本實用新型屬于液壓起重機械技術領域，具體涉及一種活塞可拆分式千斤頂。

背景技術：

千斤頂是工業(yè)生產過程或機械制造中常見的預升裝置，通常千斤頂?shù)捻斏托逗墒峭ㄟ^活塞在油缸內壁中上下移動完成的，活塞頭推動活塞桿將負荷升起，活塞頭收縮則帶動活塞桿收縮，從而卸荷，在這個過程中，荷載完全作用在活塞桿和活塞上。所以在千斤頂?shù)氖褂眠^程中，活塞頭與活塞桿都處于動載荷的狀態(tài)，屬于易損件，特別的是傳統(tǒng)的活塞采用活塞頭與活塞桿一體成型式，活塞頭前端與活塞桿型變的地方，容易出現(xiàn)應力集中，則經常發(fā)生活塞頭與活塞桿之間出現(xiàn)疲勞損壞，引起撕裂，而兩者為一體成型，只有一起更換，大大降低了千斤頂?shù)氖褂脡勖?/p>

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供了一種活塞可拆分式千斤頂。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種活塞可拆分式千斤頂，其要點在于，包括油缸、活塞組件、穿心套和用于三者之間密封的密封組件，所述油缸一端安裝有后端蓋，所述穿心套安裝在所述活塞組件內的活塞孔內，所述活塞組件包括活塞頭和活塞桿，所述活塞桿靠近后端蓋一端具有凹陷的臺階，所述臺階上設有外螺紋，所述活塞頭上具有與所述臺階相適應的凸起，該凸起上設有與所述外螺紋相適配的內螺紋，所述臺階比凸起長，所述凸起通過螺紋連接在所述臺階上，凸起遠離后端蓋的一側緊貼臺階的側壁，所述活凸起的另一側設有圓螺母，所述圓螺母套設在所述臺階靠近后端蓋的外螺紋上，所述活塞頭與油缸接觸的外壁設有兩個導向帶，所述油缸另一端的端部設有前端蓋，所述前端蓋位于所述油缸與活塞桿之間。

采用以上結構，活塞頭與活塞桿之間采用螺紋配合連接的分體式結構，增加了活塞頭與活塞桿型變部位的應力承受能力，即增加千斤頂?shù)呢撦d能力，同時若活塞頭和活塞桿其中一個出現(xiàn)問題時，只需更換其中一個即可，不用廢棄整個活塞組件，降低損失，相對提高了千斤頂?shù)恼w使用壽命，且更換方便。

作為優(yōu)選：兩個所述導向帶為四氟青銅導向帶。采用以上結構，增加導向帶的耐磨耐壓性，以防止活塞頭刮傷油缸內部。

作為優(yōu)選：所述前端蓋與活塞桿之間采用軸用階梯型組合密封。采用以上結構，可有效增加前端蓋與活塞桿之間的密封性能，防止液壓油溢漏。

作為優(yōu)選：所述活塞頭與所述油缸之間采用孔用階梯型組合密封。采用以上結構，增加了將活塞頭與油缸壁充分密封，防止液壓油溢漏。

作為優(yōu)選：所述前端蓋與所述活塞桿接觸面遠離后端蓋的一端的端部設有J 型無骨防塵圈。采用以上結構，防止外部粉塵從前端蓋與活塞桿接觸的外端部進入，或者活塞桿收縮時粉塵粘附在活塞桿壁上進入活塞孔內。

作為優(yōu)選：所述前端蓋與活塞桿接觸內壁靠近后端蓋的一端設有凹槽，所述凹槽內套設有固體潤滑銅套。采用以上結構，活塞桿在收縮過程中都與固體潤滑銅套接觸，可對活塞桿起到有效的潤滑作用，保持活塞桿表面光滑，更有利于活塞桿的收縮。

作為優(yōu)選：所述前端蓋與油缸之間采用螺紋配合連接。采用以上結構，比傳統(tǒng)的將前端蓋通過螺釘緊固在油缸端壁上更方便。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的活塞可拆分式千斤頂，活塞頭與活塞桿之間采用螺紋配合連接的分體式結構，增加了活塞頭與活塞桿型變部位的應力承受程度，即增加千斤頂?shù)呢撦d能力，同時若活塞頭和活塞桿其中一個出現(xiàn)問題時，只需更換其中一個即可，不用廢棄整個活塞組件，降低損失，相對提高了千斤頂?shù)恼w使用壽命，且更換方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的剖視圖；

圖2是圖1中活塞組件安裝結構局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1和圖2所示的活塞可拆分式千斤頂，包括油缸1、活塞組件2、穿心套3和用于三者之間密封的密封組件，所述油缸1一端安裝有后端蓋11，所述穿心套3安裝在所述活塞組件2內的活塞孔22內，所述活塞組件2包括活塞頭20 和活塞桿21，所述活塞桿21靠近后端蓋11一端具有凹陷的臺階211，所述臺階 211上設有外螺紋，所述活塞頭20上具有與所述臺階211相適應的凸起201，該凸起201上設有與所述外螺紋相適配的內螺紋，所述臺階211比凸起201段長，所述凸起201通過螺紋連接在所述臺階211上，凸起201遠離后端蓋11的一側緊貼臺階211的側壁，所述凸起201的另一側設有圓螺母23，所述圓螺母23套設在所述臺階211靠近后端蓋11的外螺紋上，所述活塞頭20與油缸1接觸的外壁設有兩個四氟青銅材質的導向帶4，所述油缸1另一端的端部設有前端蓋12，所述前端蓋 12位于所述油缸1與活塞桿21之間。

所述前端蓋12與活塞桿21之間采用軸用階梯型組合密封5，所述活塞頭20 與所述油缸1之間采用孔用階梯型組合密封6。

前端蓋12與所述活塞桿21接觸面遠離后端蓋11的一端的端部，設有一個J 型槽，在該J型槽內套設有J型無骨防塵圈7，該前端蓋12與活塞桿21接觸內壁靠近后端蓋11的一端設有凹槽120，所述凹槽120內套設有固體潤滑銅套121，前端蓋12與油缸1之間采用螺紋配合連接。

本實用新型的工作過程如下：

液壓油從靠近后端蓋11一端的進油口13進入油缸1內部，推動活塞頭20在油缸1內往前移動，而活塞頭20與活塞桿21連接，從而帶動活塞桿21推出油缸 1起到舉升荷載的作用，當需要卸掉負荷時，將靠近前端蓋12的出油口14打開，高壓油流出，壓力消失，活塞桿21則慢慢收回油缸1內部，在活塞桿21伸縮過程中，依靠軸用階梯型組合密封5和孔用階梯型組合密封6對各部件進行密封，防止液壓油溢漏，從而影響負荷能力。因為活塞頭20與活塞桿21之間采用螺紋連接，即使其中一個出現(xiàn)故障時，也能很快更換，不用整體更換，相對延長了千斤頂?shù)恼w使用壽命。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。