本實(shí)用新型涉及到一種吊具，尤其涉及到一種起吊角鋼的永磁吊具。

背景技術(shù)：

永磁起重器多采用高性能稀土永磁（釹鐵硼）為磁源，具有不耗電，吸力強(qiáng)、剩磁低、操作輕便、壽命長(zhǎng)、安全可靠等特點(diǎn)。但市場(chǎng)上常見的永磁吊具，一般都只能用于移動(dòng)鋼板，塊和圓柱形的導(dǎo)磁材料。對(duì)于角鋼的吊運(yùn)，往往只能先用吊繩把角鋼捆扎好，再把吊繩掛在吊鉤上，或者是需要工人預(yù)先對(duì)角鋼翻身使角鋼的一個(gè)面正好朝上，方便磁力吊吸持。本實(shí)用新型針對(duì)工廠角鋼開口朝下的堆碼特點(diǎn)，將磁鐵工作面設(shè)計(jì)成與角鋼兩翼貼合的V型槽，方便磁力吊抓取角鋼，同時(shí)也增大了吸力面，增強(qiáng)了吸力，解決了一般磁力吊不宜用于起吊角鋼這一問題。相對(duì)于捆扎后掛吊鉤上起吊，又提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。與眾不同的頂出卸載方式，相對(duì)于常規(guī)翻轉(zhuǎn)手柄改變磁力線卸載方式，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造也更容易。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中邊角料鋼材難以起吊的技術(shù)缺陷，需要提供一種能起吊大型邊角料鋼的吊具。

為了解決上述的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種能起吊角鋼的永磁吊具，采用的技術(shù)方案是：一種永磁吊具，其包括：

吊耳，所述吊耳為永磁吊具的起吊裝置，其設(shè)置在永磁吊具的頂端；

曲柄機(jī)構(gòu)，曲柄機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)頂桿組件作上下運(yùn)動(dòng)，其上端設(shè)置在吊耳上；

頂桿組件，所述頂桿組件與曲柄機(jī)構(gòu)接觸，其位于曲柄機(jī)構(gòu)末端的下側(cè)，通過曲柄機(jī)構(gòu)的擠壓帶動(dòng)頂桿組件做上下運(yùn)動(dòng)；

磁鐵，所述磁鐵設(shè)置在頂桿組件的下端，通過頂桿組件帶動(dòng)磁鐵運(yùn)動(dòng)；

殼體，所述殼體用于限位曲柄機(jī)構(gòu)、頂桿組件，磁鐵的安裝位置，其中，吊耳的末端通過銷軸插入可固定在殼體上端的中心位置上。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述磁鐵為永磁鐵，永磁鐵的作業(yè)面包括第一作業(yè)面，第二作業(yè)面和第三作業(yè)面，所述第一作業(yè)面為主作業(yè)面，第二、第三作業(yè)面為次作業(yè)面，所述第一作業(yè)面的下部為“V”型結(jié)構(gòu)，可用于角鋼的起吊；所述第二作業(yè)面、第三作業(yè)面為平面結(jié)構(gòu)，可用于槽鋼或板鋼的起吊。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述磁鐵的中心位置偏上設(shè)有連桿孔，連桿可穿過連桿孔把磁鐵固定在頂桿機(jī)構(gòu)上，永磁鐵可繞連桿旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一作業(yè)面位于連桿的下側(cè)，所述第二作業(yè)面和第三作業(yè)面對(duì)稱的設(shè)置在連桿的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述永磁鐵的內(nèi)部還設(shè)有至少兩個(gè)插軸孔，所述插銷孔以連桿孔為對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行分布。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述吊耳的中部設(shè)有曲柄孔，曲柄機(jī)構(gòu)通過銷軸插入到曲柄孔與吊耳連接。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述吊耳的末端設(shè)有銷軸孔，所述吊耳可通過銷軸孔插入銷軸把殼體固定在吊耳上。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述曲柄機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)曲柄，所述曲柄左右對(duì)稱的設(shè)置在吊耳的兩側(cè)，曲柄的末端還設(shè)有壓輪，通過壓輪與頂桿接觸并施加壓力于頂桿上，帶動(dòng)頂桿做上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述頂桿組件包含兩套頂桿與彈簧組件，所述頂桿的上端套接有一組彈簧，所述彈簧的上端固定在殼體上，頂桿套接在彈簧里。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，永磁鐵上的連桿架設(shè)在兩個(gè)頂桿末端之間。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案是，所述殼體為一個(gè)倒“凹”形的殼體，所述永磁鐵設(shè)置在殼體的下部，在殼體的下端凹槽處還設(shè)有殼體罩，所述殼體罩防止污染物進(jìn)入到殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，在殼體里還設(shè)有與插銷孔配對(duì)的定位孔，所述插銷插入插銷孔和定位孔，可固定磁鐵在殼體里面的位置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：提供了一種即能起吊角鋼，又能起吊槽鋼和鋼板的永磁吊具，簡(jiǎn)單易用，操作方便，大大的提高了鋼材的起吊效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型初始狀態(tài)工作示意圖；

圖2是本實(shí)用新型抓取角鋼時(shí)工作示意圖；

圖3是本實(shí)用新型拔出吊耳插銷時(shí)的工作示意圖；

圖4是本實(shí)用新型向上提拉吊耳、頂出角鋼時(shí)的工作示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的角鋼徹底分離、完成釋放時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型拔出定位銷時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型切換工作面工作結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型插上插銷、復(fù)位時(shí)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚的說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種永磁吊耳，其包括殼體8，位于殼體8中心位置上端的吊耳1，吊耳1的下端設(shè)有銷軸孔20，吊耳1通過銷軸7插入銷軸孔20與殼體8相連，在吊耳1的中心位置，銷軸孔20的上端設(shè)有曲柄孔11，曲柄2的首端通過曲柄孔11插入銷軸設(shè)置在吊耳1上，曲柄2設(shè)有兩個(gè)，其以曲柄孔11為對(duì)稱點(diǎn)分布在吊耳1的左右兩側(cè)。曲柄2與插入到曲柄孔11的銷軸、壓輪3組成曲柄機(jī)構(gòu)。曲柄2的末端位于殼體8上端的左右兩側(cè)，在曲柄2的末端設(shè)有壓輪3，壓輪3與頂桿組件接觸，通過壓輪3施加于壓力在頂桿組件上推定頂桿組件做上下運(yùn)動(dòng)。頂桿組件包括兩套頂桿5和彈簧4構(gòu)成的組件，其中，頂桿5套接在彈簧4內(nèi)，彈簧4位于頂桿5的上半部分，其頂端固定在殼體8上。頂桿5包含兩個(gè)，其對(duì)稱的分布在殼體8的兩側(cè)，在頂桿5的未端設(shè)有連桿50，磁鐵10通過連桿50設(shè)置在兩個(gè)頂桿5之間。在永磁鐵10中心位置偏上設(shè)有連桿孔30，永磁鐵10采取以連桿孔30為中心左右對(duì)稱，上短下長(zhǎng)不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，在永磁鐵10內(nèi)，以連桿孔30為對(duì)稱點(diǎn)，至少設(shè)有一對(duì)銷軸孔40，所述銷軸孔40與殼體8的定位孔配對(duì)，用于固定永磁鐵10在殼體8上的位置，確定磁鐵10的作業(yè)面。殼體8為倒“凹”形結(jié)構(gòu)，其凹部為底面開口的空腔，凹部為弧形或者方形中的一種。永磁鐵10位于殼體8下端的空腔內(nèi)，在永磁鐵10的上端，殼體8的空腔下端還設(shè)有防塵罩9，通過防塵罩9防止灰塵進(jìn)入到殼體8的腔體內(nèi)，污染壓輪3與頂桿5的接觸面，以及吊耳1與曲柄2和殼體8的連接面，造成吊耳1、曲柄2的損壞，降低永磁吊具的使用壽命。

在本實(shí)施例中，永磁鐵10的作業(yè)面包含三個(gè)，分為第一作業(yè)面、第二作業(yè)面、第三作業(yè)面，其中，第一作業(yè)面設(shè)在永磁鐵10的下端，第二作業(yè)面、第三作業(yè)面設(shè)在永磁鐵10的左右兩側(cè)，永磁鐵10的第一作業(yè)面為V型結(jié)構(gòu)，通過V型結(jié)構(gòu)用于起吊角鋼。永磁鐵10的第二作業(yè)面、第三作業(yè)面為平面結(jié)構(gòu)，用于起吊槽鋼和鋼板。

第一實(shí)施例

圖2是永磁吊具抓取角鋼時(shí)的工作狀態(tài)示意圖，參照?qǐng)D2所示，當(dāng)需要起吊角鋼時(shí)，以連接桿50為旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)永磁鐵10，使永磁鐵10的第一作業(yè)面朝下，在插銷孔40內(nèi)插入插銷，使永磁鐵10被定位在殼體8上，其中，永磁鐵10下端的長(zhǎng)度低于殼體8下端的長(zhǎng)度，銷軸7插入銷軸孔11內(nèi)，使殼體8的上端與吊耳1連接在一起，當(dāng)上述步驟完成，即可使用永磁吊具起吊角鋼。

圖3、圖4、圖5是角鋼置放狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D3、4、5所示，當(dāng)角鋼6起吊完畢，需要置放時(shí)，撥出銷軸7，殼體8與吊耳1分離，吊耳1向上抬起，曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄2向上移動(dòng)，曲柄2的末端向內(nèi)移動(dòng)，壓輪3與頂桿5接觸面分離，頂桿5在彈簧4的作用下向上移動(dòng)，頂桿5帶動(dòng)永磁鐵10向上移動(dòng)，其中，永磁鐵10下端的長(zhǎng)度短于殼體8下端的長(zhǎng)度，角鋼6被殼體8的下端頂出，即完成角鋼的置放。

第二實(shí)施例

圖6、7、8是起吊鋼板和槽鋼的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖，參照?qǐng)D6、7、8所示，當(dāng)需要起吊槽鋼或者鋼板時(shí)，在插銷孔40撥出銷軸，以連接桿50為旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)永磁鐵10，使永磁鐵10的第二作業(yè)面或者第三作業(yè)面朝下，然后再在插銷孔40內(nèi)插入插銷進(jìn)行定位，其中，永磁鐵10下端的長(zhǎng)度低于殼體8下端的長(zhǎng)度，銷軸7插入吊耳的銷軸孔11內(nèi)，使殼體8的上端與吊耳1的下端連接在一起，當(dāng)上述步驟完成，即可使用永磁吊具起吊鋼板6’。

圖6、圖7、圖8是槽鋼或者鋼板置放狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D6、7、8所示，當(dāng)槽鋼或者鋼板6’起吊完畢后，需要置放時(shí)，撥出設(shè)置在吊具1與殼體8連接處的銷軸7，殼體8與吊耳1分離，吊耳1向上抬起，曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄2向上移動(dòng)，曲柄2的末端向內(nèi)移動(dòng)，壓輪3與頂桿5接觸面分離，頂桿5在彈簧4的作用下向上移動(dòng)，頂桿5帶動(dòng)永磁鐵10向上移動(dòng)，這時(shí)，永磁鐵10下端的長(zhǎng)度短于殼體8下端的長(zhǎng)度，鋼板6’被殼體8的下端頂出，即完成鋼板6’的置放。

本實(shí)用新型的工作原理如下：以左側(cè)曲柄2為例闡述永磁吊具的工作原理：當(dāng)?shù)醵?位于最低位時(shí)，曲柄2滑至最左端，曲柄2連接的壓輪3位于最高位，頂桿5受彈簧力作用上升，頂桿5與吸持角鋼6不接觸，不影響永磁吊具起吊，此時(shí)，在吊耳1最下面的銷軸孔20中插入銷軸7，將吊耳1和殼體8連接起來，起吊角鋼6。當(dāng)起吊完成后，將吊耳1的銷軸孔20內(nèi)的銷軸7拔出，向上提拉吊耳1，吊耳1上的曲柄滑到最右端，帶動(dòng)曲柄2向上運(yùn)動(dòng)，曲柄2連接的壓輪3向下擠壓頂桿5，于是頂桿5向下運(yùn)動(dòng)將角鋼6頂出，角鋼6因?yàn)榕c永磁鐵10分開后吸力大幅度減弱，角鋼6在自重作用下完成釋放。當(dāng)?shù)醵?回到最低位時(shí)，壓輪3上抬，頂桿5受彈簧4的彈簧力的作用下自動(dòng)復(fù)位，在吊耳1的銷軸孔20內(nèi)插上插銷7就可以進(jìn)行下一次起吊作業(yè)。

當(dāng)需要切換工作面時(shí)，拔出永磁鐵10上的插銷孔40內(nèi)的插銷，撥動(dòng)永磁鐵10使其旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)工作面，然后再插上插銷孔40內(nèi)的插銷即可完成作業(yè)面的更替。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為詳細(xì)，只要本領(lǐng)域的技術(shù)人員在查看到本實(shí)用新型的實(shí)施例后，不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做的改變都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。但本文所述的實(shí)施例不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限制。