本實(shí)用新型涉及干燥劑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干燥劑機(jī)的送料滾筒采用無(wú)動(dòng)力滾筒，沒有導(dǎo)軌滑輪組件，干燥劑向下動(dòng)力采用橡膠輪組的滾動(dòng)摩擦力帶動(dòng)，橡膠輪組由主動(dòng)輪與被動(dòng)輪組成，主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，干燥劑帶從兩個(gè)橡膠輪之間通過(guò)，兩個(gè)橡膠輪對(duì)干燥劑進(jìn)行擠壓滾動(dòng)，形成滾動(dòng)摩擦力，然后兩個(gè)橡膠輪的擠壓力易損壞干燥劑包里的干燥劑，影響干燥效果。且經(jīng)過(guò)橡膠輪后干燥劑靠由其自身自重自然地?zé)o規(guī)則下垂，由于干燥劑本身較輕自身重力小，在下垂過(guò)程中干燥劑帶容易翻卷相互纏繞，致使干燥劑通過(guò)性變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干燥劑運(yùn)輸效果好、結(jié)構(gòu)新穎的干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，包括：

PLC；

送料滾筒，該送料滾筒置于干燥劑接收工位一側(cè)，且所述送料滾筒的輸出端通過(guò)輸送帶連接有運(yùn)料滾筒，所述送料滾筒和所述運(yùn)料滾筒之間形成有干燥劑行走區(qū)，所述運(yùn)料滾筒的輸出端連接至干燥劑接收工位處；

滑輪，所述干燥劑行走區(qū)上開設(shè)有由上至下分布的長(zhǎng)圓形滑槽，所述滑輪活動(dòng)安裝于所述滑槽內(nèi)，且所述滑輪能夠沿所述滑槽上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述送料滾筒和所述運(yùn)料滾筒之間的輸送帶繞過(guò)所述滑輪，并帶動(dòng)所述滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述送料滾筒和所述運(yùn)料滾筒之間相隔一定距離設(shè)置，所述送料滾筒和所述運(yùn)料滾筒之間的距離形成為所述干燥劑行走區(qū)。

進(jìn)一步的，所述干燥劑行走區(qū)的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩接近開關(guān)，分別為上止點(diǎn)接近開關(guān)和下止點(diǎn)接近開關(guān)，所述上止點(diǎn)接近開關(guān)位于所述滑槽上部一側(cè)，所述下止點(diǎn)接近開關(guān)位于所述滑槽下部一側(cè)，且所述上止點(diǎn)接近開關(guān)檢測(cè)上止點(diǎn)接近開關(guān)處的滑槽是否有干燥劑，所述下止點(diǎn)接近開關(guān)檢測(cè)下止點(diǎn)接近開關(guān)處的滑槽是否有干燥劑，所述上止點(diǎn)接近開關(guān)和所述下止點(diǎn)接近開關(guān)均與PLC通訊。

進(jìn)一步的，所述運(yùn)料滾筒一直轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述送料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止通過(guò)所述PLC控制；

所述上止點(diǎn)接近開關(guān)檢測(cè)到干燥劑時(shí)，所述PLC控制所述送料滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑輪由滑槽的上止點(diǎn)接近開關(guān)處向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)接近開關(guān)處；

所述下止點(diǎn)接近開關(guān)檢測(cè)到干燥劑時(shí)，所述PLC控制所述送料滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑輪由滑槽的下止點(diǎn)接近開關(guān)處向上運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)接近開關(guān)處。

進(jìn)一步的，所述滑輪通過(guò)重力由滑槽的上止點(diǎn)接近開關(guān)處向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)接近開關(guān)處；所述滑輪通過(guò)運(yùn)料滾筒帶動(dòng)輸送帶由滑槽的下止點(diǎn)接近開關(guān)處向上運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)接近開關(guān)處。

進(jìn)一步的，所述送料滾筒和所述運(yùn)料滾筒均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述送料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于所述運(yùn)料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

本實(shí)用新型的一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的有益效果：

本裝置依靠滑輪組件帶動(dòng)干燥劑向下帶動(dòng)，改進(jìn)避免了此前由橡膠輪摩擦帶動(dòng)，由于擠壓力對(duì)干燥劑本身的破壞?；嗁|(zhì)量大小適中，能夠帶著干燥劑帶豎直下垂且處于實(shí)時(shí)緊拉狀態(tài)，避免了干燥劑帶的翻卷，相互纏繞。同時(shí)，裝置使干燥劑又提起預(yù)存的量進(jìn)行緩沖，避免了干燥劑帶硬性進(jìn)入下一個(gè)工位而帶來(lái)的拉扯力使干燥劑帶斷裂。本機(jī)構(gòu)還使干燥劑帶的通過(guò)更加流暢，速度更加快，提高了生產(chǎn)效率。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、送料滾筒；2、運(yùn)料滾筒；3、上止點(diǎn)接近開關(guān)；4、下止點(diǎn)接近開關(guān)；5、輸送帶；6、滑輪；7、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1所示，一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，包括：PLC；送料滾筒1，該送料滾筒1置于干燥劑接收工位一側(cè)，且送料滾筒1的輸出端通過(guò)輸送帶5連接有運(yùn)料滾筒2，送料滾筒1和運(yùn)料滾筒2之間形成有干燥劑行走區(qū)，運(yùn)料滾筒2的輸出端連接至干燥劑接收工位處；

滑輪6，干燥劑行走區(qū)上開設(shè)有由上至下分布的長(zhǎng)圓形滑槽7，滑輪6活動(dòng)安裝于滑槽7內(nèi)，且滑輪6能夠沿滑槽7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，送料滾筒1和運(yùn)料滾筒2之間的輸送帶5繞過(guò)滑輪6，并帶動(dòng)滑輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。

送料滾筒1和運(yùn)料滾筒2之間相隔一定距離設(shè)置，送料滾筒1和運(yùn)料滾筒2之間的距離形成為干燥劑行走區(qū)。

干燥劑行走區(qū)的一側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩接近開關(guān)，分別為上止點(diǎn)接近開關(guān)3和下止點(diǎn)接近開關(guān)4，上止點(diǎn)接近開關(guān)3位于滑槽7上部一側(cè)，下止點(diǎn)接近開關(guān)4位于滑槽7下部一側(cè)，且上止點(diǎn)接近開關(guān)3檢測(cè)上止點(diǎn)接近開關(guān)3處的滑槽7是否有干燥劑，下止點(diǎn)接近開關(guān)4檢測(cè)下止點(diǎn)接近開關(guān)4處的滑槽7是否有干燥劑，上止點(diǎn)接近開關(guān)3和下止點(diǎn)接近開關(guān)4均與PLC通訊。

運(yùn)料滾筒2一直轉(zhuǎn)動(dòng)。送料滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止通過(guò)PLC控制；即本實(shí)用新型的運(yùn)料滾筒2一直處于工作狀態(tài)，為的是在輸送干燥劑時(shí)滑輪6可以由下至上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)干燥劑在輸送帶5上的運(yùn)輸，在送料滾筒1停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)料滾筒2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)干燥劑由輸送帶5運(yùn)至工位，并在上止點(diǎn)接近開關(guān)3和下止點(diǎn)接近開關(guān)4的作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上止點(diǎn)接近開關(guān)3檢測(cè)到干燥劑時(shí)，PLC控制送料滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪6由滑槽7的上止點(diǎn)接近開關(guān)3處向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)接近開關(guān)4處；

下止點(diǎn)接近開關(guān)4檢測(cè)到干燥劑時(shí)，PLC控制送料滾筒1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪6由滑槽7的下止點(diǎn)接近開關(guān)4處向上運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)接近開關(guān)3處。

滑輪6通過(guò)重力由滑槽7的上止點(diǎn)接近開關(guān)3處向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)接近開關(guān)4處；滑輪6通過(guò)運(yùn)料滾筒2帶動(dòng)輸送帶5由滑槽7的下止點(diǎn)接近開關(guān)4處向上運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)接近開關(guān)3處。其中，本實(shí)用新型上止點(diǎn)接近開關(guān)3和下止點(diǎn)接近開關(guān)4在檢測(cè)到所在位置有干燥劑時(shí)，均向PLC發(fā)送信號(hào)，PLC根據(jù)信號(hào)判斷是啟動(dòng)送料滾筒1還是停止送料滾筒1，從而實(shí)現(xiàn)是輸送干燥劑還是停止輸送干燥劑。

送料滾筒1和運(yùn)料滾筒2均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，本實(shí)用新型的送料滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于運(yùn)料滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，這樣在PLC控制送料滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)滑輪6在自身重力的帶動(dòng)下沿滑槽7由上至下運(yùn)動(dòng)，保證裝置的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型的一種干燥劑運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的有益效果：

本裝置依靠滑輪組件帶動(dòng)干燥劑向下帶動(dòng)，改進(jìn)避免了此前由橡膠輪摩擦帶動(dòng)，由于擠壓力對(duì)干燥劑本身的破壞?；嗁|(zhì)量大小適中，能夠帶著干燥劑帶豎直下垂且處于實(shí)時(shí)緊拉狀態(tài)，避免了干燥劑帶的翻卷，相互纏繞。同時(shí)，裝置使干燥劑又提起預(yù)存的量進(jìn)行緩沖，避免了干燥劑帶硬性進(jìn)入下一個(gè)工位而帶來(lái)的拉扯力使干燥劑帶斷裂。本機(jī)構(gòu)還使干燥劑帶的通過(guò)更加流暢，速度更加快，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。