本實用新型涉及塑料編織機械，特別是一種收卷機的排絲機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的凸輪式塑料扁絲收卷機，其排絲機構(gòu)中的排絲桿往復運動的導軌副，均采用套式滑動軸承或直線軸承與導桿組成，為減少運動阻力、提高軸承和導桿使用壽命，普遍采用滴油潤滑。例如，公告號為CN2405916Y的中國實用新型專利，公開了“收卷機的排絲機構(gòu)”，就是采用滑動摩擦副，顯然必須要油潤滑。又如，專利號為03261363.6的中國實用新型專利，公開了“收卷機的排絲機構(gòu)”，其中的排絲導軌副也是如此。

由于收卷機的工作環(huán)境是多粉塵的環(huán)境，粉塵極易污染潤滑油，導致軸承和導桿的快速磨損，嚴重影響使用壽命；又由于套式排絲導軌副的配合精度高，粉塵的存在將增加運動阻力。因此不得不要定期更換潤滑油液，而更換潤滑油液，必須中斷整條生產(chǎn)線生產(chǎn)，影響工作效率和經(jīng)濟效益，且作業(yè)強度大、費用高，因此排絲需要潤滑油潤滑的問題，一直是長期困擾凸輪收卷機的一道難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種收卷機的排絲機構(gòu)，排絲桿與導桿之間采用滾動導軌副，不需要潤滑油。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：收卷機的排絲機構(gòu)，包括機架、導桿、排絲桿和排絲板，導桿固定在機架上，排絲桿固定在排絲板上，排絲板沿導桿的軸向往復運動，排絲板通過導輪與導桿連接并形成滾動導軌副，導輪沿導桿的軸向滾動。

進一步的，所述導輪設在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過松緊件與排絲板連接，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后相對排絲板運動來調(diào)整導輪與導桿的間隙。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸相對導輪的轉(zhuǎn)動中心偏心，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后繞自身軸線旋轉(zhuǎn)來調(diào)整導輪與導桿的間隙；

或者，所述排絲板上設有調(diào)節(jié)槽，轉(zhuǎn)軸通過松緊件連接在調(diào)節(jié)槽處，轉(zhuǎn)軸在松緊件松開后沿調(diào)節(jié)槽滑動來調(diào)整導輪與導桿的間隙。

進一步的，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸的一端抵在排絲板上，調(diào)節(jié)螺栓穿過轉(zhuǎn)軸和排絲板后與調(diào)節(jié)螺母連接將轉(zhuǎn)軸鎖緊；

或者，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸上設有與調(diào)節(jié)螺母配合的外螺紋，排絲板的兩側(cè)均設有調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸穿過排絲板并與排絲板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母連接，排絲板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母夾緊排絲板將轉(zhuǎn)軸鎖緊；

或者，所述松緊件包括調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)軸上設有與調(diào)節(jié)螺母配合的外螺紋以及抵在排絲板上的軸肩，轉(zhuǎn)軸穿過排絲板與調(diào)節(jié)螺母連接，調(diào)節(jié)螺母與軸肩夾緊排絲板將轉(zhuǎn)軸鎖緊。

進一步的，所述排絲板上設有安裝塊，安裝塊上設有供導桿穿過的安裝槽，安裝槽的側(cè)壁設有安裝腔，導輪通過轉(zhuǎn)軸連接在安裝腔內(nèi)。

進一步的，所述導輪的外圓周側(cè)設有配合槽，導輪通過配合槽的槽壁貼著導桿的外圓周面滾動。

進一步的，所述導桿上相對的兩側(cè)均設有與導桿接觸配合的導輪，其中一個導輪的位置高于另一個導輪的位置，位置較高的導輪的配合槽深度不小于位置較低的導輪的配合槽深度，位置較高的導輪到位置較低的導輪的間距小于導桿的直徑。

進一步的，所述導桿至少設有一根；

或者，所述導桿至少設有兩根，排絲板通過導輪與其中至少一根導桿連接并形成滾動導軌副。

進一步的，所述導桿設有兩根，其中一根導桿的一側(cè)設有與該導桿接觸配合并形成滾動導軌副的導輪，另外一根導桿的另一側(cè)設有與該導桿接觸配合并形成滾動導軌副的導輪。

進一步的，所述導輪包括輪體，輪體設有中心孔，中心孔內(nèi)設有與轉(zhuǎn)軸配合的軸承，中心孔的兩端設有防塵蓋。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：首先，采用導輪后，導輪與導桿連接并形成滾動導軌副，相比現(xiàn)有的滑動摩擦，滾動摩擦可以不需要潤滑油，在收卷機的長期工作過程中，可以降低養(yǎng)護方面的時間及經(jīng)濟成本；其次，導輪與導桿之間形成滾動導軌副后，排絲板可以通過導輪支撐定位在導桿上，并且在無其他支撐的情況下，排絲板可以直接通過導輪掛在導桿上，并能達到平衡狀態(tài)而不掉落，使得導輪同時還能起到承重的作用，反過來排絲板、排絲桿等部件的重力可以使導輪與導桿貼合更可靠，導輪轉(zhuǎn)動起來能夠更穩(wěn)定，不會脫軌，使得收卷的絲卷外觀更整齊、質(zhì)量更好；第三，導輪轉(zhuǎn)動著與導桿不停地接觸，并且是在導桿上高速往復運動，使得導輪周邊的空氣形成紊流，粉塵、灰塵等難以落到導輪上，即使有落在導輪上的粉塵、灰塵等也會因為離心效應直接被甩開，而落在導桿上的粉塵、灰塵等也會被導輪帶起來并甩離導輪和導桿，所以粉塵、灰塵等難以在兩者之間堆積，相應也可以降低養(yǎng)護成本，提高排絲機構(gòu)的使用壽命。第四，由于滾動摩擦的運行阻力小，對驅(qū)動排絲桿、排絲板往復運動的動力要求降低，減少能量損耗，提高電能-機械能的轉(zhuǎn)化效率，有利于節(jié)能減排；第五，導輪與導桿的裝配工作非常簡單，將導輪安裝到排絲板后，再放到導桿上即可，導輪承重后可以自動保持與導桿的良好接觸，降低安裝成本及工人的勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的放大圖(帶局部剖視)；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例二中增加防塵蓋的示意圖；

圖5為本實用新型實施例三中采用偏心的轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖6為本實用新型實施例四中采用兩個調(diào)節(jié)螺母固定轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖7為本實用新型實施例五中采用一個調(diào)節(jié)螺母固定轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖8為本實用新型實施例六中采用調(diào)節(jié)槽裝配轉(zhuǎn)軸的示意圖；

圖9為本實用新型實施例六中調(diào)節(jié)槽的示意圖；

圖10為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中II處的放大圖(帶局部剖視)；

圖12為本實用新型實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中B-B的剖視圖；

圖14為本實用新型實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型實施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實用新型實施例十一中導輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種凸輪收卷機的排絲機構(gòu)，包括機架1、導桿5、排絲桿2和排絲板3，排絲桿2固定在排絲板3上，導桿5，排絲板3由凸輪4旋轉(zhuǎn)帶動沿導桿5的軸向往復運動，排絲板3通過導輪7與導桿5連接并形成滾動導軌副，導輪7沿導桿5的軸向滾動，并且要求導輪的寬度大于導桿的直徑。

首先，采用導輪后，導輪與導桿連接并形成滾動導軌副，相比現(xiàn)有的滑動摩擦，滾動摩擦可以不需要潤滑油，在收卷機的長期工作過程中，可以降低養(yǎng)護方面的時間及經(jīng)濟成本；其次，導輪與導桿之間形成滾動導軌副后，排絲板可以通過導輪支撐定位在導桿上，并且在無其他支撐的情況下，排絲板可以直接通過導輪掛在導桿上，并能達到平衡狀態(tài)而不掉落，使得導輪同時還能起到承重的作用，反過來排絲板、排絲桿等部件的重力可以使導輪與導桿貼合更可靠，導輪轉(zhuǎn)動起來能夠更穩(wěn)定，不會脫軌，使得收卷的絲卷外觀更整齊、質(zhì)量更好；第三，導輪轉(zhuǎn)動著與導桿不停地接觸，并且是在導桿上高速往復運動，使得導輪周邊的空氣形成紊流，粉塵、灰塵等難以落到導輪上，即使有落在導輪上的粉塵、灰塵等也會因為離心效應直接被甩開，而落在導桿上的粉塵、灰塵等也會被導輪帶起來并甩離導輪和導桿，所以粉塵、灰塵等難以在兩者之間堆積，相應也可以降低養(yǎng)護成本，提高排絲機構(gòu)的使用壽命。第四，由于滾動摩擦的運行阻力小，對驅(qū)動排絲桿、排絲板往復運動的動力要求降低，減少能量損耗，提高電能-機械能的轉(zhuǎn)化效率，有利于節(jié)能減排；第五，導輪與導桿的裝配工作非常簡單，將導輪安裝到排絲板后，再放到導桿上即可，導輪承重后可以自動保持與導桿的良好接觸，降低安裝成本及工人的勞動強度。

導輪7的外圓周側(cè)設有配合槽71，滾動導軌副主要是由配合槽71的槽壁貼著導桿5的外圓周面滾動而形成，配合槽71的橫截面形狀可以是圓弧形，導桿5相應為圓柱桿，因此配合槽71與導桿5的貼合度較高，導輪7滾動時具有更好的穩(wěn)定性，并且具有自動對中的作用，可以避免導輪7從導桿5上脫離。除此之外，配合槽71也可以是梯形槽，配合槽71的側(cè)壁及底壁與導桿5線接觸，可以進一步降低接觸摩擦。當然配合槽71與導桿5也可以采用其他常見的形狀來配合，例如類似火車輪子與鐵軌配合的結(jié)構(gòu)等等?？梢岳斫獾?，除了在導輪上設置配合槽，也可以將配合槽設在導桿上，導輪在導桿的配合槽內(nèi)滾動也是可行的。

本實施例中，導輪7包括輪體701，配合槽71設在輪體701的外圓周面上。配合槽71通過機械加工形成，可以有較高的精度，能夠與導桿5的外側(cè)有較好的接觸關(guān)系。導輪7設在轉(zhuǎn)軸8上，輪體701設有中心孔72，中心孔72內(nèi)設有與轉(zhuǎn)軸8配合的軸承73，軸承73可以使用滾動軸承，也可以使用滑動軸承。轉(zhuǎn)軸可以直接用焊接或鉚接等方式固定在排絲板上，或者通過螺紋緊固件與排絲板固定連接。在剛性及強度滿足要求的情況下，也可以在輪體上設置轉(zhuǎn)軸，然后在排絲板上設置軸承座，在轉(zhuǎn)軸與軸承座之間設置軸承，即轉(zhuǎn)軸與導輪一起轉(zhuǎn)動。

導桿上相對的兩側(cè)均設有與導桿接觸配合的導輪，其中一個導輪的位置高于另一個導輪的位置，位置較高的導輪的配合槽深度不小于位置較低的導輪的配合槽深度，位置較高的導輪到位置較低的導輪的間距小于導桿的直徑。本實施例中，導桿5的上下兩側(cè)均設有與導桿5接觸配合的導輪7，位于導桿5上方的導輪7的配合槽71深度H1不小于位于導桿5下方的導輪7的配合槽71深度H2，位于導桿5上方的導輪7到位于導桿5下方的導輪7的間距L小于導桿5的直徑D。由于位于導桿5上方的導輪7需要承重，所以配合槽71深度要大一點，可以提高導輪7滾動時的穩(wěn)定性。由于導桿5的上下兩側(cè)的導輪7之間的間隙比導桿5的直徑要小，這樣可以減少導輪7相對導桿5的徑向跳動，提高排絲板3及排絲桿2往復運動時的穩(wěn)定性，即使導輪7沿導桿5的周向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，導輪7也不會從導桿5上脫離。

本實施例中，導桿5設置了兩根，安裝之后處于相互平行的狀態(tài)，兩根導桿的安裝高度不同。導桿數(shù)量可以增減，例如采用一根導桿，或者排絲機構(gòu)較大，可以增加導桿數(shù)量。而排絲板3與導桿5的連接，可以如本實施例中全部采用在導桿上相對的兩側(cè)均設有導輪7的方案，也可以在其中一根導桿上相對的兩側(cè)均設有導輪7，另外一根導桿5的上側(cè)或下側(cè)設置導輪7，減少導輪的數(shù)量，降低成本。

實施例二：

為了提高導輪7與轉(zhuǎn)軸8之間的軸承73的使用壽命，如圖4所示，在實施例一的基礎上，可以在中心孔72的兩端設有防塵蓋74。

實施例三：

有摩擦自然就有磨損，為了在導輪7或?qū)U5磨損后，能夠保持良好地接觸關(guān)系，在實施例一的基礎上，本實施例中的轉(zhuǎn)軸8通過松緊件與排絲板3連接，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后相對排絲板3運動來調(diào)整導輪與導桿5的間隙。這樣在磨損程度仍然可以接受的情況下，不用直接更換新的零部件，可以降低養(yǎng)護成本。

調(diào)節(jié)導輪與導桿5的間隙的方式，可以有多種，例如將轉(zhuǎn)軸8相對導輪7的轉(zhuǎn)動中心偏心，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后繞自身軸線旋轉(zhuǎn)來調(diào)整導輪7與導桿5的間隙。具體如圖5所示方式，松緊件包括調(diào)節(jié)螺栓91和調(diào)節(jié)螺母92，轉(zhuǎn)軸8為空心軸，轉(zhuǎn)軸8的一端抵在排絲板3上，調(diào)節(jié)螺栓穿過轉(zhuǎn)軸8和排絲板3后與調(diào)節(jié)螺母92連接將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。

實施例四：

在實施例三的基礎上，本實施例對松緊件進行替換，如圖6所示，采用兩個調(diào)節(jié)螺母92，不使用調(diào)節(jié)螺栓，轉(zhuǎn)軸8上設有與調(diào)節(jié)螺母92配合的外螺紋81，排絲板3的兩側(cè)均設有調(diào)節(jié)螺母92，轉(zhuǎn)軸8穿過排絲板3并與排絲板3兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母92連接，排絲板3兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母92夾緊排絲板3將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。將其中一個調(diào)節(jié)螺母92松開后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸8進行間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好之后，固定轉(zhuǎn)軸8并擰緊松開的調(diào)節(jié)螺母92即可鎖緊轉(zhuǎn)軸8。另外，為了提高鎖緊效果，調(diào)節(jié)螺母92的數(shù)量可以增加。

實施例五：

在實施例三的基礎上，本實施例對松緊件進行替換，如圖7所示，采用一個調(diào)節(jié)螺母92，不使用調(diào)節(jié)螺栓，轉(zhuǎn)軸8上設有與調(diào)節(jié)螺母92配合的外螺紋81以及抵在排絲板3上的軸肩82，轉(zhuǎn)軸8穿過排絲板3與調(diào)節(jié)螺母92連接，調(diào)節(jié)螺母92與軸肩82夾緊排絲板3將轉(zhuǎn)軸8鎖緊。將調(diào)節(jié)螺母92松開后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸8進行間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好之后，固定轉(zhuǎn)軸8并擰緊調(diào)節(jié)螺母92即可鎖緊轉(zhuǎn)軸8。另外，為了提高鎖緊效果，調(diào)節(jié)螺母92的數(shù)量可以增加。

實施例六：

除了實施例三、四和五中采用偏心的轉(zhuǎn)軸8外，也可以采用常規(guī)的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動中心與導輪7的轉(zhuǎn)動中心重合，調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖8所示，在排絲板3上設有調(diào)節(jié)槽31，轉(zhuǎn)軸8通過松緊件連接在調(diào)節(jié)槽31處，轉(zhuǎn)軸8在松緊件松開后沿調(diào)節(jié)槽31滑動來調(diào)整導輪7與導桿5的間隙。松緊件可以參考實施例三、四和五中的松緊件，本實施例采用了實施例三的方案。

調(diào)節(jié)槽31采用貫穿排絲板3的條形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)槽31的長度方向要與導桿5的軸向有一定角度的夾角，即兩者不能平行，可以設置調(diào)節(jié)槽31相對導桿5的軸向傾斜或垂直，例如本實施例中調(diào)節(jié)槽31的長度方向相對導桿5的軸向傾斜，如圖9所示。另外，在調(diào)節(jié)槽31的槽壁可以設置摩擦紋來增加轉(zhuǎn)軸8與調(diào)節(jié)槽31接觸的摩擦力，提高轉(zhuǎn)軸8在鎖緊后相對排絲板3的穩(wěn)定性，避免轉(zhuǎn)軸8移位。除了條形結(jié)構(gòu)，也可以采用其他形狀的槽。

當然本實施例也可以應用實施例三、四和五中偏心的轉(zhuǎn)軸。

實施例七：

除了將導輪7利用轉(zhuǎn)軸8直接與排絲板3連接，也可以將導輪7通過轉(zhuǎn)軸8連接到安裝塊32上，將安裝塊32固定到排絲板3上。這樣在導輪7數(shù)量較多的情況下，可以提高裝配效率。如圖10和圖11所示，排絲板3上設有安裝塊32，安裝塊32上設有供導桿5穿過的安裝槽33，安裝槽33的側(cè)壁設有安裝腔34，導輪7通過轉(zhuǎn)軸8連接在安裝腔34內(nèi)。

而導輪7與導桿5接觸配合的內(nèi)容可以參考實施例一和實施例二。如果在本實施例基礎上需要對導輪7進行調(diào)節(jié)，則可以將實施例三至實施例六的相應結(jié)構(gòu)適用到安裝塊32上。安裝腔可以在安裝槽的兩個側(cè)壁都設置，即導桿5的上下兩側(cè)都有導輪7，也可以僅在安裝槽的一個側(cè)壁設置，則導桿5的一側(cè)有導輪7。

安裝塊32上在安裝槽的兩端還可以設置除塵毛氈35，在導輪7與導桿5接觸之前，先由除塵毛氈35對導桿5進行清潔，這樣也可以提高滾動導軌副的穩(wěn)定性及使用壽命。

實施例八：

由于排絲板3及排絲桿2等主要重量可以由一根導桿5承擔，因此排絲板3通過導輪與這根導桿連接后，排絲板3與其他導桿5的連接可以降低要求，可以僅對排絲板3的往復運動方向進行導向，因此在實施例一的基礎上，排絲板3可以通過滑塊36與其中一根導桿5連接并形成滑動導軌副，本實施例是在位于下方的導桿上設滑塊，反過來在位于上方的導桿上設滑塊也是可行的。如圖12和圖13所示，滑塊36上設有與導桿5接觸配合的滑槽361，導桿5采用了方形桿，并且是滑槽361的兩個側(cè)壁與導桿接觸，滑槽361的槽底壁不與導桿接觸，可以減少摩擦。另外，為了便于裝配，滑塊采用分體式結(jié)構(gòu)，即通過滑塊基座362和滑塊蓋板363安裝形成，緊固螺栓364穿過滑塊蓋板、滑塊基座及排絲板后與緊固螺母365連接，滑槽由滑塊蓋板蓋在滑塊基座上形成。除此之外，滑塊也可以采用整體式的結(jié)構(gòu)?；瑝K與導桿配合，也可以不需要潤滑油。

另外，排絲板3通過導輪與一根導桿連接后，排絲板3與其他導桿5的連接也可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實施例一至實施例七。

實施例九：

除了在導桿上相對的兩側(cè)均設有與導桿接觸配合的導輪外，也可以采用圖14所示結(jié)構(gòu)，導桿設有兩根，其中一根在上的導桿的上側(cè)設有與導桿5接觸配合的導輪7，另外一根在下的導桿的下側(cè)設有與導桿5接觸配合的導輪7，通過導輪7與導桿5共同作用實現(xiàn)對排絲板3、排絲桿2的支撐限位，減少導輪7的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本及養(yǎng)護成本。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實施例一至實施例七。

實施例十：

本實施例與實施例九類似但有區(qū)別，具體如圖15所示，其中一根在上的導桿5的下側(cè)設有與導桿5接觸配合的導輪7，另外一根在下的導桿5的上側(cè)設有與導桿5接觸配合的導輪7。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實施例一至實施例七。

實施例十一：

在上述所有實施例中，導輪也可以采用圖16所示的結(jié)構(gòu)，即輪體701的軸向兩側(cè)設有側(cè)板702，側(cè)板702的直徑大于輪體701的直徑，側(cè)板702與輪體701圍成配合槽71。側(cè)板702上圍成配合槽的側(cè)壁可以是圖16中所示的直線回轉(zhuǎn)形成的曲面，也可以是弧線回轉(zhuǎn)形成的曲面，也可以是平面。

除了凸輪收卷機，本實用新型也適用于其他動力帶動排絲板往復運動的收卷機上。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型權(quán)利要求書中所定義的范圍。