本實(shí)用新型涉及纏繞包裝領(lǐng)域，特別涉及一種盤管包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在我們生活中，我們隨處可看見管材的應(yīng)用，如油管、水管和氣管等，管材一般為擠出成型。管材一般分為軟管和硬管，硬管在生產(chǎn)出來后根據(jù)規(guī)格需要截?cái)嘁欢我欢?，然后再進(jìn)行捆扎打包，而軟管在生產(chǎn)出來后會(huì)以卷盤纏繞，將軟管纏繞于卷盤上，然后進(jìn)行打包?，F(xiàn)有技術(shù)在對(duì)直徑較小的管材進(jìn)行包裝時(shí)，通常是通過人工的方式進(jìn)行。整個(gè)包裝過程，均采用人工操作，成本高、效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定且成本低的盤管包裝機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種盤管包裝機(jī)，包括底座、兩個(gè)立柱、支架和環(huán)形梭，所述兩個(gè)立柱沿豎直方向相互平行固定在底座上，所述兩個(gè)立柱上安裝有升降裝置，所述支架豎直固定在升降裝置上，所述支架上沿水平方向設(shè)有包裝孔，所述包裝孔上設(shè)有向下連通的開口，所述包裝孔內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述環(huán)形梭卡接在凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有帶傳動(dòng)裝置，所述帶傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第一傳送帶和第二傳送帶，所述主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪固定在凹槽內(nèi)壁上，所述主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪均與環(huán)形梭外周相切，所述第一傳送帶連接主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪，所述第二傳送帶連接第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，所述環(huán)形梭上設(shè)有開口，所述環(huán)形梭內(nèi)設(shè)有容置腔，所述容置腔設(shè)有與外部連通的連通口，所述連通口的形狀為圓弧形，所述容置腔內(nèi)設(shè)有相互連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的軸心與連通口同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)有伸出所述連通口的包帶軸，所述包帶軸上設(shè)有刀片，所述支架上設(shè)有相互平行的兩個(gè)第一支撐桿，所述底座上設(shè)有兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端分別設(shè)有第二支撐桿。

進(jìn)一步的，所述第二傳送帶上設(shè)有壓帶輪。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪均為橡膠輪。

進(jìn)一步的，還包括軸，所述軸通過連通口固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，所述軸上設(shè)有刀片。

進(jìn)一步的，所述升降裝置為液壓升降設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述升降裝置上電連接有控制面板。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿和第二支撐桿上分別套設(shè)有彈性套。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿和第二支撐桿下分別設(shè)有滑塊，所述滑塊分別固定在底座和支架上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上套設(shè)有海綿管。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥前后移動(dòng)的導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在兩個(gè)立柱上設(shè)置升降裝置，實(shí)現(xiàn)支架的升降功能，可滿足對(duì)不同高度、不同寬度的盤管進(jìn)行固定的要求；將環(huán)形梭卡接在支架的包裝孔上，與支架形成為一個(gè)整體；環(huán)形梭與支架內(nèi)呈圓周設(shè)置的帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)置的主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪均相切，帶傳動(dòng)裝置的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形梭的做環(huán)形纏繞盤管的運(yùn)動(dòng)；包帶軸上設(shè)有的刀片可實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝帶的自動(dòng)切割；結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定且便于操作；降低了包裝成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例盤管包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例盤管包裝機(jī)的環(huán)形梭與帶傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1-底座；2-立柱；3-支架；4-環(huán)形梭；5-帶傳動(dòng)裝置；6-轉(zhuǎn)動(dòng)輥；7-第一支撐桿；8-第二支撐桿；21-升降裝置；41-包帶軸；42-連通口；43-軸；51-主動(dòng)輪；52-第一從動(dòng)輪；53-第二從動(dòng)輪；54-第一傳送帶；55-第二傳送帶；56-壓帶輪。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將環(huán)形梭卡接在支架的包裝孔內(nèi)，使得環(huán)形梭與支架形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；通過包裝孔內(nèi)設(shè)有的帶傳動(dòng)裝置上的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪同環(huán)形梭的外周相切，在主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)環(huán)形梭的環(huán)形纏繞運(yùn)動(dòng)；在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)有圓弧形的連通口，刀片在包帶軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿著連通口轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝帶的自動(dòng)切割。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，本實(shí)施例的盤管包裝機(jī)，包括底座1、兩個(gè)立柱2、支架3和環(huán)形梭4，所述兩個(gè)立柱2沿豎直方向相互平行固定在底座1上，所述兩個(gè)立柱2上安裝有升降裝置21，所述支架3豎直固定在升降裝置21上，所述支架3上沿水平方向設(shè)有包裝孔，所述包裝孔上設(shè)有向下連通的開口，所述包裝孔內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述環(huán)形梭4卡接在凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有帶傳動(dòng)裝置5，所述帶傳動(dòng)裝置5包括主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52、第二從動(dòng)輪53、第一傳送帶54和第二傳送帶55，所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53固定在凹槽內(nèi)壁上，所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53均與環(huán)形梭4外周相切，所述第一傳送帶54連接主動(dòng)輪51和第一從動(dòng)輪52，所述第二傳送帶55連接第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53，所述環(huán)形梭4上設(shè)有開口，所述環(huán)形梭4內(nèi)設(shè)有容置腔，所述容置腔設(shè)有與外部連通的連通口42，所述連通口42的形狀為圓弧形，所述容置腔內(nèi)設(shè)有相互連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的軸心與連通口同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)有伸出所述連通口42的包帶軸41，所述包帶軸41上設(shè)有刀片，所述支架3上設(shè)有相互平行的兩個(gè)第一支撐桿7，所述底座1上設(shè)有兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥6的兩端分別設(shè)有第二支撐桿8。

本實(shí)用新型的工作過程為：先調(diào)整環(huán)形梭4上開口與包裝孔的開口相對(duì)應(yīng)的位置，將盤管盤成要求的高度和寬度后通過支架3的包裝孔的開口固定在支架3，調(diào)節(jié)升降裝置21的高度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輥6間的距離，并用第一支撐桿7和第二支撐桿8對(duì)盤管進(jìn)行六個(gè)位置點(diǎn)支撐，在帶傳動(dòng)裝置5的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)與帶傳動(dòng)裝置5相切的環(huán)形梭4的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得環(huán)形梭4上固定的包帶軸41在環(huán)形梭4的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)下纏繞在盤管上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤管整周的纏繞，纏繞結(jié)束后，刀片切割包帶軸41上的包裝帶。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：在兩個(gè)立柱上設(shè)置升降裝置，實(shí)現(xiàn)支架的升降功能，可滿足對(duì)不同高度、不同寬度的盤管進(jìn)行固定的要求；將環(huán)形梭卡接在支架的包裝孔上，與支架形成為一個(gè)整體；環(huán)形梭與支架內(nèi)呈圓周設(shè)置的帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)置的主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪均相切，帶傳動(dòng)裝置的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形梭的做環(huán)形纏繞盤管的運(yùn)動(dòng)；包帶軸上設(shè)有的刀片可實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝帶的自動(dòng)切割；結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定且便于操作；降低了包裝成本，提高了工作效率。

進(jìn)一步的，所述第二傳送帶55上設(shè)有壓帶輪56。

由上述描述可知，壓帶輪壓緊第二傳動(dòng)帶，產(chǎn)生摩擦力所需的足夠的初張力。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53均為橡膠輪。

由上述描述可知，增大了主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪與環(huán)形梭間的摩擦力，不會(huì)打滑。

進(jìn)一步的，還包括軸43，所述軸43通過連通口42固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，所述軸43上設(shè)有刀片。

由上述描述可知，通過軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸上的刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切割包裝帶。

進(jìn)一步的，所述升降裝置21為液壓升降設(shè)備。

由上述描述可知，采用液壓升降設(shè)備可降低噪音，同時(shí)升降高度選擇范圍更加寬泛，滿足不同高度、大小的盤管的固定需求。

進(jìn)一步的，所述升降裝置21上電連接有控制面板。

由上述描述可知，通過控制面板實(shí)現(xiàn)所述支架升降高度以及薄膜在盤管外表面纏繞時(shí)間的控制，無需工作人員長時(shí)間觀察薄膜的纏繞量，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高薄膜的纏繞包覆質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿7和第二支撐桿8上分別套設(shè)有彈性套。

由上述描述可知，盤管不會(huì)直接受到相應(yīng)的支撐桿的擠壓，保證盤管在包裝過程中不會(huì)因支撐桿的擠壓而變形等破壞。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿7和第二支撐桿8下分別設(shè)有滑塊，所述滑塊分別固定在底座1和支架3上。

由上述描述可知，通過滑塊的移動(dòng)操作，調(diào)整支撐桿間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的盤管的固定。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥6上套設(shè)有海綿管。

由上述描述可知，增大轉(zhuǎn)動(dòng)輥與未包裝的盤管部位的摩擦力，有利于盤管的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述底座1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥6前后移動(dòng)的導(dǎo)軌。

由上述描述可知，便于根據(jù)盤管的規(guī)格大小調(diào)整兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥間的距離，保證轉(zhuǎn)動(dòng)輥能帶動(dòng)盤管在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種盤管包裝機(jī)，包括底座1、兩個(gè)立柱2、支架3和環(huán)形梭4，所述兩個(gè)立柱2沿豎直方向相互平行固定在底座1上，所述兩個(gè)立柱2上安裝有升降裝置21，所述支架3豎直固定在升降裝置21上，所述支架3上沿水平方向設(shè)有包裝孔，所述包裝孔上設(shè)有向下連通的開口，所述包裝孔內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述環(huán)形梭4卡接在凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有帶傳動(dòng)裝置5，所述帶傳動(dòng)裝置5包括主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52、第二從動(dòng)輪53、第一傳送帶54和第二傳送帶55，所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53固定在凹槽內(nèi)壁上，所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53均與環(huán)形梭4外周相切，所述第一傳送帶54連接主動(dòng)輪51和第一從動(dòng)輪52，所述第二傳送帶55連接第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53，所述環(huán)形梭4上設(shè)有開口，所述環(huán)形梭4內(nèi)設(shè)有容置腔，所述容置腔設(shè)有與外部連通的連通口42，所述連通口42的形狀為圓弧形，所述容置腔內(nèi)設(shè)有相互連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的軸心與連通口同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)有伸出所述連通口42的包帶軸41，所述包帶軸41上設(shè)有刀片，所述支架3上設(shè)有相互平行的兩個(gè)第一支撐桿7，所述底座1上設(shè)有兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥6的兩端分別設(shè)有第二支撐桿8；所述第二傳送帶55上設(shè)有壓帶輪56；所述主動(dòng)輪51、第一從動(dòng)輪52和第二從動(dòng)輪53均為橡膠輪；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上還包括軸43，所述軸43通過連通口42固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，所述軸43上設(shè)有刀片；所述升降裝置21為液壓升降設(shè)備；所述升降裝置21上電連接有控制面板；所述第一支撐桿7和第二支撐桿8上分別套設(shè)有彈性套；所述第一支撐桿7和第二支撐桿8下分別設(shè)有滑塊，所述滑塊分別固定在底座1和支架3上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥6上套設(shè)有海綿管；所述底座1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥6前后移動(dòng)的導(dǎo)軌；所述底座1的一端設(shè)置有傾斜向下的墊塊。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的盤管包裝機(jī)，在兩個(gè)立柱上設(shè)置升降裝置，實(shí)現(xiàn)支架的升降功能，同時(shí)調(diào)整支撐桿間的距離和轉(zhuǎn)動(dòng)輥間的距離，可滿足對(duì)不同高度、不同寬度的盤管進(jìn)行固定的要求；將環(huán)形梭卡接在支架的包裝孔上，與支架形成為一個(gè)整體；環(huán)形梭與支架內(nèi)呈圓周設(shè)置的帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)置的主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪均相切，帶傳動(dòng)裝置的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形梭的做環(huán)形纏繞盤管的運(yùn)動(dòng)；包帶軸上的刀片可實(shí)現(xiàn)對(duì)包帶的自動(dòng)切割；通過控制面板實(shí)現(xiàn)所述支架升降高度、薄膜在盤管外表面纏繞時(shí)間的控制和包帶軸上的刀片對(duì)包裝袋的自動(dòng)切割，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高薄膜的纏繞包覆質(zhì)量；結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定且便于操作；降低了包裝成本，提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。