本實用新型涉及一種粉體輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種自動下料式料倉。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，粉體改性時，需要先將粉體輸送至高處的料倉內(nèi)，再通過重力作用落入改性設(shè)備內(nèi)進行改性，現(xiàn)有料倉加料多采用風(fēng)送輸料，即使用羅茨風(fēng)機將料倉內(nèi)抽成負壓，粉料被直接吸入料倉內(nèi)，由于輸料結(jié)束后，料倉內(nèi)還有一定的負壓存在，導(dǎo)致粉料落料不暢，造成改性不良。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種自動下料式料倉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動下料式料倉，來解決料倉內(nèi)的負壓導(dǎo)致落料不暢的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種自動下料式料倉，包括支架、料倉、頂蓋、沿所述頂蓋對稱布置的氣缸、推料板、電機、支撐套筒、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、錐形頭、控制器，所述的料倉位于支架上的，所述的料倉與支架螺紋相連，所述的頂蓋位于料倉上端，所述的頂蓋與料倉螺紋相連，所述的氣缸位于頂蓋上端，所述的氣缸與頂蓋螺紋相連，所述的推料板位于氣缸下端且位于料倉內(nèi)側(cè)，所述的推料板與氣缸螺紋相連且與料倉間隙相連，所述的電機位于推料板上端中心處，所述的電機與推料板螺紋相連，所述的支撐套筒位于推料板下端中心處，所述的支撐套筒與推料板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿推料板且位于電機下端，所述的轉(zhuǎn)軸與推料板轉(zhuǎn)動相連且與電機鍵相連，所述的螺旋葉片位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的錐形頭位于轉(zhuǎn)軸底部，所述的錐形頭與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的控制器位于支架一側(cè)，所述的控制器與支架螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的料倉還設(shè)有下料嘴，所述的下料嘴位于料倉底部，所述的下料嘴與料倉焊接相連，所述的下料嘴形狀為漏斗形。

進一步的，所述的推料板還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于推料板外側(cè)，所述的密封圈與推料板緊配相連。

進一步的，所述的推料板還設(shè)有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿推料板，所述的透氣孔均布于推料板，透氣孔用于平衡推料板上下兩側(cè)壓力，使得推料板下移平穩(wěn)無沖擊。

進一步的，所述的支撐套筒還設(shè)有支撐座，所述的支撐座位于支撐套筒內(nèi)側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的支撐座與支撐套筒螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動相連，支撐座用于輔助支撐轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動下料式料倉，工作時，控制器控制氣缸推動推料板下移，同時，控制器控制電機帶動與轉(zhuǎn)軸固連的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，料倉內(nèi)的原料在推料板推力和旋轉(zhuǎn)葉片的推力作用下經(jīng)下料嘴均勻排出，錐形頭用于導(dǎo)向，使得螺旋葉片能順利推進。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，下料均勻連續(xù)，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型推料板俯視圖

支架 1 料倉 2

頂蓋 3 氣缸 4

推料板 5 電機 6

支撐套筒 7 轉(zhuǎn)軸 8

螺旋葉片 9 錐形頭 10

控制器 11 下料嘴 201

密封圈 501 透氣孔 502

支撐座 701

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種自動下料式料倉，包括支架1、料倉2、頂蓋3、沿所述頂蓋對稱布置的氣缸4、推料板5、電機6、支撐套筒7、轉(zhuǎn)軸8、螺旋葉片9、錐形頭10、控制器11，所述的料倉2位于支架1上的，所述的料倉2與支架1螺紋相連，所述的頂蓋3位于料倉2上端，所述的頂蓋3與料倉2螺紋相連，所述的氣缸4位于頂蓋3上端，所述的氣缸4與頂蓋3螺紋相連，所述的推料板5位于氣缸4下端且位于料倉2內(nèi)側(cè)，所述的推料板5與氣缸4螺紋相連且與料倉2間隙相連，所述的電機6位于推料板5上端中心處，所述的電機6與推料板5螺紋相連，所述的支撐套筒7位于推料板5下端中心處，所述的支撐套筒7與推料板5螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸8貫穿推料板5且位于電機6下端，所述的轉(zhuǎn)軸8與推料板5轉(zhuǎn)動相連且與電機6鍵相連，所述的螺旋葉片9位于轉(zhuǎn)軸8外側(cè)，所述的螺旋葉片9與轉(zhuǎn)軸8焊接相連，所述的錐形頭10位于轉(zhuǎn)軸8底部，所述的錐形頭10與轉(zhuǎn)軸8螺紋相連，所述的控制器11位于支架1一側(cè)，所述的控制器11與支架1螺紋相連，所述的料倉2還設(shè)有下料嘴201，所述的下料嘴201位于料倉2底部，所述的下料嘴201與料倉2焊接相連，所述的下料嘴201形狀為漏斗形，所述的推料板5還設(shè)有密封圈501，所述的密封圈501位于推料板5外側(cè)，所述的密封圈501與推料板5緊配相連，所述的推料板5還設(shè)有若干透氣孔502，所述的透氣孔502貫穿推料板5，所述的透氣孔502均布于推料板5，透氣孔502用于平衡推料板55上下兩側(cè)壓力，使得推料板55下移平穩(wěn)無沖擊，所述的支撐套筒7還設(shè)有支撐座701，所述的支撐座701位于支撐套筒7內(nèi)側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸8外側(cè)，所述的支撐座701與支撐套筒7螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動相連，支撐座701用于輔助支撐轉(zhuǎn)軸8，該自動下料式料倉，工作時，控制器11控制氣缸4推動推料板5下移，同時，控制器11控制電機6帶動與轉(zhuǎn)軸8固連的螺旋葉片9轉(zhuǎn)動，料倉2內(nèi)的原料在推料板5推力和旋轉(zhuǎn)葉片9的推力作用下經(jīng)下料嘴201均勻排出，錐形頭10用于導(dǎo)向，使得螺旋葉片9能順利推進。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，下料均勻連續(xù)，有效提高生產(chǎn)效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。