本實用新型屬于板料運送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種升降滾輪毛刷裝置及安裝有升降滾輪毛刷裝置的落料線輸送皮帶。

背景技術(shù)：

目前，落料生產(chǎn)汽車外板期間，通過皮帶進行傳送板料，但是板料的邊緣相對粗糙或帶有毛刺，在皮帶上方傳送時，很容易劃傷皮帶，對皮帶產(chǎn)生損壞形成細碎的皮屑，而且板料也會攜帶上皮屑，影響板料的整潔度，使得板料被污染，降低了板料的質(zhì)量。為了解決皮帶劃傷問題，還有一些傳送板料的裝置，在輸送皮帶前端設(shè)有毛刷支撐，設(shè)備生產(chǎn)期間，輸送皮帶也隨之運行，當壓機運行前，送料輥會經(jīng)過壓機將板料一部分送送入輸送皮帶上方，但因毛刷為固定裝置不能旋轉(zhuǎn)，板料與毛刷接觸，毛刷會與板料邊部摩擦產(chǎn)生碎屑帶入板料，同樣造成板料臟污問題，影響板料質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳送板料過程中產(chǎn)生的板料臟污問題，本實用新型提供一種升降滾輪毛刷裝置及安裝有升降滾輪毛刷裝置的落料線輸送皮帶，結(jié)構(gòu)簡單實用，減少板料臟污，提升作業(yè)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種升降滾輪毛刷裝置，其特殊之處在于，包括毛刷槽（3）、設(shè)置在毛刷槽（3）內(nèi)的滾輪毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸縮氣缸（4），其中滾輪毛刷（1）通過貫穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的兩側(cè)板（3-1）之間，滾輪毛刷（1）的高度H1與毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滾輪毛刷（1）的底部與毛刷槽（3）的底板（3-2）之間存在高度差H3，伸縮氣缸（4）通過活塞桿（9）與毛刷槽（3）的下表面固定連接。

進一步地，升降滾輪毛刷裝置內(nèi)部的毛刷槽（3）內(nèi)設(shè)置有多個滾輪毛刷（1），多個滾輪毛刷（1）在毛刷槽（3）內(nèi)一字排列。

進一步地，所述伸縮氣缸（4）的還連接有用于連接氣管的氣管接頭（5）、以及控制伸縮氣缸的電磁閥（6）。

本實用新型提供一種安裝有升降滾輪毛刷裝置的落料線輸送皮帶，其特殊之處在于，包括輸送皮帶（7）、位于輸送皮帶旁側(cè)與輸送皮帶平行排列的升降滾輪毛刷裝置，其中所述升降滾輪毛刷裝置包括毛刷槽（3）、設(shè)置在毛刷槽（3）內(nèi)的滾輪毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸縮氣缸（4）；滾輪毛刷（1）通過貫穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的兩側(cè)板（3-1）之間，滾輪毛刷（1）的高度H1與毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滾輪毛刷（1）的底部與毛刷槽（3）的底板（3-2）之間存在高度差H3，伸縮氣缸（4）通過活塞桿（9）與毛刷槽（3）的下表面固定連接。

進一步地，在落料線上平行排列有多個輸送皮帶，每個輸送皮帶旁側(cè)均設(shè)置有多個與輸送皮帶平行排列的升降滾輪毛刷裝置，多個升降滾輪毛刷裝置之間一字排列。

進一步地，每個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)部的毛刷槽（3）內(nèi)設(shè)置有多個滾輪毛刷（1），多個滾輪毛刷（1）在毛刷槽（3）內(nèi)沿著與輸送皮帶（7）平行的方向一字排列。

進一步地，在伸縮氣缸（4）的活塞桿（9）未伸出，多個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)滾輪毛刷（1）的上表面與皮帶輪的上表面高度一致，當活塞桿（9）伸出時，多個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)滾輪毛刷（1）的上表面高于皮帶輪的上表面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益之處在于：本實用新型通過滾輪毛刷、毛刷槽、伸縮氣缸的配合使用，對板料的傳送起到提高板料質(zhì)量、避免皮帶損傷的作用。滾輪毛刷通過緊固螺栓固定在毛刷槽內(nèi)，每個滾輪毛刷圍繞緊固螺栓轉(zhuǎn)動，當伸縮氣缸升起將滾輪毛刷升高準備支撐板料時，板料與滾輪毛刷接觸會帶動滾輪毛刷轉(zhuǎn)動，不易造成嚴重磨損產(chǎn)生毛刷碎屑，有效提高板料質(zhì)量，避免因板料臟污造成的停機處理時間，提高落料線生產(chǎn)作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型滾輪毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型滾輪毛刷與固定螺栓的連接示意圖；

圖5為本實用新型毛刷槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型伸縮氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

標記說明：1、滾輪毛刷，2、固定螺栓，3、毛刷槽，3-1、側(cè)板，3-2、底板，4、伸縮氣缸，5、氣管接頭，6、電磁閥，7、輸送皮帶，8、板料，9、活塞桿，10、固定塊。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-5對本實用新型作進一步地，詳細描述。

實施例1：

在本實施例中的升降滾輪毛刷裝置，包括毛刷槽3、設(shè)置在毛刷槽3內(nèi)的滾輪毛刷1、位于毛刷槽3下方的伸縮氣缸4。其中，毛刷槽3由底板3-2，以及位于底板兩側(cè)的側(cè)板3-1形成，底板3-2和兩側(cè)的側(cè)板3-1形成槽形結(jié)構(gòu)，而滾輪毛刷1則通過貫穿其中心的固定螺栓2固定在毛刷槽3的槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)，固定螺栓2的長度L1要大于毛刷槽3的寬度L2，保證固定螺栓2能夠緊固在毛刷槽3內(nèi)，這樣滾輪毛刷1才能在毛刷槽3內(nèi)以固定螺栓2進行旋轉(zhuǎn)。

滾輪毛刷1的高度H1與毛刷槽3的高度H2相同，并且滾輪毛刷1的底部與毛刷槽3的底板3-2之間存在高度差H3，這樣能夠保證滾輪毛刷1可以自動滾動，不與毛刷槽接觸，妨礙滾輪毛刷1的旋轉(zhuǎn)。

伸縮氣缸4通過活塞桿9與毛刷槽3的下表面固定連接，在伸縮氣缸4的頂部設(shè)置有活塞桿9，活塞桿9通過固定塊10與毛刷槽3的下表面固連，這樣可以確保毛刷槽3在伸縮氣缸的控制下進行升降運動。

升降滾輪毛刷裝置內(nèi)部的毛刷槽3內(nèi)設(shè)置有多個滾輪毛刷1，多個滾輪毛刷1在毛刷槽3內(nèi)一字排列，在本實施例中安裝有4個滾輪毛刷，相互之間存在間隙，既確保每個滾輪毛刷正常滾動，又在整體上形成統(tǒng)一的滾動平面。

伸縮氣缸4的還連接有用于連接氣管的氣管接頭5、以及控制伸縮氣缸的電磁閥6，電磁閥6用來感應(yīng)壓機信號以及控制氣閥的通斷，進而控制伸縮氣缸的升降，在活塞桿9的帶動下毛刷槽進行同步同向的運動。

對于本實施例的升降滾輪毛刷裝置，主要用于運送板料，當板料位于運送線上板料未切斷時，電磁閥會接到壓機未下落信號，氣管將氣體壓入伸縮氣缸內(nèi)，伸縮氣缸將毛刷升起，達到板料不與輸送皮帶接觸。待壓機下落時，電磁閥收到信號，將氣閥關(guān)閉，伸縮氣缸毛刷落下，切斷的板料隨輸送皮帶進入成品堆垛區(qū)域。因毛刷為旋轉(zhuǎn)滾輪毛刷，板料與毛刷接觸，毛刷會轉(zhuǎn)動不易產(chǎn)生碎屑，有效防止板料臟污問題，提高板料質(zhì)量，從而減少因臟污問題造成的設(shè)備停機，提高作業(yè)效率。

實施例2

在本實施例中主要是將升降滾輪毛刷裝置應(yīng)用在落料線輸送皮帶上，包括輸送皮帶7、位于輸送皮帶7旁側(cè)與輸送皮帶7平行排列的升降滾輪毛刷裝置，在本實施例中升降滾輪毛刷裝置的結(jié)構(gòu)參照實施例1的內(nèi)容，不再詳細說明。

在落料線上平行排列有多個輸送皮帶，每個輸送皮帶旁側(cè)均設(shè)置有多個與輸送皮帶平行排列的升降滾輪毛刷裝置，多個升降滾輪毛刷裝置之間一字排列。

每個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)部的毛刷槽3內(nèi)設(shè)置有多個滾輪毛刷1，多個滾輪毛刷1在毛刷槽3內(nèi)沿著與輸送皮帶平行的方向一字排列。

在本實施例中設(shè)置有3個并列平行的輸送皮帶，3個輸送皮帶的長度一致，在每個輸送皮帶的旁側(cè)，和相應(yīng)的輸送皮帶相鄰的位置沿輸送皮帶運動方向設(shè)置有多個升降滾輪毛刷裝置，每個輸送皮帶與多個升降滾輪毛刷裝置形成一個傳送組。根據(jù)輸送皮帶的長度，合理設(shè)置與輸送皮帶上表面長度一致的升降滾輪毛刷裝置的個數(shù)，本實施例中每個傳動組設(shè)置有3個升降滾輪毛刷裝置，圖2中僅給出2個的圖示，并未給出3個，但是3個的連接方式類似于圖2。在伸縮氣缸4的活塞桿未伸出時，也就是在原始狀態(tài)下，3個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)滾輪毛刷1的上表面與皮帶輪的上表面高度一致，當活塞桿伸出時，3個升降滾輪毛刷裝置內(nèi)滾輪毛刷1的上表面高于皮帶輪的上表面。

本實施例的工作原理類似于實施例1，如圖2所示，虛線為板料最初的位置，實線為板料運送結(jié)束離開輸送皮帶的位置。板料位于傳送帶上方時，板料未切斷，電磁閥會接到壓機未下落信號，氣管將氣體壓入伸縮氣缸內(nèi)，伸縮氣缸將毛刷升起，達到板料不與輸送皮帶接觸。待壓機下落時，電磁閥收到信號，將氣閥關(guān)閉，伸縮氣缸毛刷落下，切斷的板料隨輸送皮帶進入成品堆垛區(qū)域。因毛刷為旋轉(zhuǎn)滾輪毛刷，板料與毛刷接觸，毛刷會轉(zhuǎn)動不易產(chǎn)生碎屑，有效防止板料臟污問題，提高板料質(zhì)量，從而減少因臟污問題造成的設(shè)備停機，提高作業(yè)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。