本專利涉及包裝袋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撕開后形成灌注部的包裝袋。

背景技術(shù)：

一般家用的洗衣液、洗手液、洗潔精等均儲存于灌裝容器內(nèi)，為了節(jié)約成本，市面上開發(fā)了一種包裝袋，在家用的灌裝容器內(nèi)的日化洗滌液使用完畢之后，將包裝袋中的補充液灌入灌裝容器內(nèi)即可，因為包裝袋成本比灌裝容器低，減少灌裝容器的浪費，用包裝袋替代灌裝容器可以起到降低成本的作用。

有著上述用途的包裝袋一般設(shè)有管狀導(dǎo)流裝置，這種結(jié)構(gòu)雖然利于傾倒，但是需要剪開或者擰開管狀導(dǎo)流裝置后使用，操作不便，導(dǎo)流裝置與包裝袋的內(nèi)腔的連接處會形成夾角，極大地限制了傾倒時的流量，造成流動不暢，而且在生產(chǎn)過程中還要在包裝袋上設(shè)置導(dǎo)流裝置，過程復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，另外在傾倒包裝袋中內(nèi)容物時，由于導(dǎo)流裝置為管道結(jié)構(gòu)，內(nèi)部容易造成殘留，造成浪費，管道兩側(cè)光滑且較窄，在靜電吸附或壓力的作用下容易粘連在一起，使用者需要用力擠壓把包裝袋內(nèi)容物擠出，容易灑出，再者在儲存運輸過程中，由于導(dǎo)流裝置的存在而形狀不規(guī)則的包裝袋會使得包裝袋的堆放難度大大增加，降低存放空間的利用率，從而影響運輸效率。

在中國專利申請公開說明書CN203222200U中公開了一種易撕包裝袋，其至少一拐角處設(shè)有通過激光束刻有帶刻痕的開口部分，開口部分呈三角形結(jié)構(gòu)并至少位于包裝袋體的一面上。

該方案的包裝袋雖然易于撕開，但是撕開后，其開口呈平直狀，使用時很難使包裝袋開口對準(zhǔn)灌裝容器的瓶口，傾倒時包裝袋內(nèi)容物容易灑出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利提供一種撕開后形成凸出灌注部的包裝袋，灌裝時不易灑出。

針對上述發(fā)明目的，本專利所采用的方案為：一種補充液包裝袋，包括腔體和密封形成腔體的熱封區(qū)，所述包裝袋一頂角設(shè)有開口部，所述開口部設(shè)有延伸至包裝袋邊緣的刻痕，沿刻痕撕開包裝袋頂角后，所述開口部形成凸出的灌注部。采用這種結(jié)構(gòu)的包裝袋不需任何工具，用手即可撕開，撕開后還可以形成凸出的灌注部，傾倒時灌注部可以包裹在灌裝容器的瓶口內(nèi)，不易灑出，灌注部的開口為直接撕開包裝袋而形成，包裝袋內(nèi)容物不需要經(jīng)另外的導(dǎo)流裝置流出，傾倒時可保持流動順暢，不會限制包裝袋內(nèi)容物流量，不易殘留包裝袋內(nèi)容物，同時直接撕開的開口比導(dǎo)流裝置的開口大，兩側(cè)不易因為靜電吸附和壓力的作用粘連在一起，灌裝時傾倒包裝袋即可，不需要使用者對包裝袋進行擠壓來打開粘連的開口，避免了因擠壓而導(dǎo)致包裝袋內(nèi)容物噴射灑出的情況，而且在生產(chǎn)過程中只需要在包裝袋上設(shè)置刻痕，生產(chǎn)效率高且成本低，再者本專利包裝袋沒有另外設(shè)有凸出的導(dǎo)流裝置或其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，在運輸儲存過程中容易堆放，增大空間利用率以及運輸效率。

進一步地，所述刻痕由多個不穿透腔體的孔連線形成?？着c孔之間的距離短，中間可承受的力度小，使用者在刻痕末端處用力的時候，可沿著刻痕上的孔一個接一個地撕開包裝袋，使包裝袋更易撕。

進一步地，所述刻痕與包裝袋邊緣的結(jié)合的至少一處設(shè)有易撕部。該易撕部利用了轉(zhuǎn)角處更容易集中用力的原理，除了可以引導(dǎo)使用者在刻痕處撕開包裝袋之外，使用者也可以用更小的力撕開包裝袋，避免用力過度撕破包裝袋的狀況。

進一步地，所述刻痕由兩條以上的刻線組合構(gòu)成，所述刻線由多個不穿透腔體的孔連線形成。上述結(jié)構(gòu)可以減少誤操作，即便使用者不小心撕離一條刻線，還可以沿另一條刻線撕開包裝袋，另外，刻線越多，刻痕處結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，使用者可以用更小的力撕開包裝袋，避免出現(xiàn)用力過大撕破包裝袋或者使內(nèi)容物灑出的情況。

進一步地，所述刻痕外側(cè)的兩條刻線在刻痕易撕部方向處的末端分別位于易撕部兩側(cè)。更優(yōu)地，兩側(cè)刻線末端不與易撕部邊緣相接，離易撕部有一定的距離。分布在易撕部兩側(cè)的刻線在一定限度內(nèi)保證使用者在刻痕的范圍內(nèi)通過易撕部撕開包裝袋，兩側(cè)刻線與易撕部保持一定距離能防止開口部分在受到意外拉扯時被撕開。

進一步地，所形成的凸出灌注部至少一側(cè)邊在熱封區(qū)內(nèi)，頂部形成連通腔體的開口。當(dāng)灌注部中用于傾倒的一側(cè)邊在熱封區(qū)內(nèi)時，該側(cè)邊可以承托在灌裝容器瓶口上進行傾倒，包裝袋內(nèi)容物不易灑出；當(dāng)另一側(cè)邊在熱封區(qū)內(nèi)時，該側(cè)邊可用于對準(zhǔn)灌裝容器瓶口，預(yù)估傾倒的位置，傾倒時的一側(cè)邊由于在腔體上，可以加快包裝袋內(nèi)容物流出的速度，提高灌裝效率；當(dāng)兩側(cè)邊都在熱封區(qū)時，灌注部內(nèi)部為管道結(jié)構(gòu)，包裝袋內(nèi)容物順著這一管道流出，便于控制流量的同時也不易灑出。

進一步地，所述灌注部的凸出部分向外收縮。向外收縮的灌注部可適應(yīng)更小的灌裝容器瓶口，傾倒時灌注部可以更好地包裹在灌裝容器瓶口內(nèi)，不易灑出。

進一步地，所述灌注部頂部開口寬度在0.5~4cm之間。市場上的灌裝容器最常見的口徑為2.5cm，2.8cm以及3.5cm，因此，所述開口寬度可以使灌注部適應(yīng)大部分容器的瓶口，增加實用性。更優(yōu)地一種開口寬度為0.8~2.5cm。

進一步地，所述刻痕由一形成灌注部的梯形段及兩側(cè)延伸至邊緣的延伸段構(gòu)成。沿刻痕撕開后，以梯形段和延伸段為邊緣，開口部形成凸出的灌注部，更優(yōu)地，所述刻痕對稱設(shè)置在前片和后片上，或者刻痕的延伸段對稱，而在底片上的刻痕梯形段比前片上設(shè)置的更凸出。所述刻痕的對稱設(shè)置方式使包裝袋撕開后形成整齊的凸出灌注部，更易于灌裝，而另一種刻痕設(shè)置方式使得包裝袋撕開后梯形段上底高度高的那一片可以作為傾倒補充液的引流裝置。

進一步地，所述梯形段至少一腰位于熱封區(qū)內(nèi)，所述梯形段的上底邊橫跨腔體及熱封區(qū)?？毯厶菪味沃辽僖谎挥跓岱鈪^(qū)內(nèi)，使撕開形成的凸出灌注部如上文提及到的至少一側(cè)邊在熱封區(qū)內(nèi)，其作用不再贅述，而上底邊橫跨腔體及熱封區(qū)是保證撕開后凸出的灌注部形成連通腔體的開口，包裝袋內(nèi)容物能在灌注部處流出。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本專利的有益效果有：

本專利的一種包裝袋撕開時不需任何工具，撕開后即可形成凸出的灌注部，傾倒時灌注部可以包裹在灌裝容器的瓶口內(nèi)或者承托在瓶口邊緣上，不易灑出，因為灌注部的開口直接連通腔體，包裝袋內(nèi)容物不需要經(jīng)另外的導(dǎo)流裝置流出，傾倒時灌注部不會限制流量，也不易造成殘留，同時撕開的灌注部的開口比一般包裝袋上的導(dǎo)流裝置的開口大，兩側(cè)不易因為靜電吸附和壓力的作用粘連在一起，灌裝時傾倒包裝袋即可，不需要使用者對包裝袋進行擠壓來打開粘連的開口，避免了因擠壓而導(dǎo)致包裝袋內(nèi)容物噴射灑出的情況，而且在生產(chǎn)過程中只需要在包裝袋上設(shè)置刻痕，生產(chǎn)效率高且成本低，再者本專利包裝袋沒有另外設(shè)有凸出的導(dǎo)流裝置或其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，在運輸儲存過程中容易堆放，增大空間利用率以及運輸效率。

附圖說明

圖1是本專利一種補充液包裝袋的第一種實施方式的主視圖。

圖2是圖1所示的一種補充液包裝袋撕開后的一種凸出的灌注部的放大圖。

圖3是圖1所述的一種補充液包裝袋撕開后的另一種凸出的灌注部的放大圖。

圖4是圖1所述的一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖5是圖1所述的一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖6是一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖7是圖6所述的一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖8是圖6所述的一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖9是一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖10是一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖11是圖10所述的一種補充液包裝袋撕開后凸出的灌注部的放大圖。

圖12是一種補充液包裝袋的另一種實施方式的局部放大圖。

圖13是圖12所述的一種補充液包裝袋撕開后凸出的灌注部的放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本專利做進一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實施例一：

如圖1和2所示的一種補充液包裝袋，包括腔體100和密封形成腔體的熱封區(qū)200，所述包裝袋一頂角設(shè)有開口部300，所述開口部設(shè)有延伸至包裝袋邊緣的刻痕310，沿刻痕310撕開包裝袋頂角后，所述開口部形成凸出的灌注部400。采用這種結(jié)構(gòu)的包裝袋不需任何工具，用手即可撕開，撕開后還可以形成凸出的灌注部400，傾倒時灌注部400可以包裹在灌裝容器的瓶口內(nèi)，不易灑出，灌注部400的開口為直接撕開包裝袋而形成，包裝袋內(nèi)容物不需要經(jīng)另外的導(dǎo)流裝置流出，傾倒時可保持流動順暢，不會限制包裝袋內(nèi)容物流量，不易殘留包裝袋內(nèi)容物，同時直接撕開的開口比導(dǎo)流裝置的開口大，兩側(cè)不易因為靜電吸附和壓力的作用粘連在一起，灌裝時傾倒包裝袋即可，不需要使用者對包裝袋進行擠壓來打開粘連的開口，避免了因擠壓而導(dǎo)致包裝袋內(nèi)容物噴射灑出的情況，而且在生產(chǎn)過程中只需要在包裝袋上設(shè)置刻痕310，生產(chǎn)效率高且成本低，再者本專利包裝袋沒有另外設(shè)有凸出的導(dǎo)流裝置或其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，在運輸儲存過程中容易堆放，增大空間利用率以及運輸效率。

所述刻痕310由多個不穿透腔體的孔313連線形成。每個孔313之間的距離短，中間可承受的力度小，使用者在刻痕末端處用力的時候，可一個接一個地撕開刻痕上的孔313，具有易撕的特點。

所述刻痕310由兩條以上的刻線314組合構(gòu)成，所述刻線314由多個不穿透腔體的孔313連線形成。上述結(jié)構(gòu)可以減少誤操作，即便使用者不小心撕離一條刻線314，還可以沿另一條刻線撕開包裝袋，另外，刻線314越多，刻痕310的結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，使用者可以用更小的力撕開包裝袋，避免出現(xiàn)用力過大撕破包裝袋或者使內(nèi)容物灑出的情況。

所述灌注部400的兩側(cè)邊在熱封區(qū)200內(nèi)，頂部形成連通腔體的開口。當(dāng)兩側(cè)邊都在熱封區(qū)200時，灌注部400內(nèi)部為管道結(jié)構(gòu)，包裝袋內(nèi)容物順著這一管道流出，便于控制流量，不易灑出。

所述灌注部400的凸出部分向外收縮。延緩補充液流出包裝袋的過程，更不易灑出。向外收縮的灌注部400可適應(yīng)更小的灌裝容器瓶口，傾倒時灌注部可以更好地包裹在灌裝容器瓶口內(nèi)，不易灑出。

所述灌注部頂部開口寬度d在0.5~4cm之間，適應(yīng)大部分容器的灌注部，更優(yōu)的一種開口寬度d在0.8~2.5cm之間。

所述刻痕由一形成灌注部400的梯形段311及兩側(cè)延伸至邊緣的延伸段312構(gòu)成，所述刻痕310對稱設(shè)置在腔體前后兩面上，這種對稱設(shè)置方式使包裝袋撕開后形成整齊的凸出灌注部400。

所述梯形段311至少一腰位于熱封區(qū)200內(nèi)，所述梯形段311的上底邊橫跨腔體100及熱封區(qū)200。所述梯形段311至少一腰位于熱封區(qū)200內(nèi)，使撕開形成的凸出灌注部400如上文提及到的至少一側(cè)邊在熱封區(qū)200內(nèi)，其作用不再贅述，而上底邊橫跨腔體100及熱封區(qū)200保證了撕開后凸出的灌注部的頂部形成連通腔體的開口。如圖3所示的本實施例的另一種實施方式，所述刻痕310的延伸段312在腔體前后兩面上對稱設(shè)置，而在腔體100后面上的梯形段311比腔體100前面上設(shè)置的更凸出，形成梯形段311一面高一邊面的凸出灌注部500，而梯形段311上底高度高出來的部分可以作為傾倒補充液的引流裝置510，使包裝袋可以側(cè)著進行灌裝，增加靈活性。

如圖4所示的本實施例的另一種實施方式，所述刻痕310只由一條刻線構(gòu)成，增加了生產(chǎn)效率，降低成本。

如圖5所示的本實施例的另一種實施方式，所述刻痕310的延伸段312向包裝袋邊緣的方向呈擴張狀，增加使用者用手撕開包裝袋的范圍，包裝袋更易撕。

實施例二：

如圖6所示，該實施例與實施例一的不同之處為所述刻痕310與包裝袋邊緣的結(jié)合處設(shè)有易撕部201。該易撕部201利用轉(zhuǎn)角處更容易集中用力的原理，在刻痕310與包裝袋邊緣的結(jié)合的至少一處設(shè)置易撕部201，除了可以引導(dǎo)使用者沿刻痕310撕開包裝袋之外，使用者也可以用更小的力撕開包裝袋，避免用力過度撕破包裝袋的狀況。

所述易撕部201為設(shè)有一個頂點的內(nèi)凹，使用者能夠把力集中到內(nèi)凹的頂點上，撕開包裝袋時對使用者的導(dǎo)向性更強，更易撕。

如圖7所示的本實施例的另一種實施方式，所述刻痕310外側(cè)的兩條刻線314的末端均在易撕部502的范圍內(nèi)?？叹€314排列越密集，刻痕的結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，使得撕開包裝袋所需的力度減小，具有易撕的特點，一定程度上避免了用力過度而出現(xiàn)內(nèi)容物灑出和撕錯的情況的發(fā)生。

如圖8所示的本實施例的另一種實施方式，所述易撕部201為設(shè)有三個頂點的內(nèi)凹，使用者可以以兩邊的兩個頂點為支撐點，對中間的頂點發(fā)力，導(dǎo)向性更強，比之設(shè)有一個頂點的內(nèi)凹更穩(wěn)定，不易撕錯。

實施例三：

如圖9所示，本實施例與實施例二的不同之處為所述刻痕310由四條刻線314構(gòu)成，所述易撕部201呈圓弧形內(nèi)凹。圓弧形內(nèi)凹在撕開時不易傷手，而且刻線314越多，刻痕310的結(jié)構(gòu)也越不穩(wěn)定，包裝袋更易撕。

實施例四：

如圖10、11所示，該實施例與實施例一的不同之處為灌注部400中用于傾倒的一側(cè)邊在熱封區(qū)200內(nèi)，該側(cè)邊可以承托在灌裝容器瓶口上進行傾倒，包裝袋內(nèi)容物不易灑出，同時灌注部400頂部聯(lián)通腔體的開口部分在灌注部400中所占的比例變大，有利于傾倒補充液。

所述刻痕310的梯形段只有一側(cè)腰位于熱封區(qū)內(nèi)，對應(yīng)本實施例中凸出的灌注部400。

實施例五：

如圖12、13所示，該實施例與實施例四的不同之處為灌注部400中用于傾倒一側(cè)邊在腔體100內(nèi)，傾倒時的一側(cè)邊由于在腔體100上，可以加快包裝袋內(nèi)容物流出的速度，提高灌裝效率，另一側(cè)邊在熱封區(qū)200內(nèi)可用于對準(zhǔn)灌裝容器瓶口，預(yù)估傾倒的位置，同時灌注部400頂部聯(lián)通腔體的開口部分在灌注部400中所占的比例變大，有利于傾倒補充液。

所述刻痕310的梯形段只有一側(cè)腰位于熱封區(qū)內(nèi)，對應(yīng)本實施例中凸出的灌注部400。