本實(shí)用新型涉及一種卷繞裝置，具體屬于一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置。

背景技術(shù)：

隨著變壓器，電抗器，逆變器等工業(yè)設(shè)備日益高頻化，大功率化的要求，對(duì)硅鋼鐵芯提出了更低損耗，更高使用頻率的要求。卷繞鐵芯是利用高導(dǎo)磁、低損耗冷軋極薄硅鋼片的導(dǎo)磁性能， 采用卷制工藝可以最大程度減少氣隙，使磁通分布趨于均勻。由于卷繞鐵芯的工藝復(fù)雜，對(duì)母帶，繞帶及設(shè)備要求都較高。由于母帶的厚薄不均，寬度不一致以及在卷繞時(shí)鐵芯形狀導(dǎo)致的張力快速變化，使得送料過程易發(fā)生跑偏，翻邊，繞制的鐵芯外觀不規(guī)整，應(yīng)力分布不均，嚴(yán)重影響極薄硅鋼鐵芯的性能。國(guó)內(nèi)目前制備的極薄硅鋼卷繞鐵芯在鐵芯截面形狀， 鐵芯緊密度、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等方面都與國(guó)外技術(shù)有極大差距。

經(jīng)檢索:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N 10449289 B的專利文獻(xiàn), 其雖采用阻尼放料機(jī)對(duì)放料時(shí)的張力進(jìn)行控制，但無法解決由于鐵芯形狀導(dǎo)致的張力不均問題。用芯模壓輥將硅鋼片壓緊在模芯山，在生產(chǎn)中不易操作。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01420255485.4的文獻(xiàn)，公開了一種立體鐵芯卷繞機(jī)。其雖實(shí)現(xiàn)了PLC控制放卷電機(jī)和卷繞電機(jī)的功能，并采用定位輪對(duì)繞帶過程中的硅鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，但在此過程中，依然沒有解決鐵芯形狀導(dǎo)致的張力不均問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種既能卷繞厚度≤0.1mm軟磁帶，又能使卷繞層間緊密、均勻，端面整齊，滿足高端用戶要求的用于厚度≤0.1mm軟磁帶卷繞裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置，其包括：機(jī)架、裝在機(jī)架上的放卷漲緊器、與放卷漲緊器同軸安裝的放卷盤、連接放卷盤的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸連接的放卷電機(jī)、通過信號(hào)線與放卷電機(jī)連接的PLC控制器、卷繞盤固定座、裝在卷繞盤固定座上的模芯支架及卷繞張力器、一端與模芯支架連接的模芯、模芯一側(cè)依次裝在模芯支架上的卷繞盤、鎖緊器以及卷繞電機(jī)，其在于：在機(jī)架與卷繞盤固定座之間裝有裝有送帶料均衡器；所述的放卷電機(jī)與放卷盤同軸安裝；所述放卷漲緊器為氣漲式的。

其在于：所述氣漲式放卷漲緊器由氣缸、連接于氣缸表面的至少三個(gè)張緊塊、進(jìn)氣管、進(jìn)氣管上的氣體控制閥、與進(jìn)氣管連接的外接壓力氣源組成；氣體控制閥通過信號(hào)線與PLC控制器連接。

其在于：所述張緊塊均布在氣缸沿周。

其在于：在其中一個(gè)張緊塊上裝有張緊傳感器，張緊傳感器通過信號(hào)線與PLC控制器連接。

其在于：所述送帶料均衡器由均衡器支架、裝在均衡器支架上端的帶料傳送導(dǎo)向器一、與帶料傳送導(dǎo)向器一水平位置對(duì)稱安裝的帶料傳送導(dǎo)向器二、連接在均衡器支架上的固定桿、固定桿上的滑槽、滑槽內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)向器、裝在固定桿上端的帶速傳感器組成；帶速傳感器通過信號(hào)線與PLC控制器連接；固定桿在帶料傳送導(dǎo)向器一與帶料傳送導(dǎo)向器二之間的中心線上設(shè)置。

其在于：所述帶料傳送導(dǎo)向器一、帶料傳送導(dǎo)向器二及滑動(dòng)導(dǎo)向器三者結(jié)構(gòu)相同，其均由傳動(dòng)軸、裝在傳動(dòng)軸上的傳送輪組成。

其在于：所述傳動(dòng)軸通過支撐架與均衡器支架連接。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)：能卷繞厚度≤0.1mm軟磁帶，且卷繞層間緊密、均勻，端面整齊，滿足高端用戶要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中放卷漲緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中卷繞張力器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—機(jī)架，2—?dú)鉂q式放卷漲緊器，3—放卷盤，4—轉(zhuǎn)軸，5—放卷電機(jī)，6—信號(hào)線，7—PLC控制器，8—卷繞盤固定座，9—模芯支架，10—卷繞張力器，11—模芯，12—卷繞盤，13—卷繞電機(jī)，14—鎖緊器，15—送帶料均衡器，16—?dú)飧祝?7—漲緊塊，18—壓力表，19—進(jìn)氣管，20—?dú)怏w控制閥，21—外壓力氣接源，22—張緊傳感器，23—均衡器支架，24—支撐架，25—帶料傳送導(dǎo)向器一，26—帶料傳送導(dǎo)向器二，27—固定桿，28—滑槽，29—滑動(dòng)導(dǎo)向器，30—導(dǎo)向傳感器，31—傳動(dòng)軸，32—傳送輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：

一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置，其包括：機(jī)架1、裝在機(jī)架1上的放卷漲緊器2、與放卷漲緊器2同軸安裝的放卷盤3、連接放卷盤3的轉(zhuǎn)軸4、與轉(zhuǎn)軸4連接的放卷電機(jī)5、通過信號(hào)線6與放卷電機(jī)5連接的PLC控制器7、卷繞盤固定座8、裝在卷繞盤固定座8上的模芯支架9及卷繞張力器10、一端與模芯支架9連接的模芯11、一端與模芯支架9連接的模芯11、模芯11一側(cè)依次裝在模芯支架9上的卷繞盤12、鎖緊器14以及卷繞電機(jī)13，其在機(jī)架1與卷繞張力器10之間裝有送帶料均衡器15，軟磁帶通過放卷漲緊器2進(jìn)入送帶料均衡器15；所述的放卷電機(jī)5與放卷盤3同軸安裝；所述放卷漲緊器2為氣漲式的。

所述氣漲式放卷漲緊器2由氣缸16、粘接連接于氣缸16表面的至少三個(gè)張緊塊17、與氣缸3連接到壓力表18、進(jìn)氣管19、進(jìn)氣管19上安裝的氣體控制閥20、與進(jìn)氣管19通過連接接頭或法蘭連接的外壓力氣接源21組成；氣體控制閥20通過信號(hào)線6與PLC控制器7。

所述張緊塊17均布在氣缸16的沿周；并在均布在氣缸16的沿周均布的其中一個(gè)張緊塊17上裝有張緊傳感器22，張緊傳感器22通過信號(hào)線6與PLC控制器7連接。

所述送帶料均衡器15由均衡器支架23、通過裝在均衡器支架23上端的支撐架24安裝帶料傳送導(dǎo)向器一25、及與帶料傳送導(dǎo)向器一25水平位置對(duì)稱安裝的帶料傳送導(dǎo)向器二26、焊接連接在均衡器支架23上的固定桿27、固定桿27上加工的滑槽28、滑槽28內(nèi)的滑動(dòng)導(dǎo)向器29、裝在固定桿27上端的導(dǎo)向傳感器30組成；導(dǎo)向傳感器30通過信號(hào)線6與PLC控制器7連接；固定桿27在帶料傳送導(dǎo)向器一25與帶料傳送導(dǎo)向器二26之間的中心線上采用焊接固定。

所述帶料傳送導(dǎo)向器一25、帶料傳送導(dǎo)向器二26及滑動(dòng)導(dǎo)向器29三者結(jié)構(gòu)相同，其均由傳動(dòng)軸31、裝在傳動(dòng)軸31上的傳送輪32組成。

工作原理

工作時(shí)，先將所需模芯11放入模芯支架24上并固定好，啟動(dòng)模芯鎖緊器14；將帶料放入放卷漲緊器2，開啟氣體控制閥20，使氣漲式放卷漲緊器2達(dá)到完全漲緊后；張緊傳感器22對(duì)放卷漲緊器2為及時(shí)跟蹤；當(dāng)放卷漲緊器2的張緊度不夠時(shí)，張緊傳感器22通過信號(hào)線6將信號(hào)傳輸給PLC控制器7，再由PLC控制器7控制。薄帶從放卷盤3上拉出，依次穿過帶料傳送導(dǎo)向器一25、滑動(dòng)導(dǎo)向器29以及帶料傳送導(dǎo)向器二26后，固定在模芯11上，然后開始卷繞。卷繞時(shí)，繞帶線速度不一致，當(dāng)線速度較慢時(shí)，導(dǎo)向傳感器30感應(yīng)到滑動(dòng)導(dǎo)向器29位置偏上，此時(shí)，PLC控制器7控制放卷電機(jī)5增速；當(dāng)線速度較快時(shí)，導(dǎo)向傳感器30感應(yīng)到滑動(dòng)導(dǎo)向器29位置偏下，此時(shí)，PLC控制器7控制放卷電機(jī)5減速，以此達(dá)到送帶料時(shí)張力均勻的目的。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。