本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐頭自動擦罐機。

背景技術(shù)：

罐頭工廠在加工罐頭的過程中，會有一個步驟通過高溫蒸汽技術(shù)進行殺菌，使罐頭食品達到絕對無菌的標(biāo)準(zhǔn)，從高溫蒸汽中出來的罐頭盒遇到冷空氣在罐頭盒的表面會產(chǎn)生一定的水漬，由于現(xiàn)在的罐頭大部分都采用馬口鐵罐，這樣十分容易造成罐體生銹，同時水漬對于后續(xù)的貼標(biāo)也會產(chǎn)生一定的影響，因此在貼標(biāo)之前通常會經(jīng)過一道擦罐程序，保證罐頭盒可以長時間的保持嶄新，目前很多的擦罐都是由人工完成，生產(chǎn)效率低同時成本較高，因此一種可以由機器自動擦除的設(shè)備就很有實用意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供了一種罐頭自動擦罐機，以解決現(xiàn)有成本高、生產(chǎn)效率低等缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種罐頭自動擦罐機，它包括一機架、設(shè)置在機架上的噴氣送入機構(gòu)、轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)和水平輸送機構(gòu)，所述噴氣送入機構(gòu)包括一傾斜板，所述傾斜板中部設(shè)有一傾斜槽，所述傾斜槽下端的傾斜板內(nèi)側(cè)前后兩端均設(shè)有一用于阻隔罐頭盒的可伸縮隔擋片，所述傾斜板上端面靠下端設(shè)有一噴氣儀，所述噴氣儀靠上側(cè)的傾斜板上端面上設(shè)有一傳感器，所述噴氣儀連接一通氣管，所述通氣管頂端連通有一進氣管，所述進氣管和所述通氣管連接處設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥電性連接一控制箱，所述控制箱連接所述傳感器；

所述轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動行走帶和一擦洗機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動行走帶上均勻設(shè)有若干基座，所述基座上對稱設(shè)有一對支撐滾軸，所述基座后方的轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)上設(shè)有一光電開關(guān)，所述光電開關(guān)電性連接所述控制箱，所述控制箱電性連接所述可伸縮隔擋片，所述擦洗機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動行走帶兩端轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)上的支撐架，所述支撐架四個角位置均設(shè)有一伸縮桿，所述伸縮桿頂端設(shè)有一平板，所述平板底面對稱設(shè)有一對支撐板，所述支撐板靠上端穿插設(shè)有一滾刷，靠下端設(shè)有一對刷頭；

所述水平輸送機構(gòu)包括設(shè)置在中部的水平輸送帶，所述水平輸送帶與所述轉(zhuǎn)動行走帶間設(shè)有一斜板。

進一步地，所述的一對支撐滾軸間距離小于所述罐頭盒直徑。

進一步地，所述的噴氣送入機構(gòu)兩端與所述傾斜槽、所述轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動行走帶及所述水平輸送機構(gòu)與所述水平輸送帶均呈凹型。

進一步地，所述的滾刷連接有一驅(qū)動電機，所述一對刷頭均連接一馬達。

進一步地，所述的滾刷和刷頭上均設(shè)有刷毛。

進一步地，所述的一對刷頭間距離等于所述罐頭盒高度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種罐頭自動擦罐機，采用噴氣送入機構(gòu)將從高溫蒸汽中出來的罐頭盒送入傾斜板中，通過傳感器感應(yīng)打開電磁閥，觸發(fā)噴氣儀噴出氣體將罐頭盒表面的污漬去除，對罐頭盒進行初步處理；基座上的支撐滾軸可以支撐起罐頭盒，并可以進行旋轉(zhuǎn)，伸縮桿將擦洗裝置降落至罐頭盒表面，兩個刷頭分別位于罐頭盒兩端，滾刷位于罐頭盒邊緣，通過驅(qū)動電機和馬達就可以對罐頭盒各個表面進行清理；最后清理之后的罐頭盒通過斜板滾入至水平輸送機構(gòu)中，并通過水平輸送帶輸送至下一加工設(shè)備中，光電開關(guān)可以觸發(fā)可伸縮隔擋片逐個放出罐頭盒，總的本實用新型具有自動化強、清理全面、生產(chǎn)效率高、實用性強的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種罐頭自動擦罐機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)中轉(zhuǎn)動行走帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)中擦洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擦洗機構(gòu)的局部示意圖。

圖中：1、機架 2、噴氣送入機構(gòu) 201、傾斜板 202、傾斜槽 203、可伸縮隔擋片 204、噴氣儀 205、傳感器 206、通氣管 207、進氣管 208、電磁閥 3、轉(zhuǎn)動行走機構(gòu) 301、轉(zhuǎn)動行走帶 3011、基座 3012、支撐滾軸 3013、光電開關(guān) 302、擦洗機構(gòu) 3021、支撐架 3022、伸縮桿 3023、平板 3024、支撐板 3025、滾刷 3026、刷頭 4、水平輸送機構(gòu) 401、水平輸送帶 5、罐頭盒 6.控制箱 7、斜板 8、驅(qū)動電機 9、馬達 10、刷毛。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2-4所示，本實用新型提供一種罐頭自動擦罐機，它包括一機架(1)、設(shè)置在機架(1)上的噴氣送入機構(gòu)(2)、轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)(3)和水平輸送機構(gòu)(4)，所述噴氣送入機構(gòu)(2)包括一傾斜板(201)，所述傾斜板(201)中部設(shè)有一傾斜槽(202)，所述傾斜槽(202)下端的傾斜板(201)內(nèi)側(cè)前后兩端均設(shè)有一用于阻隔罐頭盒(5)的可伸縮隔擋片(203)，所述傾斜板(201)上端面靠下端設(shè)有一噴氣儀(204)，所述噴氣儀(204)靠上側(cè)的傾斜板(201)上端面上設(shè)有一傳感器(205)，所述噴氣儀(204)連接一通氣管(206)，所述通氣管(206)頂端連通有一進氣管(207)，所述進氣管(207)和所述通氣管(206)連接處設(shè)有一電磁閥(208)，所述電磁閥(208)電性連接一控制箱(6)，所述控制箱(6)連接所述傳感器(205)；

所述轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)(3)包括一轉(zhuǎn)動行走帶(301)和一擦洗機構(gòu)(302)，所述轉(zhuǎn)動行走帶(301)上均勻設(shè)有若干基座(3011)，所述基座(3011)上對稱設(shè)有一對支撐滾軸(3012)，所述基座(3011)后方的轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)(3)上設(shè)有一光電開關(guān)(3013)，所述光電開關(guān)(3013)電性連接所述控制箱(6)，所述控制箱(6)電性連接所述可伸縮隔擋片(203)，所述擦洗機構(gòu)(302)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動行走帶(301)兩端轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)(3)上的支撐架(3021)，所述支撐架(3021)四個角位置均設(shè)有一伸縮桿(3022)，所述伸縮桿(3022)頂端設(shè)有一平板(3023)，所述平板(3023)底面對稱設(shè)有一對支撐板(3024)，所述支撐板(3024)靠上端穿插設(shè)有一滾刷(3025)，靠下端設(shè)有一對刷頭(3026)；

所述水平輸送機構(gòu)(4)包括設(shè)置在中部的水平輸送帶(401)，所述水平輸送帶(401)與所述轉(zhuǎn)動行走帶(301)間設(shè)有一斜板7。

進一步地，所述的一對支撐滾軸(3012)間距離小于所述罐頭盒(5)直徑。

進一步地，所述的噴氣送入機構(gòu)(2)兩端與所述傾斜槽(202)、所述轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)(3)與所述轉(zhuǎn)動行走帶(301)及所述水平輸送機構(gòu)(4)與所述水平輸送帶(401)均呈凹型。

進一步地，所述的滾刷(3025)連接有一驅(qū)動電機(8)，所述一對刷頭(3026)均連接一馬達(9)。

進一步地，所述的滾刷(3025)和刷頭(3026)上均設(shè)有刷毛(10)。

進一步地，所述的一對刷頭(3026)間距離等于所述罐頭盒(5)高度。

罐頭盒從傾斜槽中滾落，傳感器感應(yīng)之后，通過控制箱控制電磁閥打開，高壓氣體從進氣管中通過通氣管最后由噴氣儀對罐頭盒表面污漬進行初步處理，隨后進入到轉(zhuǎn)動行走帶上的支撐滾軸，伸縮桿收縮帶動兩個刷頭降落至罐頭盒兩端，滾刷降落至罐頭盒邊緣，通過驅(qū)動電機和馬達就可以對罐頭盒各個表面進行清理，此時后續(xù)的罐頭盒通過可伸縮隔擋片阻擋開來，當(dāng)一個罐頭盒清理完畢之后，光電開關(guān)檢測不到物體信息時，觸發(fā)可伸縮隔擋片收縮使得下一個罐頭盒滾入至轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)中，最后罐頭盒通過斜板滾入至水平輸送機構(gòu)中，并輸送至下一加工機構(gòu)中，總的本實用新型具有自動化強、清理全面、生產(chǎn)效率高、實用性強的優(yōu)點。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。