本實用新型涉及抽真空設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是一種活塞式便攜真空機。

背景技術(shù)：

由于在真空條件下可以有效防止食物腐敗，延長食物的保質(zhì)期，因此真空抽取在現(xiàn)有食品包裝行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

現(xiàn)有的真空機已達到較高的集成化程度，為各大食品包裝廠所采用，但由于現(xiàn)有的抽真空機體積龐大，重量過大，購買費用高，不適合普通家庭中使用，為了滿足普通家庭對于真空抽取的日常需求。例如，對于食品的自主包裝密封，對被子、毯子、枕頭等絮狀物的真空抽取，便于儲藏等，有必要提供一種便攜式的真空抽取裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種活塞式便攜真空機，用于解決現(xiàn)有抽真空裝置重量和體積都過于龐大，成本費用高，不適合家用的問題。本實用新型體積小巧，使用靈活；能夠滿足日常家庭對于食品包裝的真空抽取，延長食品的保質(zhì)期以及便于儲藏，同時本實用新型還適用于被子、毯子、枕頭等絮狀物的真空抽取，能夠達到將棉被等體積減小到原體積的30%以下，極大的節(jié)省了儲藏空間，同時還能防蟲，防蛀，經(jīng)濟適用。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種活塞式便攜真空機，包括底座和安裝在底座上的用于提供動力的電機，所述電機輸出軸連接曲軸，所述曲軸上安裝有連桿，所述連桿與活塞鉸接，所述活塞安裝在缸體內(nèi)，所述缸體設(shè)置在底座上，所述缸體上端設(shè)置有進氣孔和排氣孔，所述進氣孔上安裝有進氣單向閥，所述排氣孔上設(shè)置有排氣單向閥，所述進氣單向閥上連接有進氣管，所述進氣管另一端連接有吸盤。

優(yōu)選地，所述排氣單向閥上連接有排氣管，所述排氣管和進氣管為螺旋鋼絲軟管。

優(yōu)選地，所述吸盤的材料為軟質(zhì)橡膠。

優(yōu)選地，所述活塞上設(shè)置有至少3個活塞環(huán)，所述活塞環(huán)的材料為聚四氟乙烯制成的軟質(zhì)塑料。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型采用活塞式吸氣設(shè)計，吸力大，抽取效率高，裝置體積小，重量輕，方便日常家庭的適用和儲藏，操作方便，能夠?qū)θ魏卫冒b袋密封的物體進行真空抽取，方便真空儲藏。

（2）本實用新型還能對具有固定接口的盛裝容器進行真空抽取，例如瓶子、罐子等具有固定體積和接口的固定容易進行真空抽取，適用范圍廣，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-電機；2-曲軸；3-連桿；4-活塞；5-排氣單向閥；6-排氣管；7-進氣單向閥；8-進氣管；9-吸盤；10-底座。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

結(jié)合附圖1所示，一種活塞式便攜真空機，包括底座10和安裝在底座10上的用于提供動力的電機1，其特征在于，所述電機1輸出軸連接曲軸2，所述曲軸2上安裝有連桿3，所述連桿3與活塞4鉸接，所述活塞4安裝在缸體內(nèi)，所述缸體設(shè)置在底座10上，所述缸體上端設(shè)置有進氣孔和排氣孔，所述進氣孔上安裝有進氣單向閥7，所述排氣孔上設(shè)置有排氣單向閥5，所述進氣單向閥7上連接有進氣管8，所述進氣管8另一端連接有吸盤9。

工作原理及使用方法：

當需要抽取真空的是塑料袋包裝的物體時，將塑料袋口進行預(yù)先包裝并密封，只在密封口預(yù)留一個能夠塞進本實用新型中的進氣管8的小口即可，將進氣管8塞入需要抽取真空的塑料帶中，用手按壓塑料帶使其與進氣管8貼合，開啟電機1，在電機1的驅(qū)動下，活塞4上下運動。當活塞4從下往上運動時，活塞4上方的空氣受到活塞4的壓縮后，分別作用與排氣單向閥5和進氣單向閥7，由于進氣單向閥7進氣方向開啟，排氣方向關(guān)閉，因此氣體無法通過進氣單向閥7排出，只能通過排氣單向閥5排出；同理，當活塞4運動到頂點后，從上往下運動時，活塞4上表面與缸體內(nèi)腔形成的空腔體積變大，壓強減小，并且此時排氣單向閥5在進氣方向是處于關(guān)閉狀態(tài)，氣體在壓強差的作用下，只能通過進氣管8和進氣單向閥7進入缸體內(nèi)，從而實現(xiàn)對塑料袋中的空氣抽取的目的。當塑料袋的空氣被抽取干凈或者真空度目測已經(jīng)達到預(yù)定效果，此時用手將塑料袋的預(yù)留口壓緊，同時迅速抽取掉進氣管8，再對預(yù)留口進行密封，使用非常方便且抽取真空度高，效果好。

實施例2：

為了更進一步的實現(xiàn)本實用新型，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1所示，進一步地，所述排氣單向閥5上連接有排氣管6，所述排氣管6和進氣管8為螺旋鋼絲軟管。

采用上述設(shè)計的有益效果和目的是：為了保證真空抽取過程中本實用新型使用的靈活度，優(yōu)選將進氣管8設(shè)置成可以彎曲的軟管，但是軟管在真空度較高時容易被擠壓變形，影響氣體的繼續(xù)抽取，因此，采用具有螺旋鋼絲軟管作為進氣管8同時兼顧了使用過程中的便捷性和抗壓性，始終保持較高的強度維持進氣管8的外形，確保整個氣體抽取過程的順暢。

本實施例的其他工作原理同實施例1相同，在此不再一一贅述。

實施例3：

為了更進一步的實現(xiàn)本實用新型，在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1所示，進一步地，所述吸盤9的材料為軟質(zhì)橡膠。

工作原理及使用方法：

增設(shè)吸盤9這一技術(shù)方案的目的在于擴大本實用新型的實用性，能夠?qū)哂屑榷ㄐ螤畹钠孔印⒐拮拥冗M行真空抽取，這一點是現(xiàn)有的真空抽取包裝設(shè)備所不具有的。下面以對瓶子進行真空抽取為例進行說明，具體使用方法如下：首先將吸盤9的吸附面清潔干凈貼上密封膜，所述密封膜為具有密封效果且具有一定彈性任性的塑料膜，例如保鮮膜，塑料袋等均可。將密封膜貼在吸盤9的吸附面上，并將密封膜對準吸盤9進氣孔處破開小孔，以保證氣體流通。將貼有密封膜的吸盤9緊壓在需要抽取真空的瓶口上，開啟電機1進行真空抽取，真空抽取過程同實施例1中所述工作原理相同，在此就不再贅述。當真空抽取工作完成后，在壓緊吸盤9的同時將吸盤9向任意一側(cè)進行滑動，當密封膜上破開的小孔已經(jīng)滑移到瓶口邊緣外后，在不松開吸盤9的情況下將密封膜從吸盤9上剝離，并將密封膜固定在瓶頸上，取下吸盤9，在密封膜保持密封的情況下用瓶蓋對瓶口進行緊固密封，這樣就實現(xiàn)對瓶子的真空密封了。

值得說明的是，當取下吸盤9后，由于瓶子內(nèi)的壓強幾乎接近真空狀態(tài)，與外界大氣壓強的壓差較大，若使用單層或者較薄的塑料薄膜進行密封，當取下吸盤9后，密封膜由于受到壓強的作用變形或者破裂，導(dǎo)致氣體重新進入瓶子中，導(dǎo)致抽取真空失敗。為了避免上述問題的發(fā)生，在實際使用過程中，根據(jù)真空度的要求選取相應(yīng)的密封膜，真空度越高，瓶口截面越大，選取的密封膜抗壓強度就應(yīng)該越高，這樣才能取得最理想的真空度。

進一步地，所述活塞4上設(shè)置有至少3個活塞環(huán)，所述活塞環(huán)的材料為聚四氟乙烯制成的軟質(zhì)塑料。

采用上述材質(zhì)的目的在于，聚四氟乙烯制成的軟質(zhì)塑料在活塞高速運動的情況下會產(chǎn)生大量熱量，在高溫環(huán)境下聚四氟乙烯依然能夠保證理想的密封效果，不會存在泄露的情況，同時采用至少3個活塞環(huán)的設(shè)計，更進一步的實現(xiàn)了本實用新型的密封性和可靠性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。