本實用新型涉及變電站設(shè)備巡檢輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種變電站設(shè)備自動貼二維碼板的裝置。

背景技術(shù)：

變電站變電運維標準化作業(yè)內(nèi)容繁多、流程復(fù)雜，運維人員工作任務(wù)繁重，效率較低，標準化作業(yè)執(zhí)行不到位的情況時有發(fā)生，且隨著變電運維工作的各項管理提升以及信息化建設(shè)的不斷推進，變電生產(chǎn)人員對作業(yè)過程智能化的需求越來越迫切。目前，為了更好的運用現(xiàn)代化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，減輕變電運維人員的工作強度，為變電設(shè)備安全穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)，引入了二維碼掃描技術(shù)，以充分利用科技手段優(yōu)化作業(yè)流程。為了實現(xiàn)二維碼掃描技術(shù)，需要將二維碼板貼合在相對應(yīng)的變電站設(shè)備上，現(xiàn)有技術(shù)中均是采用人工貼合的方式將二維碼板貼在所對應(yīng)的設(shè)備上，增加了作業(yè)人員的工作量，且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種變電站設(shè)備自動貼二維碼板的裝置，操作簡單，使用方便，可將二維碼板自動貼到所對應(yīng)的設(shè)備上，減輕了作業(yè)人員的工作量，提高了工作效率。

本實用新型的變電站設(shè)備自動貼二維碼板的裝置，包括可移動的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有分隔板，所述分隔板將箱體內(nèi)部分隔成上下兩個獨立的腔室，所述上腔室內(nèi)設(shè)置有進料筒、皮帶送料機構(gòu)、落料槽，所述進料筒位于皮帶送料機構(gòu)上方，該進料筒頂部與上腔室頂部設(shè)有的進料口連通，進料筒底部設(shè)置可自動開閉的蓋板，所述皮帶送料機構(gòu)和落料槽固定于分隔板上，所述落料槽位于皮帶送料機構(gòu)一側(cè)，所述分隔板一側(cè)設(shè)有豎直落料通道，所述豎直落料通道分別與落料槽和下腔室連通，所述下腔室一側(cè)壁上設(shè)有出料口，下腔室內(nèi)設(shè)置有用于對二維碼板粘貼面進行涂膠的涂膠組件和用于吸住二維碼板并將二維碼板送出出料口外與變電站設(shè)備粘接固定的自動貼板機構(gòu)，所述箱體一側(cè)外壁上設(shè)置有控制面板，所述控制面板與皮帶送料機構(gòu)和自動貼板機構(gòu)電連接。

進一步，所述進料口內(nèi)設(shè)置有蓋子，所述蓋子以可拆卸的方式固定在進料口內(nèi)。

進一步，所述蓋板的一端與進料筒底部一側(cè)鉸接，一用于控制蓋板自動開閉的氣缸I固定于蓋板底部與上腔室側(cè)壁之間，所述氣缸I與控制面板電連接。

進一步，所述皮帶送料機構(gòu)包括主動傳送輪、從動傳送輪以及套在主動傳送輪和從動傳送輪上的皮帶，所述主動傳送輪和從動傳送輪分別通過所對應(yīng)的安裝支架支撐固定在分隔板上，所述主動傳送輪的安裝支架上設(shè)置有電機，所述電機與控制面板電連接。

進一步，所述進料筒位于主動傳送輪上方，落料槽位于從動傳送輪外側(cè)。

進一步，所述涂膠組件包括送膠管和刷頭，所述送膠管一端穿過下腔室的側(cè)壁位于下腔室內(nèi)，另一端位于箱體外，所述刷頭固定于送膠管位于下腔室內(nèi)的一端，所述送膠管位于豎直落料通道與出料口之間。

進一步，所述下腔室底壁上設(shè)有對二維碼板定位的定位槽，所述定位槽位于豎直落料通道正下方，所述自動貼板機構(gòu)位于定位槽一側(cè)。

進一步，所述自動貼板機構(gòu)包括用于吸緊固定二維碼板的電動吸盤、用于控制電動吸盤橫向移動的氣缸II、用于控制氣缸II升降的升降電機，所述電動吸盤、氣缸II、升降電機與控制面板電連接。

進一步，所述箱體底部設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳底部設(shè)置有萬向輪。

進一步，所述箱體頂部一側(cè)設(shè)置有手推把手。

本實用新型的有益效果：本實用新型的變電站設(shè)備自動貼二維碼板的裝置，通過設(shè)置可移動的箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的進料筒、皮帶送料機構(gòu)、落料槽、涂膠組件、自動貼板機構(gòu)，設(shè)置在箱體上控制面板，可將二維碼板自動貼到所對應(yīng)的設(shè)備上，操作簡單，使用方便，減輕了作業(yè)人員的工作量，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的變電站設(shè)備自動貼二維碼板的裝置，包括可移動的箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有分隔板2，所述分隔板2將箱體1內(nèi)部分隔成上下兩個獨立的腔室，所述上腔室3內(nèi)設(shè)置有進料筒4、皮帶送料機構(gòu)、落料槽5，所述進料筒4位于皮帶送料機構(gòu)上方，該進料筒4頂部與上腔室3頂部設(shè)有的進料口6連通，進料筒4底部設(shè)置可自動開閉的蓋板7，所述皮帶送料機構(gòu)和落料槽5固定于分隔板2上，所述落料槽5位于皮帶送料機構(gòu)一側(cè)，所述分隔板2一側(cè)設(shè)有豎直落料通道8，所述豎直落料通道8分別與落料槽5和下腔室9連通，所述下腔室9一側(cè)壁上設(shè)有出料口10，下腔室9內(nèi)設(shè)置有用于對二維碼板粘貼面進行涂膠的涂膠組件和用于吸住二維碼板并將二維碼板送出出料口外與變電站設(shè)備粘接固定的自動貼板機構(gòu)，所述箱體1一側(cè)外壁上設(shè)置有控制面板11，所述控制面板11與皮帶送料機構(gòu)和自動貼板機構(gòu)電連接，通過蓋板7自動打開，使二維碼板落到皮帶送料機構(gòu)上，并由皮帶送料機構(gòu)輸送到落料槽5中，進入落料槽5中的二維碼板通過豎直落料通道8進入下腔室9內(nèi)，二維碼板在進入下腔室9的過程中通過涂膠組件進行涂膠，最后通過自動貼板機構(gòu)將二維碼板送出出料口外與變電站設(shè)備粘接固定，從而實現(xiàn)自動貼二維碼板作業(yè)。

本實施例中，所述進料口6內(nèi)設(shè)置有蓋子12，所述蓋子12以可拆卸的方式固定在進料口6內(nèi)，本實施例的蓋子12與進料口6螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆；蓋子12的頂部設(shè)有握柄，便于轉(zhuǎn)動蓋子12，使用方便。

本實施例中，所述蓋板7的一端與進料筒4底部一側(cè)鉸接，一用于控制蓋板7自動開閉的氣缸I13固定于蓋板7底部與上腔室3側(cè)壁之間，所述氣缸I13與控制面板11電連接，本實施例的氣缸I13傾斜設(shè)置于蓋板7底部與上腔室3側(cè)壁之間，實現(xiàn)蓋板7自動開啟或關(guān)閉。

本實施例中，所述皮帶送料機構(gòu)包括主動傳送輪14、從動傳送輪15以及套在主動傳送輪14和從動傳送輪15上的皮帶16，所述主動傳送輪14和從動傳送輪15分別通過所對應(yīng)的安裝支架(主動傳送輪的安裝支架18、從動傳送輪的安裝支架19)支撐固定在分隔板2上，所述主動傳送輪的安裝支架18上設(shè)置有電機17，所述電機17與控制面板11電連接，實現(xiàn)自動送料。

本實施例中，所述進料筒4位于主動傳送輪14上方，落料槽5位于從動傳送輪15外側(cè)，以便于輸送二維碼板。

本實施例中，所述涂膠組件包括送膠管20和刷頭21，所述送膠管20一端穿過下腔室9的側(cè)壁位于下腔室9內(nèi)，用于對二維碼板進行涂膠，另一端位于箱體1外，用于與外部供膠裝置連接；所述刷頭21固定于送膠管20位于下腔室9內(nèi)的一端，所述送膠管20位于豎直落料通道8與出料口10之間，以便于對二維碼板進行涂膠。

本實施例中，所述下腔室9底壁上設(shè)有對二維碼板定位的定位槽22，所述定位槽22位于豎直落料通道8正下方，用于對二維碼板進行定位，所述自動貼板機構(gòu)位于定位槽22一側(cè)，以便于對二維碼板進行吸附固定。

本實施例中，所述自動貼板機構(gòu)包括用于吸緊固定二維碼板的電動吸盤23、用于控制電動吸盤23橫向移動的氣缸II24、用于控制氣缸II24升降的升降電機25，所述電動吸盤23、氣缸II24、升降電機25與控制面板11電連接，實現(xiàn)自動貼板操作。

本實施例中，所述箱體1底部設(shè)置有支撐腳26，所述支撐腳26底部設(shè)置有萬向輪27，便于箱體1移動。

本實施例中，所述箱體1頂部一側(cè)設(shè)置有手推把手28，便于推動箱體1。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。