本實用新型涉及產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣式包裝壓縮機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著自動化設(shè)備的不斷發(fā)展和進步，越來越多的設(shè)備被投放到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個加工步驟當(dāng)中去，產(chǎn)品的包裝環(huán)節(jié)非常重要，好的包裝工藝能夠提高企業(yè)的可信度和知名度，使得產(chǎn)品的質(zhì)量獲得大眾的認可和好評，尤其對于那些利用緊縮包裝機來完成包裝加工的產(chǎn)品，如：羽絨被服、太空棉被服、枕頭、靠墊、服裝、海綿等疏松物品，對于減小它們的體積以及減少包裝空間來說，進行壓縮后的包裝工序，起著非常重要的作用，以往的壓縮方式都是采用抽取真空的模式來完成對包裝袋中空氣的壓縮，但是對于那些需要時常保持通風(fēng)的物品來說，這種真空狀態(tài)并不是非常的理想，也許還會影響物品本身的質(zhì)量，怎樣既能做到讓物品包裝中的空氣擠出后不影響物品的品質(zhì)，又能夠為后續(xù)的包裝帶來諸多便利，才是壓縮包裝環(huán)節(jié)凸顯優(yōu)勢的地方。

該裝置是一種針對內(nèi)部含有空氣的包裝袋進行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機構(gòu)。在排氣臺面的兩側(cè)各裝有一個進料滾輪和出料滾輪，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋的送入與取出；排氣臺面兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，來完成對排氣臺面上碼放的全部的包裝袋進行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板的寬度小于兩個調(diào)節(jié)板之間的距離，這樣使得擠壓板在下壓的過程中，能夠充分擠壓兩個調(diào)節(jié)板之間的包裝袋的同時，也不會與兩個調(diào)節(jié)板發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強度；每個升降裝置采用液壓式升降機，能夠驅(qū)使擠壓板緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個壓縮升降臺對于擠壓板在下壓過程當(dāng)中的著力點也起到一定的分散作用，使得擠壓板不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個升降裝置出現(xiàn)故障時，其余的升降裝置也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架的兩側(cè)還各裝有一個吸附網(wǎng)，該吸附網(wǎng)采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進行有效吸附，達到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺面的中部還設(shè)有多個排氣孔，在擠壓板下壓的過程中，包裝袋中的空氣會從這些排氣孔中排出后完成壓縮過程。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種針對內(nèi)部含有空氣的包裝袋進行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種空氣式包裝壓縮機構(gòu)，其特征在于：由操作臺、排氣臺面、電控箱、擠壓支架、若干個壓縮升降臺和擠壓板組成，所述排氣臺面位于操作臺的內(nèi)側(cè)，所述排氣臺面與操作臺為固定連接，所述電控箱位于排氣臺面的下部，所述電控箱與操作臺為固定連接，所述擠壓支架位于操作臺的上部，所述擠壓支架與操作臺為固定連接，任意所述壓縮升降臺位于擠壓支架的內(nèi)側(cè)，所述壓縮升降臺與擠壓支架為固定連接，所述壓縮升降臺上還設(shè)有升降裝置、電機和升降支柱，所述升降裝置位于壓縮升降臺的上部，所述升降裝置與壓縮升降臺為固定連接，所述電機位于升降裝置的上部，所述電機與升降裝置為固定連接，所述升降支柱位于壓縮升降臺的下部，所述升降支柱的一端貫穿壓縮升降臺與升降裝置為固定連接，所述擠壓板位于擠壓支架的內(nèi)部，所述擠壓板與升降支柱的另一端為固定連接。

進一步，所述操作臺上還設(shè)有進料滾輪和出料滾輪，所述進料滾輪位于操作臺的一側(cè)，所述進料滾輪與操作臺為固定連接，所述出料滾輪位于操作臺的另一側(cè)，所述出料滾輪與操作臺為固定連接。

再進一步，所述進料滾輪、出料滾輪均為膠皮材質(zhì)滾輪。

進一步，所述排氣臺面上還設(shè)有若干個排氣孔和若干個調(diào)節(jié)板，任意所述排氣孔位于排氣臺面的中部，所述排氣孔與排氣臺面為固定連接，任意所述調(diào)節(jié)板位于排氣臺面的上部，所述調(diào)節(jié)板與排氣臺面為固定連接。

再進一步，所述若干個排氣孔的數(shù)量為多個，所述若干個調(diào)節(jié)板的數(shù)量為2個。

進一步，所述擠壓支架上還設(shè)有若干個吸附網(wǎng)，任意所述吸附網(wǎng)位于擠壓支架的一側(cè)，所述吸附網(wǎng)與擠壓支架為固定連接。

再進一步，所述若干個吸附網(wǎng)的數(shù)量為2個，并且均為棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)。

進一步，所述若干個壓縮升降臺的數(shù)量為4個。

進一步，所述升降裝置為液壓式升降機。

本實用新型的有益效果在于：該裝置是一種針對內(nèi)部含有空氣的包裝袋進行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機構(gòu)。在排氣臺面的兩側(cè)各裝有一個進料滾輪和出料滾輪，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋的送入與取出；排氣臺面兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，來完成對排氣臺面上碼放的全部的包裝袋進行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板的寬度小于兩個調(diào)節(jié)板之間的距離，這樣使得擠壓板在下壓的過程中，能夠充分擠壓兩個調(diào)節(jié)板之間的包裝袋的同時，也不會與兩個調(diào)節(jié)板發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強度；每個升降裝置采用液壓式升降機，能夠驅(qū)使擠壓板緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個壓縮升降臺對于擠壓板在下壓過程當(dāng)中的著力點也起到一定的分散作用，使得擠壓板不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個升降裝置出現(xiàn)故障時，其余的升降裝置也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架的兩側(cè)還各裝有一個吸附網(wǎng)，該吸附網(wǎng)采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進行有效吸附，達到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺面的中部還設(shè)有多個排氣孔，在擠壓板下壓的過程中，包裝袋中的空氣會從這些排氣孔中排出后完成壓縮過程。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

其中：1、操作臺 2、進料滾輪 3、出料滾輪

4、排氣臺面 5、排氣孔 6、調(diào)節(jié)板

7、電控箱 8、擠壓支架 9、吸附網(wǎng)

10、壓縮升降臺 11、升降裝置 12、電機

13、升降支柱 14、擠壓板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種空氣式包裝壓縮機構(gòu)，其特征在于：由操作臺1、排氣臺面4、電控箱7、擠壓支架8、若干個壓縮升降臺10和擠壓板14組成，所述操作臺1上還設(shè)有進料滾輪2和出料滾輪3，所述進料滾輪2位于操作臺1的一側(cè)，所述進料滾輪2與操作臺1為固定連接，所述出料滾輪3位于操作臺1的另一側(cè)，所述出料滾輪3與操作臺1為固定連接，所述排氣臺面4位于操作臺1的內(nèi)側(cè)，所述排氣臺面4與操作臺1為固定連接，所述排氣臺面4上還設(shè)有若干個排氣孔5和若干個調(diào)節(jié)板6，任意所述排氣孔5位于排氣臺面4的中部，所述排氣孔5與排氣臺面4為固定連接，任意所述調(diào)節(jié)板6位于排氣臺面4的上部，所述調(diào)節(jié)板6與排氣臺面4為固定連接，所述電控箱7位于排氣臺面4的下部，所述電控箱7與操作臺1為固定連接，所述擠壓支架8位于操作臺1的上部，所述擠壓支架8與操作臺1為固定連接，所述擠壓支架8上還設(shè)有若干個吸附網(wǎng)9，任意所述吸附網(wǎng)9位于擠壓支架8的一側(cè)，所述吸附網(wǎng)9與擠壓支架8為固定連接，任意所述壓縮升降臺10位于擠壓支架8的內(nèi)側(cè)，所述壓縮升降臺10與擠壓支架8為固定連接，所述壓縮升降臺10上還設(shè)有升降裝置11、電機12和升降支柱13，所述升降裝置11位于壓縮升降臺10的上部，所述升降裝置11與壓縮升降臺10為固定連接，所述電機12位于升降裝置11的上部，所述電機12與升降裝置11為固定連接，所述升降支柱13位于壓縮升降臺10的下部，所述升降支柱13的一端貫穿壓縮升降臺10與升降裝置11為固定連接，所述擠壓板14位于擠壓支架8的內(nèi)部，所述擠壓板14與升降支柱13的另一端為固定連接。所述進料滾輪2、出料滾輪3均為膠皮材質(zhì)滾輪。所述若干個排氣孔5的數(shù)量為多個。所述若干個調(diào)節(jié)板6的數(shù)量為2個。所述若干個吸附網(wǎng)9的數(shù)量為2個，并且均為棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)。所述若干個壓縮升降臺10的數(shù)量為4個。所述升降裝置11為液壓式升降機。

工作方式：該裝置是一種針對內(nèi)部含有空氣的包裝袋進行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機構(gòu)。首先，操作人員將需要進行待擠壓處理的包裝袋放到排氣臺面4上，在排氣臺面4的兩側(cè)各裝有一個進料滾輪2和出料滾輪3，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋進入排氣臺面4，并且在完成對包裝袋的壓縮后，也方便包裝袋的取出；在該排氣臺面4上可以一次放置多個包裝袋，并且均勻碼放，利用排氣臺面4兩側(cè)的調(diào)節(jié)板6，來完成對排氣臺面4上碼放的全部的包裝袋進行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板14的寬度小于兩個調(diào)節(jié)板6之間的距離，這樣使得擠壓板14在下壓的過程中，能夠充分擠壓兩個調(diào)節(jié)板6之間的包裝袋的同時，也不會與兩個調(diào)節(jié)板6發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強度；操作人員利用電控箱7，開啟每個壓縮升降臺10上部的電機12，由于該擠壓支架8上設(shè)有四個壓縮升降臺10，并且每個壓縮升降臺10上各設(shè)有一個升降裝置11和升降支柱13，在每個升降裝置11上裝有一個電機12，所以各自形成了一套完整且獨立的升降系統(tǒng)，此外，每個升降裝置11采用液壓式升降機，能夠驅(qū)使擠壓板14緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個壓縮升降臺10對于擠壓板14在下壓過程當(dāng)中的著力點也起到一定的分散作用，使得擠壓板14不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個升降裝置11出現(xiàn)故障時，其余的升降裝置11也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架8的兩側(cè)還各裝有一個吸附網(wǎng)9，該吸附網(wǎng)9采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進行有效吸附，達到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺面4的中部還設(shè)有多個排氣孔5，在擠壓板14下壓的過程中，包裝袋中的空氣會從這些排氣孔5中排出后完成壓縮過程，經(jīng)過擠壓后的包裝袋從排氣臺面4另一側(cè)的出料滾輪3處輸出。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。