本實(shí)用新型屬于板玻璃的切割或分割，具體涉及一種汽車玻璃夾緊切割裝置。

背景技術(shù)：

汽車玻璃是汽車車身附件中必不可少的，主要起到防護(hù)作用，而汽車玻璃由玻璃切割后通過加工制得。用于玻璃的切割機(jī)是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機(jī)械。傳統(tǒng)的玻璃切割機(jī)包括轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、皮帶、切割刀片和伺服電機(jī)，由電動(dòng)機(jī)提供轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，套接在轉(zhuǎn)軸上的皮帶在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，需要切割的玻璃放置于皮帶上，另外，由伺服電機(jī)提供切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，利用皮帶帶動(dòng)玻璃向切割刀片的方向傳輸，以此實(shí)現(xiàn)對玻璃的切割，其存在的問題在于：在切割玻璃的過程中，由于玻璃上沒有限位裝置實(shí)現(xiàn)限位功能，使得玻璃容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致切割后的玻璃不達(dá)標(biāo)，造成成本的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種汽車玻璃夾緊切割裝置，以解決切割后玻璃不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致成本提高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：汽車玻璃夾緊切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和套接于轉(zhuǎn)軸上輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有擋板，每個(gè)所述擋板上均設(shè)有若干用于夾緊玻璃的夾緊機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固接的支撐桿和由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割刀片，所述切割刀片與支撐桿固接。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時(shí)，通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸上的輸送帶開始工作，再通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐桿上的切割刀片工作；利用輸送帶兩側(cè)擋板上的夾緊機(jī)構(gòu)對玻璃夾緊限位，在輸送帶的傳輸下，玻璃向切割刀片的方向移動(dòng)，最終玻璃在切割刀片的作用下完成切割處理。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：本方案在玻璃傳輸?shù)倪^程中，利用夾緊機(jī)構(gòu)對玻璃的夾緊實(shí)現(xiàn)限位功能，即可避免玻璃在切割的過程中因玻璃發(fā)生偏移導(dǎo)致切割后的玻璃不達(dá)標(biāo)的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支撐板、壓板和定位銷，所述支撐板與擋板固接，所述壓板與擋板滑動(dòng)連接，且壓板位于支撐板的上方，所述擋板上設(shè)有定位孔，且定位銷與定位孔滑動(dòng)連接，通過上述設(shè)置，將玻璃放置于支撐板上，利用支撐板對玻璃起到支撐作用；再將壓板放置于玻璃上，并利用定位銷穿過擋板上的定位孔對壓板進(jìn)行限位，以此實(shí)現(xiàn)對玻璃的夾緊，保證玻璃在運(yùn)輸過程中不發(fā)生偏移，提高切割后玻璃的達(dá)標(biāo)率；并且，由于壓板位于玻璃上方，在玻璃切割的過程中，利用壓板可避免玻璃碎片飛濺傷害工作人員的情況。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述壓板上設(shè)有用于對定位銷限位的限位槽，通過上述設(shè)置，將定位銷放置于壓板的定位槽內(nèi)，定位槽可對定位銷起到一定的限位功能，避免壓板在豎向上發(fā)生偏移導(dǎo)致對玻璃的夾緊效果不佳，進(jìn)一步提高玻璃切割的達(dá)標(biāo)率。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述輸送帶兩側(cè)的壓板上分別設(shè)有磁鐵，且兩個(gè)所述磁鐵的磁性相反，通過上述設(shè)置，利用輸送帶兩側(cè)壓板上磁性相反的磁鐵相吸，即可避免壓板在橫向上發(fā)生偏移導(dǎo)致對玻璃的夾緊效果不佳，進(jìn)一步提高玻璃切割的達(dá)標(biāo)率。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述定位銷的兩端分別可拆卸連接有限位盤，通過上述設(shè)置，在玻璃切割的過程中，利用定位銷兩端的限位盤配合擋板對定位銷進(jìn)行限位，有效的避免定位銷滑出定位孔外的情況，進(jìn)一步保證壓板對玻璃的夾緊效果。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述支撐板上設(shè)有若干吸盤，通過上述設(shè)置，將玻璃放置于支撐板上的吸盤上，利用吸盤對玻璃的吸附力，有效的保證在切割過程中玻璃自身不發(fā)生位移。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選方案，所述支撐板呈L型，且支撐板與擋板之間設(shè)有伸縮桿，通過上述設(shè)置，通過調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，即可適用于不同寬度的玻璃，有效的提高了實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型汽車玻璃夾緊切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、轉(zhuǎn)軸2、輸送帶3、擋板4、支撐板5、壓板6、定位銷7、限位槽8、磁鐵9、限位盤10、吸盤11、伸縮桿12、支撐桿13、切割刀片14。

實(shí)施例基本如附圖1所示：汽車玻璃夾緊切割裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有傳輸機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2和套接于轉(zhuǎn)軸2上輸送帶3，輸送帶3的兩側(cè)分別固接有擋板4。切割機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架1固接的支撐桿13和由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割刀片14，切割刀片14與支撐桿13固接。

每個(gè)擋板4上均設(shè)置有若干用于夾緊玻璃的夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括支撐板5、壓板6和定位銷7，支撐板5與擋板4固接，壓板6與擋板4滑動(dòng)連接，且壓板6位于支撐板5的上方，擋板4上設(shè)置有定位孔，且定位銷7與定位孔滑動(dòng)連接，將玻璃放置于支撐板5上，利用支撐板5對玻璃起到支撐作用；利用定位銷7穿過擋板4上的定位孔對壓板6進(jìn)行限位，以此實(shí)現(xiàn)對玻璃的夾緊，保證玻璃在運(yùn)輸過程中不發(fā)生偏移，提高切割后玻璃的達(dá)標(biāo)率；并且，由于壓板6位于玻璃上方，在玻璃切割的過程中，利用壓板6可避免玻璃碎片飛濺傷害工作人員的情況。

左右的壓板6上分別設(shè)置有限位槽8和磁鐵9，且支撐板5上也設(shè)置有與定位銷7相適應(yīng)的限位槽8，兩個(gè)磁鐵9的磁性相反，將定位銷7放置于壓板6的定位槽內(nèi)，定位槽可對定位銷7起到一定的限位功能，避免壓板6在豎向上發(fā)生偏移導(dǎo)致對玻璃的夾緊效果不佳，利用輸送帶3兩側(cè)壓板6上磁性相反的磁鐵9相吸，即可避免壓板6在橫向上發(fā)生偏移導(dǎo)致對玻璃的夾緊效果不佳，進(jìn)一步提高玻璃切割的達(dá)標(biāo)率。

定位銷7的兩端分別螺紋連接有限位盤10，在玻璃切割的過程中，利用定位銷7兩端的限位盤10配合擋板4對定位銷7進(jìn)行限位，有效的避免定位銷7滑出定位孔外的情況，進(jìn)一步保證壓板6對玻璃的夾緊效果。

此外，支撐板5呈L型，且支撐板5與擋板4之間連接有伸縮桿12，通過調(diào)節(jié)伸縮桿12的長度，即可適用于不同寬度的玻璃，有效的提高了實(shí)用性。

本實(shí)施例中，操作時(shí)，通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)架1上的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸2上的輸送帶3開始工作，再通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐桿13上的切割刀片14工作；首先根據(jù)玻璃的寬度調(diào)節(jié)擋板4上伸縮桿12的長度，將玻璃放置于支撐板5上，利用支撐板5上吸盤11吸附玻璃，再將壓板6放置于玻璃上；然后利用定位銷7穿過擋板4上的定位孔和壓板6上的限位槽8對壓板6進(jìn)行限位，并利用左右壓板6上相反磁性的磁鐵9保證壓板6與支撐板5相抵，以此通過壓板6和支撐板5的配合實(shí)現(xiàn)對玻璃的夾緊，再在定位銷7的兩側(cè)分別螺紋連接限位盤10；最后玻璃在輸送帶3上向支撐桿13上的切割刀片14移動(dòng)，利用切割刀片14完成對玻璃的切割處理，即可避免玻璃在切割的過程中因玻璃發(fā)生偏移導(dǎo)致切割后的玻璃不達(dá)標(biāo)的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。