(shè)有正反面物料分選器3，該分選器由輸送軌道2由凹弧槽31、上限位塊32和下限位塊33組成，凹弧槽31設(shè)在上限位塊32和下限位塊33之間，所述下限位塊33為連接輸送軌道2導(dǎo)軌的半高導(dǎo)軌。上述的上限位塊32為上下調(diào)節(jié)限位塊。該上下調(diào)節(jié)限位塊是通過螺絲固定在振盤1外側(cè)，其凸起塊穿過振盤1伸入振盤內(nèi)的輸送軌道2。

本實(shí)用新型的振盤，對于安裝要求正反面材料的輸送，例如電池內(nèi)膠塞，正面向上輸送的內(nèi)膠塞，經(jīng)過振盤的分選器3，內(nèi)膠塞由于自重上部向凹弧槽31傾斜，下部被抬起，再經(jīng)過凸起的上限位塊32，整個內(nèi)膠塞從下限位塊33（半高導(dǎo)軌位置）滑下重新落到振盤1，無法順利沿著下限位塊32通過；對于底面向上的內(nèi)膠塞，內(nèi)膠塞由于自重上部向凹弧槽31傾斜，下部被抬起部分，但是正面的邊沿依然牢牢地沿著下限位塊33的軌道，順利通過分選器3；這樣通過分選器的分選后，保留一個方向狀態(tài)材料輸送，分選合格率高。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。