本實用新型涉及片材產(chǎn)品的制作及包裝技術(shù)領域，特別涉及一種面膜的生產(chǎn)包裝設備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生活中，面膜已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代女性不可或缺的美容產(chǎn)品。隨著現(xiàn)代女性對美容的要求越來越高，各種不同美容功能的面膜已經(jīng)被開發(fā)出來，各種面膜企業(yè)生產(chǎn)大量的面膜產(chǎn)品以滿足女性朋友的美容要求。而現(xiàn)代面膜生產(chǎn)企業(yè)良莠不齊，國際巨頭、國家大型企業(yè)等由于資金雄厚、管理規(guī)范，大多采用國外進口的先機設備，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有保證，但因設備價格過高，生產(chǎn)成本難以得到控制，其產(chǎn)品價格也往往比較高。更多的國內(nèi)廠商(甚至手工作坊)，由于資金問題，大多采用非全自動的設備，將面膜成型、面膜折疊、面膜灌裝封口等工序分開獨立進行，導致生產(chǎn)效率低下，所需人員較多，而且衛(wèi)生情況難以監(jiān)控，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不但影響行業(yè)形象，而且容易導致市場上出現(xiàn)假冒偽劣產(chǎn)品的現(xiàn)象，難以保障使用者的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種面膜的生產(chǎn)包裝設備，該設備可提高面膜生產(chǎn)包裝工藝的自動化程度，提高其生產(chǎn)效率，并有效降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種面膜的生產(chǎn)包裝設備，包括面膜放卷單元、面膜模切成型單元、面膜折疊單元、面膜橫向輸送單元、包裝膜放卷單元、包裝袋預成型封邊單元和灌裝封邊單元，面膜放卷單元、面膜模切成型單元和面膜折疊單元依次連接形成面膜成型裝置，包裝膜放卷單元、包裝袋預成型封邊單元和灌裝封邊單元依次連接形成面膜包裝裝置，面膜折疊單元與包裝袋預成型封邊單元之間通過面膜輸送單元連接。其中，面膜成型裝置主要完成面膜的模切成型和折疊，面膜包裝裝置主要完成包裝袋制作以及對折疊后的面膜進行灌裝和包裝。

所述面膜折疊單元包括第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)，按照產(chǎn)品的輸送方向，第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)依次設置。

所述第一折疊機構(gòu)包括第一折疊板、折疊轉(zhuǎn)移輥、第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第一輔助側(cè)板，折疊轉(zhuǎn)移輥與面膜模切成型單元相接，第一輸送帶纏繞于折疊轉(zhuǎn)移輥上，第二輸送帶設于第一輸送帶下方，第三輸送帶設于第二輸送帶一側(cè)，第一輔助側(cè)板設于第三輸送帶上方；第一輸送帶與第二輸送帶之間形成第一水平輸送面，第二輸送帶與第三輸送帶之間形成第一豎直輸送面，第一折疊板設于第一豎直輸送面上方，第二輸送帶和第一輔助側(cè)板分別位于第一折疊板的兩側(cè)；

第二折疊機構(gòu)包括第二折疊板、第四輸送帶、第五輸送帶和第六輸送帶，第四輸送帶設于第三輸送帶下方，第五輸送帶和第六輸送帶設于第四輸送帶下方；第五輸送帶和第六輸送帶均為L型，沿產(chǎn)品輸送方向，分別包括相連接的豎直段和水平段；第三輸送帶與第四輸送帶之間形成第二水平輸送面，第五輸送帶和第六輸送帶的豎直段之間形成第二豎直輸送面，第五輸送帶與第六輸送帶的水平段之間形成第三水平輸送面，第二折疊板設于第二豎直輸送面上方；第五輸送帶和第六輸送帶組成面膜橫向輸送單元；

第三折疊機構(gòu)包括第三折疊板和包裝袋頂部分開撥片，沿產(chǎn)品輸送方向，第三折疊板設于第三水平輸送面的末端，第三折疊板下方設置包裝袋頂部分開撥片；

第一水平輸送面與第二水平輸送面相平行，第二水平輸送面與第三水平輸送面相垂直，第一豎直輸送面與第二豎直輸送面相垂直。

面膜折疊單元使用時，其過程如下：面膜模切成型單元對面膜進行模切成型后，通過折疊轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動將面膜帶入第一水平輸送面，其中，第一輸送帶采用圓帶式結(jié)構(gòu)；當面膜被送至第一豎直輸送面上方，第一折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜中部插下，使面膜被折疊并送入第一豎直輸送面；當面膜被送至第一豎直輸送面底部時，通過第三輸送帶和第四輸送帶的配合，面膜被帶入第二水平輸送面，其中，第三輸送帶和第四輸送帶均采用圓帶式結(jié)構(gòu)；當面膜被送至第二豎直輸送面上方，第二折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜離一側(cè)邊沿約1/3處插下，使面膜被進一步折疊并送入第二豎直輸送面；面膜進入第二豎直輸送面后，通過第五輸送帶和第六輸送帶的配合，將其帶至第三水平輸送面；當面膜被送至第三水平輸送面的末端時，包裝袋頂部分開撥片將面膜包裝裝置上的包裝袋袋口打開，同時第三折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜中部插下，使面膜被進行第三次折疊并送入包裝袋中。

其中，所述第一折疊板、第二折疊板和第三折疊板的結(jié)構(gòu)相同，分別包括驅(qū)動電機、同步帶、曲軸、連桿、固定滑塊、移動導軌和折疊插板，驅(qū)動電機的輸出軸通過同步帶與曲軸連接，曲軸與連桿連接，連桿底部設置折疊插板，連桿一側(cè)設置移動導軌，移動導軌與固定滑塊相配合連接。其中，驅(qū)動電機、曲軸和固定滑塊均固定安裝于面膜成型裝置的機架上。當需要對面膜進行折疊時，驅(qū)動電機動作，通過同步帶帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的轉(zhuǎn)動帶動連桿進行上下移動，從而使折疊插板也跟著進行上下移動，移動過程中，通過移動導軌沿著固定滑動進行導向。

所述包裝袋預成型封邊單元包括底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)和包裝袋切斷機構(gòu)，按照包裝袋的輸送方向，底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)和包裝袋切斷機構(gòu)依次設置，第三折疊機構(gòu)設于第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)之間。其中，底部封邊機構(gòu)主要完成包裝袋的底部封邊；第一側(cè)邊封邊機構(gòu)主要完成包裝袋側(cè)邊的第一次封邊，此時包裝袋的袋口處留有一部分未進行封邊，以便第三折疊機構(gòu)中的包裝袋頂部分開撥片打開包裝袋袋口用；第二側(cè)邊封邊機構(gòu)主要完成包裝袋側(cè)邊的第二次封邊，即對第一次封邊后留下的側(cè)邊開口處進行封邊。

所述底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括第一安裝支架、第一驅(qū)動同步輪、第一驅(qū)動凸輪、第一驅(qū)動擺桿、第一上擺桿、第一下擺桿、第一固定滑軌、內(nèi)發(fā)熱條和外發(fā)熱條，第一驅(qū)動同步輪的輪軸與第一驅(qū)動凸輪連接，第一驅(qū)動凸輪的外周與第一驅(qū)動擺桿一端連接；第一驅(qū)動擺桿的中部設有第一驅(qū)動擺桿固定銷軸，第一驅(qū)動擺桿通過第一驅(qū)動擺桿銷軸與第一安裝支架連接；位于第一驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第一上擺桿銷軸，第一上擺桿的一端通過第一上擺桿銷軸與第一驅(qū)動擺桿連接，第一上擺桿的另一端與內(nèi)發(fā)熱條連接；位于第一驅(qū)動擺桿另一側(cè)的下部設有第一下擺桿銷軸，第一下擺桿的一端通過第一下擺桿銷軸與第一驅(qū)動擺桿連接，第一下擺桿的另一端通與外發(fā)熱條連接；內(nèi)發(fā)熱條和外發(fā)熱條均通過第一固定滑軌與第一安裝支架連接。第一驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機，底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)的工作原理也相同，其區(qū)別僅在于安裝位置及各部件的安裝方向有所不同。使用時，其原理是：以底部封邊機構(gòu)為例，第一驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第一驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第一驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第一驅(qū)動擺桿進行擺動；第一驅(qū)動擺桿擺動時，通過第一上擺桿帶動內(nèi)發(fā)熱條沿第一固定滑軌滑動，也通過第一下擺桿帶動外發(fā)熱條沿第一固定滑軌滑動，內(nèi)發(fā)熱條和外發(fā)熱條的滑動方向相反，從而完成對包裝袋的封壓。

所述包裝袋切斷機構(gòu)包括第二安裝支架、第二驅(qū)動同步輪、第二驅(qū)動凸輪、第二驅(qū)動擺桿、第二上擺桿、第二下擺桿、安裝橫桿、內(nèi)剪刀和外剪刀，第二驅(qū)動同步輪的輪軸與第二驅(qū)動凸輪連接，第二驅(qū)動凸輪的外周與第二驅(qū)動擺桿一端連接；第二驅(qū)動擺桿的中部設有第二驅(qū)動擺桿固定銷軸，第二驅(qū)動擺桿通過第二驅(qū)動擺桿銷軸與第二安裝支架連接；位于第二驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第二上擺桿銷軸，第二上擺桿的一端通過第二上擺桿銷軸與第二驅(qū)動擺桿連接，第二上擺桿的另一端與內(nèi)剪刀連接；位于第二驅(qū)動擺桿另一側(cè)的下部設有第二下擺桿銷軸，第二下擺桿的一端通過第二下擺桿銷軸與第二驅(qū)動擺桿連接，第二下擺桿的另一端通與外剪刀連接；內(nèi)剪刀和外剪刀還分別與安裝橫桿的一端鉸接，安裝橫桿的另一端與第二安裝支架固定連接。第二驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機。使用時，其原理是：第二驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第二驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第二驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第二驅(qū)動擺桿進行擺動；第二驅(qū)動擺桿擺動時，通過第二上擺桿帶動內(nèi)剪刀繞安裝橫桿擺動，也通過第二下擺桿帶動外剪刀繞安裝橫桿擺動，內(nèi)剪刀和外剪刀的擺動方向相反，從而完成對包裝袋的剪切。

所述第二安裝支架上還設有開袋機構(gòu)，開袋機構(gòu)包括第三驅(qū)動同步輪、第三驅(qū)動凸輪、第三驅(qū)動擺桿、第三上擺桿、第三固定滑軌、內(nèi)吸盤和外吸盤，第三驅(qū)動同步輪的輪軸與第三驅(qū)動凸輪連接，第三驅(qū)動凸輪的外周與第三驅(qū)動擺桿一端連接；第三驅(qū)動擺桿的中部設有第三驅(qū)動擺桿固定銷軸，第三驅(qū)動擺桿通過第三驅(qū)動擺桿銷軸與第二安裝支架連接；位于第三驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第三上擺桿銷軸，第三上擺桿的一端通過第三上擺桿銷軸與第三驅(qū)動擺桿連接，第三上擺桿的另一端與內(nèi)吸盤連接；內(nèi)吸盤和外吸盤均通過第三固定滑軌與第二安裝支架連接，外吸盤固定安裝于第三固定滑軌的末端。第三驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機。使用時，其原理是：第三驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第三驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第三驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第三驅(qū)動擺桿進行擺動；第三驅(qū)動擺桿擺動時，通過第三上擺桿帶動內(nèi)吸盤沿第三固定滑軌滑動，通過與外吸盤的配合，從而完成對包裝袋的吸附打開。

所述灌裝封邊單元包括包裝袋移動機構(gòu)和灌漿機構(gòu)，灌漿機構(gòu)設于包裝袋移動機構(gòu)的中部，包裝袋移動機構(gòu)的一端與包裝袋預成型封邊單元相連接。包裝袋移動機構(gòu)的另一端外接后續(xù)的包裝袋封邊機構(gòu)及產(chǎn)品輸出機構(gòu)。

所述包裝袋移動機構(gòu)包括移動夾持組件和固定夾持組件，移動夾持組件設于固定夾持組件下方，移動夾持組件和固定夾持組件分別設有多個工位，移動夾持組件上的工位數(shù)量比固定夾持組件上的工位數(shù)量多一個；沿產(chǎn)品的輸送方向，當移動夾持組件伸出夾持產(chǎn)品時，移動夾持組件的第二個工位與固定夾持組件的第一個工位對齊，當移動夾持組件收縮時，移動夾持組件的第一個工位與固定夾持組件的第一個工位對齊；

固定夾持組件包括固定夾持板和固定夾持手指，產(chǎn)品的兩側(cè)各設有一個固定夾持板，各固定夾持板上分布有若干固定夾持手指，固定夾持組件的每個工位上設有兩個固定夾持手指；固定夾持板外接其相應的驅(qū)動機構(gòu)，可采用市面已有的氣缸及連桿驅(qū)動機構(gòu)，固定夾持手指可采用吸盤式結(jié)構(gòu)；

移動夾持組件包括移動夾持板、移動夾持手指及驅(qū)動擺桿，產(chǎn)品的兩側(cè)各設有一個移動夾持板，各移動夾持板上分布有若干移動夾持手指，移動夾持組件上，除最后一個工位以外的各工位上均設有兩個移動夾持手指，移動夾持組件的最后一個工位上設有一個移動夾持手指；兩個夾持板底部均與驅(qū)動擺桿連接。驅(qū)動擺桿的末端通過凸輪機構(gòu)外接其相應的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)可采用市面已有的氣缸及連桿驅(qū)動機構(gòu)，移動夾持手指可采用吸盤式結(jié)構(gòu)。

使用時，先通過移動夾持組件伸出，其第一個工位夾取包裝袋，然后移動夾持組件收縮，此時將夾取的包裝袋送至固定夾持組件的第一個工位處，通過固定夾持組件夾取該包裝袋；移動夾持組件再次伸出夾取新的包裝袋，此時第一個包裝袋由移動夾持組件的第二個工位夾取，再通過移動夾持組件收縮時，將第一個包裝袋送入固定夾持組件的第二個工位；如此循環(huán)，通過移動夾持組件和固定夾持組件的交替夾取，將包裝袋逐漸向前輸送，該過程中，當包裝袋被送至灌漿機構(gòu)處時，通過灌漿機構(gòu)向包裝袋內(nèi)灌入面膜漿液，然后仍由移動夾持組件和固定夾持組件交替動作將其送出。其中，灌漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的灌漿機構(gòu)相同。

上述面膜的生產(chǎn)包裝設備中，面膜放卷單元、面膜模切成型單元和包裝膜放卷單元均采用與現(xiàn)有生產(chǎn)設備中結(jié)構(gòu)相同的放卷機構(gòu)及模切成型機構(gòu)即可。

上述面膜的生產(chǎn)包裝設備使用時，其原理是：面膜成型裝置主要完成面膜的模切成型和折疊，面膜包裝裝置主要完成包裝袋制作以及對折疊后的面膜進行灌裝和包裝。面膜成型裝置中，用作面膜材料的無紡布材料成卷儲存于面膜放卷單元中，通過面膜放卷單元放出面膜材料，送至面膜模切成型單元進行模切成型，成型后的面膜材料逐片送至面膜折疊單元內(nèi)，通過第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)依次進行折疊；在該過程中，面膜包裝裝置同時運行，用于制作包裝袋的包裝膜材料成卷儲存于包裝膜放卷單元中，通過包裝膜放卷單元放出包裝膜材料，同時將包裝膜兩側(cè)對折使其形成包裝袋的兩面，對折后的包裝膜送入包裝袋預成型封邊單元，通過底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)和包裝袋切斷機構(gòu)依次進行處理；在第一側(cè)邊封邊機構(gòu)進行封邊處理后，面膜材料經(jīng)過三次折疊后送入包裝袋中；裝有面膜材料的包裝袋再經(jīng)過第二側(cè)邊封邊機構(gòu)進行封邊，然后通過包裝袋切斷機構(gòu)進行切斷，切斷的同時還通過開袋機構(gòu)將其袋口打開；然后送入灌裝封邊單元進行面膜液料灌裝，并對包裝袋頂部進行封邊處理，至此完成面膜的生產(chǎn)和包裝。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本面膜的生產(chǎn)包裝設備采用連續(xù)工藝生產(chǎn)，面膜的整個生產(chǎn)和包裝過程基本不需要人工干預，可有效減少人工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，也減少人為污染產(chǎn)品的可能性。

本面膜的生產(chǎn)包裝設備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，其生產(chǎn)工藝集中，需要的生產(chǎn)場地小，便于將其放置于無塵環(huán)境內(nèi)進行生產(chǎn)，進一步降低產(chǎn)品被污染的可能性。

本面膜的生產(chǎn)包裝設備中，組成設備的各單元均為獨立模塊，可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行增加或減少，其規(guī)格也可以靈活更換調(diào)節(jié)，使用方便，設備維護成本較低。

附圖說明

圖1為本生產(chǎn)包裝設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中面膜放卷單元及面膜模切成型單元的平面示意圖。

圖3為圖2中面膜模切成型單元兩側(cè)分別與面膜放卷單元、面膜折疊單元連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A方向上面膜模切成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為面膜折疊單元對產(chǎn)品進行折疊時的產(chǎn)品狀態(tài)變化示意圖。其中，a為產(chǎn)品進行第一次折疊前的原始狀態(tài)，b為產(chǎn)品進行第一次折疊后的狀態(tài)，c為產(chǎn)品進行第二次折疊后的狀態(tài)，d為產(chǎn)品進行第三次折疊后的狀態(tài)。

圖6為圖1中面膜成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未示出第三折疊機構(gòu))。

圖7為圖6的B方向平面視圖(圖中示出了第三折疊機構(gòu)中的第三折疊板)。

圖8為圖6中第一折疊機構(gòu)和第二折疊機構(gòu)的平面示意圖。

圖9為圖6中第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)的平面示意圖。

圖10為第一折疊板、第二折疊板或第三折疊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖1中面膜包裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為包裝袋預成型封邊單元中底部封邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12的C方向視圖。

圖14為圖12的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為第三折疊機構(gòu)與包裝袋預成型封邊單元的連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖15中第三折疊機構(gòu)對產(chǎn)品進行折疊并送入包裝袋時的原理示意圖。

圖17為包裝袋切斷機構(gòu)及開袋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為圖17的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為灌裝封邊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為圖19的D方向視圖。

圖21為圖19的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為灌裝封邊單元中灌漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本生產(chǎn)包裝設備運行時的原理示意圖。

上述各圖中，各標號為：1為面膜放卷單元，2為面膜模切成型單元，3為面膜折疊單元，4為面膜橫向輸送單元，5為包裝膜放卷單元，6為包裝袋預成型封邊單元，7為灌裝封邊單元，8為面膜成型裝置，9為面膜包裝裝置，10為第一折疊板，11為折疊轉(zhuǎn)移輥，12為第一輸送帶，13為第二輸送帶，14為第三輸送帶，15為第一輔助側(cè)板，16為第二折疊板，17為第四輸送帶，18為第五輸送帶，19為第六輸送帶，20為第三折疊板，21為包裝袋頂部分開撥片，22為第一水平輸送面，23為第一豎直輸送面，24為第二水平輸送面，25為第二豎直輸送面，26為第三水平輸送面，27為驅(qū)動電機，28為同步帶，29為曲軸，30為連桿，31為固定滑塊，32為移動導軌，33為折疊插板，34為底部封邊機構(gòu)，35為第一側(cè)邊封邊機構(gòu)，36為第二側(cè)邊封邊機構(gòu)，37為包裝袋切斷機構(gòu)，38為第一安裝支架，39為第一驅(qū)動同步輪，40為第一驅(qū)動凸輪，41為第一驅(qū)動擺桿，42為第一上擺桿，43為第一下擺桿，44為第一固定滑軌，45為內(nèi)發(fā)熱條，46為外發(fā)熱條，47為第一驅(qū)動擺桿固定銷軸，48為第一上擺桿銷軸，49為第一下擺桿銷軸，50為第二安裝支架，51為第二驅(qū)動凸輪，52為第二驅(qū)動擺桿，53為第二上擺桿，54為第二下擺桿，55為安裝橫桿，56為內(nèi)剪刀，57為外剪刀，58為第三驅(qū)動同步輪，59為第三驅(qū)動凸輪，60為第三驅(qū)動擺桿，61為第三上擺桿，63為第三固定滑軌，64為內(nèi)吸盤，65為外吸盤，66為移動夾持組件，67為固定夾持組件，68為固定夾持板，69為固定夾持手指，70為移動夾持板，71為移動夾持手指，72為驅(qū)動擺桿，73為面膜放卷軸，74為面膜牽引輪，75為面膜收卷軸，76為張力控制部分，77為牽引壓輪，78為模切成型刀下輥，79為模切成型刀上輥，80為面膜材料，81為產(chǎn)品，82為余料，83為包裝膜放卷軸，84為儲料架，85為包裝膜牽引輪。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

一種面膜的生產(chǎn)包裝設備，如圖1所示，包括面膜放卷單元1、面膜模切成型單元2、面膜折疊單元3、面膜橫向輸送單元4、包裝膜放卷單元5、包裝袋預成型封邊單元6和灌裝封邊單元7，面膜放卷單元、面膜模切成型單元和面膜折疊單元依次連接形成面膜成型裝置8(如圖6或圖7所示)，包裝膜放卷單元、包裝袋預成型封邊單元和灌裝封邊單元依次連接形成面膜包裝裝置9(如圖11所示)，面膜折疊單元與包裝袋預成型封邊單元之間通過面膜輸送單元連接。其中，面膜成型裝置主要完成面膜的模切成型和折疊，面膜包裝裝置主要完成包裝袋制作以及對折疊后的面膜進行灌裝和包裝。

如圖6所示，面膜折疊單元包括第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)，按照產(chǎn)品的輸送方向，第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)依次設置。

如圖6-9所示，第一折疊機構(gòu)包括第一折疊板10、折疊轉(zhuǎn)移輥11、第一輸送帶12、第二輸送帶13、第三輸送帶14和第一輔助側(cè)板15，折疊轉(zhuǎn)移輥與面膜模切成型單元相接，第一輸送帶纏繞于折疊轉(zhuǎn)移輥上，第二輸送帶設于第一輸送帶下方，第三輸送帶設于第二輸送帶一側(cè)，第一輔助側(cè)板設于第三輸送帶上方；第一輸送帶與第二輸送帶之間形成第一水平輸送面22，第二輸送帶與第三輸送帶之間形成第一豎直輸送面23，第一折疊板設于第一豎直輸送面上方，第二輸送帶和第一輔助側(cè)板分別位于第一折疊板的兩側(cè)；

第二折疊機構(gòu)包括第二折疊板16、第四輸送帶17、第五輸送帶18和第六輸送帶19，第四輸送帶設于第三輸送帶下方，第五輸送帶和第六輸送帶設于第四輸送帶下方；第五輸送帶和第六輸送帶均為L型，沿產(chǎn)品輸送方向，分別包括相連接的豎直段和水平段；第三輸送帶與第四輸送帶之間形成第二水平輸送面24，第五輸送帶和第六輸送帶的豎直段之間形成第二豎直輸送面25，第五輸送帶與第六輸送帶的水平段之間形成第三水平輸送面26，第二折疊板設于第二豎直輸送面上方；第五輸送帶和第六輸送帶組成面膜橫向輸送單元；

第三折疊機構(gòu)包括第三折疊板20和包裝袋頂部分開撥片21(見圖15或圖16)，沿產(chǎn)品輸送方向，第三折疊板設于第三水平輸送面的末端，第三折疊板下方設置包裝袋頂部分開撥片；

第一水平輸送面與第二水平輸送面相平行，第二水平輸送面與第三水平輸送面相垂直，第一豎直輸送面與第二豎直輸送面相垂直。

其中，第一折疊板、第二折疊板和第三折疊板的結(jié)構(gòu)相同，如圖10所示，分別包括驅(qū)動電機27、同步帶28、曲軸29、連桿30、固定滑塊31、移動導軌32和折疊插板33，驅(qū)動電機的輸出軸通過同步帶與曲軸連接，曲軸與連桿連接，連桿底部設置折疊插板，連桿一側(cè)設置移動導軌，移動導軌與固定滑塊相配合連接。其中，驅(qū)動電機、曲軸和固定滑塊均固定安裝于面膜成型裝置的機架上。當需要對面膜進行折疊時，驅(qū)動電機動作，通過同步帶帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的轉(zhuǎn)動帶動連桿進行上下移動，從而使折疊插板也跟著進行上下移動，移動過程中，通過移動導軌沿著固定滑動進行導向。

面膜折疊單元使用時，其過程如下：面膜模切成型單元對面膜進行模切成型后，通過折疊轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動將面膜帶入第一水平輸送面，其中，第一輸送帶采用圓帶式結(jié)構(gòu)；當面膜被送至第一豎直輸送面上方，第一折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜中部插下，使面膜被折疊并送入第一豎直輸送面；當面膜被送至第一豎直輸送面底部時，通過第三輸送帶和第四輸送帶的配合，面膜被帶入第二水平輸送面，其中，第三輸送帶和第四輸送帶均采用圓帶式結(jié)構(gòu)；當面膜被送至第二豎直輸送面上方，第二折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜離一側(cè)邊沿約1/3處插下，使面膜被進一步折疊并送入第二豎直輸送面；面膜進入第二豎直輸送面后，通過第五輸送帶和第六輸送帶的配合，將其帶至第三水平輸送面；當面膜被送至第三水平輸送面的末端時，包裝袋頂部分開撥片將面膜包裝裝置上的包裝袋袋口打開，同時第三折疊板向下運動，通過其折疊插板從面膜中部插下，使面膜被進行第三次折疊并送入包裝袋中。該過程中，產(chǎn)品的狀態(tài)變化如圖5所示。

如圖11所示，包裝袋預成型封邊單元包括底部封邊機構(gòu)34、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)35、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)36和包裝袋切斷機構(gòu)37，按照包裝袋的輸送方向，底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)和包裝袋切斷機構(gòu)依次設置，第三折疊機構(gòu)設于第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)之間。其中，底部封邊機構(gòu)主要完成包裝袋的底部封邊；第一側(cè)邊封邊機構(gòu)主要完成包裝袋側(cè)邊的第一次封邊，此時包裝袋的袋口處留有一部分未進行封邊，以便第三折疊機構(gòu)中的包裝袋頂部分開撥片打開包裝袋袋口用；第二側(cè)邊封邊機構(gòu)主要完成包裝袋側(cè)邊的第二次封邊，即對第一次封邊后留下的側(cè)邊開口處進行封邊。

底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，如圖12-14所示，分別包括第一安裝支架38、第一驅(qū)動同步輪39、第一驅(qū)動凸輪40、第一驅(qū)動擺桿41、第一上擺桿42、第一下擺桿43、第一固定滑軌44、內(nèi)發(fā)熱條45和外發(fā)熱條46，第一驅(qū)動同步輪的輪軸與第一驅(qū)動凸輪連接，第一驅(qū)動凸輪的外周與第一驅(qū)動擺桿一端連接；第一驅(qū)動擺桿的中部設有第一驅(qū)動擺桿固定銷軸47，第一驅(qū)動擺桿通過第一驅(qū)動擺桿銷軸與第一安裝支架連接；位于第一驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第一上擺桿銷軸48，第一上擺桿的一端通過第一上擺桿銷軸與第一驅(qū)動擺桿連接，第一上擺桿的另一端與內(nèi)發(fā)熱條連接；位于第一驅(qū)動擺桿另一側(cè)的下部設有第一下擺桿銷軸49，第一下擺桿的一端通過第一下擺桿銷軸與第一驅(qū)動擺桿連接，第一下擺桿的另一端通與外發(fā)熱條連接；內(nèi)發(fā)熱條和外發(fā)熱條均通過第一固定滑軌與第一安裝支架連接。第一驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機，底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)和第二側(cè)邊封邊機構(gòu)的工作原理也相同，其區(qū)別僅在于安裝位置及各部件的安裝方向有所不同。使用時，其原理是：以底部封邊機構(gòu)為例，第一驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第一驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第一驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第一驅(qū)動擺桿進行擺動；第一驅(qū)動擺桿擺動時，通過第一上擺桿帶動內(nèi)發(fā)熱條沿第一固定滑軌滑動，也通過第一下擺桿帶動外發(fā)熱條沿第一固定滑軌滑動，內(nèi)發(fā)熱條和外發(fā)熱條的滑動方向相反，從而完成對包裝袋的封壓。

如圖17-18所示，包裝袋切斷機構(gòu)包括第二安裝支架50、第二驅(qū)動同步輪(圖中未示出)、第二驅(qū)動凸輪51、第二驅(qū)動擺桿52、第二上擺桿53、第二下擺桿54、安裝橫桿55、內(nèi)剪刀56和外剪刀57，第二驅(qū)動同步輪的輪軸與第二驅(qū)動凸輪連接，第二驅(qū)動凸輪的外周與第二驅(qū)動擺桿一端連接；第二驅(qū)動擺桿的中部設有第二驅(qū)動擺桿固定銷軸，第二驅(qū)動擺桿通過第二驅(qū)動擺桿銷軸與第二安裝支架連接；位于第二驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第二上擺桿銷軸，第二上擺桿的一端通過第二上擺桿銷軸與第二驅(qū)動擺桿連接，第二上擺桿的另一端與內(nèi)剪刀連接；位于第二驅(qū)動擺桿另一側(cè)的下部設有第二下擺桿銷軸，第二下擺桿的一端通過第二下擺桿銷軸與第二驅(qū)動擺桿連接，第二下擺桿的另一端通與外剪刀連接；內(nèi)剪刀和外剪刀還分別與安裝橫桿的一端鉸接，安裝橫桿的另一端與第二安裝支架固定連接。第二驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機。使用時，其原理是：第二驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第二驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第二驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第二驅(qū)動擺桿進行擺動；第二驅(qū)動擺桿擺動時，通過第二上擺桿帶動內(nèi)剪刀繞安裝橫桿擺動，也通過第二下擺桿帶動外剪刀繞安裝橫桿擺動，內(nèi)剪刀和外剪刀的擺動方向相反，從而完成對包裝袋的剪切。

如圖17-18所示，第二安裝支架上還設有開袋機構(gòu)，開袋機構(gòu)包括第三驅(qū)動同步輪58、第三驅(qū)動凸輪59、第三驅(qū)動擺桿60、第三上擺桿61、第三固定滑軌63、內(nèi)吸盤64和外吸盤65，第三驅(qū)動同步輪的輪軸與第三驅(qū)動凸輪連接，第三驅(qū)動凸輪的外周與第三驅(qū)動擺桿一端連接；第三驅(qū)動擺桿的中部設有第三驅(qū)動擺桿固定銷軸，第三驅(qū)動擺桿通過第三驅(qū)動擺桿銷軸與第二安裝支架連接；位于第三驅(qū)動擺桿一側(cè)的上部設有第三上擺桿銷軸，第三上擺桿的一端通過第三上擺桿銷軸與第三驅(qū)動擺桿連接，第三上擺桿的另一端與內(nèi)吸盤連接；；內(nèi)吸盤和外吸盤均通過第三固定滑軌與第二安裝支架連接，外吸盤固定安裝于第三固定滑軌的末端。第三驅(qū)動同步輪外接其相應的驅(qū)動電機。使用時，其原理是：第三驅(qū)動同步輪的旋轉(zhuǎn)動力來自其相應的驅(qū)動電機，第三驅(qū)動同步輪通過其輪軸帶動第三驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動帶動第三驅(qū)動擺桿進行擺動；第三驅(qū)動擺桿擺動時，通過第三上擺桿帶動內(nèi)吸盤沿第三固定滑軌滑動，通過與外吸盤的配合，從而完成對包裝袋的吸附打開。

灌裝封邊單元包括包裝袋移動機構(gòu)和灌漿機構(gòu)，灌漿機構(gòu)設于包裝袋移動機構(gòu)的中部，包裝袋移動機構(gòu)的一端與包裝袋預成型封邊單元相連接。包裝袋移動機構(gòu)的另一端外接后續(xù)的包裝袋封邊機構(gòu)及產(chǎn)品輸出機構(gòu)。

如圖19-21所示，包裝袋移動機構(gòu)包括移動夾持組件66和固定夾持組件67，移動夾持組件設于固定夾持組件下方，移動夾持組件和固定夾持組件分別設有多個工位，移動夾持組件上的工位數(shù)量比固定夾持組件上的工位數(shù)量多一個；沿產(chǎn)品的輸送方向，當移動夾持組件伸出夾持產(chǎn)品時，移動夾持組件的第二個工位與固定夾持組件的第一個工位對齊，當移動夾持組件收縮時，移動夾持組件的第一個工位與固定夾持組件的第一個工位對齊；

固定夾持組件包括固定夾持板68和固定夾持手指69，產(chǎn)品的兩側(cè)各設有一個固定夾持板，各固定夾持板上分布有若干固定夾持手指，固定夾持組件的每個工位上設有兩個固定夾持手指；固定夾持板外接其相應的驅(qū)動機構(gòu)，可采用市面已有的氣缸及連桿驅(qū)動機構(gòu)，固定夾持手指可采用吸盤式結(jié)構(gòu)；

移動夾持組件包括移動夾持板70、移動夾持手指71及驅(qū)動擺桿72，產(chǎn)品的兩側(cè)各設有一個移動夾持板，各移動夾持板上分布有若干移動夾持手指，移動夾持組件上，除最后一個工位以外的各工位上均設有兩個移動夾持手指，移動夾持組件的最后一個工位上設有一個移動夾持手指；兩個夾持板底部均與驅(qū)動擺桿連接。驅(qū)動擺桿的末端通過凸輪機構(gòu)外接其相應的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)可采用市面已有的氣缸及連桿驅(qū)動機構(gòu)，移動夾持手指可采用吸盤式結(jié)構(gòu)。

使用時，先通過移動夾持組件伸出，其第一個工位夾取包裝袋，然后移動夾持組件收縮，此時將夾取的包裝袋送至固定夾持組件的第一個工位處，通過固定夾持組件夾取該包裝袋；移動夾持組件再次伸出夾取新的包裝袋，此時第一個包裝袋由移動夾持組件的第二個工位夾取，再通過移動夾持組件收縮時，將第一個包裝袋送入固定夾持組件的第二個工位；如此循環(huán)，通過移動夾持組件和固定夾持組件的交替夾取，將包裝袋逐漸向前輸送，該過程中，當包裝袋被送至灌漿機構(gòu)處時，通過灌漿機構(gòu)向包裝袋內(nèi)灌入面膜漿液，然后仍由移動夾持組件和固定夾持組件交替動作將其送出。其中，灌漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的灌漿機構(gòu)相同(其結(jié)構(gòu)如圖22所示)。

上述面膜的生產(chǎn)包裝設備中，面膜放卷單元、面膜模切成型單元和包裝膜放卷單元均采用與現(xiàn)有生產(chǎn)設備中結(jié)構(gòu)相同的放卷機構(gòu)及模切成型機構(gòu)即可。

其中，如圖2所示，面膜放卷單元中，面膜放卷軸73采用三相異步電機帶動面膜放卷軸放卷，面膜卷材根據(jù)生產(chǎn)速度要求，旋轉(zhuǎn)施放面膜材料，面膜材料在面膜牽引輪74的作用下向面膜模切成型單元輸送面膜材料，模切后剩余的邊料從面膜收卷軸75處回收，方便處理；在此過程中，面膜收卷軸的驅(qū)動電機和面膜放卷軸的驅(qū)動電機需要同步運行，才能保證面膜材料根據(jù)需求速度輸送，又不至于讓面膜材料斷裂；面膜牽引輪的驅(qū)動電機為伺服電機，能嚴格按照速度要求進行控制，面膜收卷軸和面膜放卷軸的電機均為三相異步電機，控制上沒那么精確，所以在放卷后和收卷前，分別設置張力控制部分76(其工作原理是：滑塊上安裝有導料輥，當面膜材料放卷時，先繞過該放卷輥，當面膜放卷軸和面膜牽引輪之間有速度誤差時，面膜放卷軸和面膜牽引輪之間的面膜材料長度隨之改變，導致滑塊向上或向下移動，當向上或向下移動超過一定范圍時，觸發(fā)感應開關，讓面膜放卷軸加速或減速，以使其速度與面膜牽引輪匹配，從而保證面膜材料放卷勻速不斷裂；收卷控制過程類似，面膜收卷軸和面膜牽引輪之間也通過張力控制部分進行速度協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)順利收卷)；面膜牽引輪下方還設有與其相配合的牽引壓輪77，當牽引壓輪的氣缸不動作時，面膜材料只在面膜牽引輪上打滑，面膜牽引輪不會帶動面膜材料運動。

如圖3或圖4所示，面膜模切成型單元中，面膜材料80經(jīng)過面膜牽引輪繞過模切成型刀下輥78，再送往面膜收卷軸，模切成型刀下輥為光輥，模切成型刀上輥79為模切刀，其刀刃部分把面膜材料切成需要的形狀，有效部分(即形成產(chǎn)品81)經(jīng)過第一折疊機構(gòu)中的折疊轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移至面膜折疊單元中，余料82部分通過面膜收卷軸進行回收。

如圖11所示，包裝膜放卷單元的組成部分包括包裝膜放卷軸83、儲料架84及包裝膜牽引輪85等，當整套面膜生產(chǎn)包裝設備以某一設定的速度運行時，包裝膜放卷軸由三相異步電機驅(qū)動，其中，儲料架的設置是用于調(diào)整包裝膜放卷軸放出的包裝膜材料的輸送速度與設備運行速度相適應，以保證整個包裝膜放卷單元的穩(wěn)定運行。

上述面膜的生產(chǎn)包裝設備使用時，其原理如圖23所示，具體為：面膜成型裝置主要完成面膜的模切成型和折疊，面膜包裝裝置主要完成包裝袋制作以及對折疊后的面膜進行灌裝和包裝。面膜成型裝置中，用作面膜材料的無紡布材料成卷儲存于面膜放卷單元中，通過面膜放卷單元放出面膜材料，送至面膜模切成型單元進行模切成型，成型后的面膜材料逐片送至面膜折疊單元內(nèi)，通過第一折疊機構(gòu)、第二折疊機構(gòu)和第三折疊機構(gòu)依次進行折疊；在該過程中，面膜包裝裝置同時運行，用于制作包裝袋的包裝膜材料成卷儲存于包裝膜放卷單元中，通過包裝膜放卷單元放出包裝膜材料，同時將包裝膜兩側(cè)對折使其形成包裝袋的兩面，對折后的包裝膜送入包裝袋預成型封邊單元，通過底部封邊機構(gòu)、第一側(cè)邊封邊機構(gòu)、第二側(cè)邊封邊機構(gòu)和包裝袋切斷機構(gòu)依次進行處理；在第一側(cè)邊封邊機構(gòu)進行封邊處理后，面膜材料經(jīng)過三次折疊后送入包裝袋中；裝有面膜材料的包裝袋再經(jīng)過第二側(cè)邊封邊機構(gòu)進行封邊，然后通過包裝袋切斷機構(gòu)進行切斷，切斷的同時還通過開袋機構(gòu)將其袋口打開；然后送入灌裝封邊單元進行面膜液料灌裝，并對包裝袋頂部進行封邊處理，至此完成面膜的生產(chǎn)和包裝。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。