本實用新型涉及一種纖絲加工裝置，尤其涉及一種纖絲放置架。

背景技術：

不管織布還是導電纖維等纖絲的制作，都需要先制作成纖絲，然后進行收卷。在現(xiàn)有技術中，纖絲制作完成之后，收卷輥上一般收卷的是單根纖絲，需要將很多根收卷輥上單根纖絲放置于纖絲放置架上，進行統(tǒng)一的收卷，這樣可以擁有很多根纖絲頭，便于后續(xù)的織布加工等工序。但是，現(xiàn)有技術中纖絲放置架是固定的，位置難以調節(jié)，在有些場合中影響纖絲的收線效率，導致收線不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種纖絲放置架，通過使用該結構，提高了纖絲的收集便利性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種纖絲放置架，包括底板及設置于底板上的支架，所述支架包括立柱及設置于立柱上的復數(shù)根橫桿，復數(shù)根所述橫桿由上至下均布與所述立柱上，每根所述橫桿垂直于所述立柱設置，且每根所述橫桿上排布有復數(shù)個穿絲孔；所述立柱轉動安裝于所述底板上，所述底板上環(huán)形均布有復數(shù)個限位孔，復數(shù)個所述限位孔圍繞所述立柱環(huán)形均布，所述立柱的底部還設有一定位桿，所述定位桿一端經轉軸轉動安裝于所述立柱的底部側壁上，另一端能夠對應插于一限位孔內。

上述技術方案中，所述立柱的底部側壁上設有一連接板，所述連接板上設有定位孔，所述定位桿經所述轉軸轉動設置于所述定位孔內。

上述技術方案中，所述轉軸上還套設有一扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端抵于所述立柱的側壁上，另一端抵于所述定位桿的底面上。

上述技術方案中，所述定位桿的一端與所述轉軸相連，另一端設有一橡膠保護套。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型中利用橫桿中的穿絲孔對纖絲進行區(qū)分，防止纖絲之間的相互干擾，保證纖絲的順利且正常的收卷，同時，利用定位桿及定位孔的設置，便于立柱帶動橫桿的轉動，便于調節(jié)橫桿的位置，便于調節(jié)纖絲的收卷，提高纖絲收卷的便利性；

2．本實用新型結構簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

其中：1、底板；2、立柱；3、橫桿；4、穿絲孔；5、限位孔；6、定位桿；7、轉軸；8、連接板；9、環(huán)形滑道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種纖絲放置架，包括底板1及設置于底板1上的支架，所述支架包括立柱2及設置于立柱2上的復數(shù)根橫桿3，復數(shù)根所述橫桿3由上至下均布與所述立柱2上，每根所述橫桿3垂直于所述立柱2設置，且每根所述橫桿3上排布有復數(shù)個穿絲孔4；所述立柱2轉動安裝于所述底板1上，所述底板1上環(huán)形均布有復數(shù)個限位孔5，復數(shù)個所述限位孔5圍繞所述立柱2環(huán)形均布，所述立柱2的底部還設有一定位桿6，所述定位桿6一端經轉軸7轉動安裝于所述立柱2的底部側壁上，另一端能夠對應插于一限位孔5內。

在本實施例中，每個穿絲孔內都穿有一根纖絲，在穿絲孔的一端為多根單獨的纖絲，另一端則將這些纖絲進行收卷。其中，穿絲孔將每根纖絲單獨的區(qū)分開，防止多根纖絲打結。在以往結構中，纖絲收卷時，立柱及橫桿無法移動，這樣會導致更換收卷輥收卷纖絲時，比較繁瑣，必須先將纖絲打結，然后將收卷輥移開，再放入一根未收卷的收卷輥進行纖絲收卷，這樣導致更換繁瑣，效率低下。在現(xiàn)有技術中，更換收卷輥時，只需要將定位桿先脫離限位孔，然后轉動立柱，帶動橫桿轉動一定角度，直接將一根收卷輥放置于相應位置即可，直接進行更換，跟換完成后繼續(xù)收卷，另外一根已經收卷纖絲的收卷輥再移開即可，方便快捷。同時，在本實施例中，立柱可以轉動限位，便于調節(jié)纖絲的張力，保證收卷質量。

參見圖1、2所示，所述立柱2的底部側壁上設有一連接板8，所述連接板8上設有定位孔，所述定位桿經所述轉軸轉動設置于所述定位孔內。

所述轉軸上還套設有一扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端抵于所述立柱的側壁上，另一端抵于所述定位桿的底面上。通過扭力彈簧的設置，這樣可以保證定位桿一直受到順時針旋轉力，保證定位質量。

所述定位桿的一端與所述轉軸相連，另一端設有一橡膠保護套，用于放置頂桿的端部磨損，也減小噪音。

在本實施例中，底板上設有環(huán)形滑道9，環(huán)形滑道9與各個限位孔5相連通，用于定位桿的旋轉，其中，環(huán)形滑道的深度小于限位孔的深度。這樣定位桿在移動時，可以在環(huán)形滑道內轉動，但是，當需要定位使，將定位桿的端部插于限位孔內即可。