本實用新型涉及一種水泥廠中有效解決煤粉堵倉現(xiàn)象的新型圓形鋼倉。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，水泥工業(yè)中煤粉制備及計量輸送是燒成工藝常規(guī)采用并極其重要的一環(huán)，它影響著燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定。目前絕大部分煤粉鋼倉采用的是漏斗式鋼倉(如圖5)，傳統(tǒng)的鋼倉在煤粉卸料時，易發(fā)生堵倉現(xiàn)象，一旦發(fā)生堵倉現(xiàn)象，下部卸料裝置無法穩(wěn)定均勻出料，嚴(yán)重時需要人工處理堵料，極大的影響了整個燒成系統(tǒng)的正常運行并增加了清堵的人工成本支出。研究發(fā)現(xiàn)，由于漏斗式鋼倉的錐部呈對稱及夾角結(jié)構(gòu)，物料在下料口上部由于受擠壓容易與倉壁及夾角形成物料起拱，加上由于環(huán)吹助流卸料裝置用氣帶進的水分以及上部物料的受力擠壓，易結(jié)拱堵料。而目前國內(nèi)處理堵料的方法主要采用在倉壁加機械式振打裝置，振打裝置意味著故障點增多，能耗增加，且長期振打易損壞倉體結(jié)構(gòu)，并不能使煤粉的堵倉的現(xiàn)象得到有效解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)面臨的問題，本實用新型目的是提供一種針對煤粉使用的新型圓形鋼倉結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)不增加特殊卸料設(shè)備而能讓煤粉長期穩(wěn)定均勻地下料。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于煤粉的新型圓形鋼倉，包括圓筒部和圓錐部，所述圓錐部的底部出料段設(shè)有環(huán)吹助流卸料裝置，所述圓筒部包括內(nèi)筒、外筒和連接內(nèi)外筒的槽鋼，所述內(nèi)筒底部設(shè)有減壓錐，減壓錐的錐頂朝上，錐面與內(nèi)筒面相連；所述內(nèi)筒、外筒和減壓錐的中軸線在同一直線上；所述內(nèi)筒的筒壁四周設(shè)有若干溢流孔。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒和外筒通過周向均勻設(shè)于兩者底部的8根槽鋼固定連接在一起。

作為優(yōu)選，所述減壓錐的錐面與水平方向的夾角為65～70度。

作為優(yōu)選，所述溢流孔均勻分布在槽鋼之間，底端位置至內(nèi)筒底部，上端位置高出減壓錐錐頂。

作為優(yōu)選，所述圓錐部的內(nèi)壁面貼有高分子樹脂襯板。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的新型圓形鋼倉采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)以及內(nèi)筒減壓錐設(shè)計，其基于物料的流動特性，減小物料自身重力對底部倉壁引起的積料現(xiàn)象，且與出料段環(huán)吹助流卸料裝置結(jié)合使用，使煤粉能夠平穩(wěn)順暢卸料，有效解決了煤粉在倉中經(jīng)常發(fā)生的堵料現(xiàn)象，從而減少了清倉工作成本，提高了整個燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1：外筒，2：內(nèi)筒，3：減壓錐，4：高分子樹脂襯板，5：荷重傳感器，6：環(huán)吹助流卸料裝置，7：槽鋼，8：溢流孔。

圖5是傳統(tǒng)的漏斗式鋼倉應(yīng)用示例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例應(yīng)用示例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明及實施成效。

如圖1-4所示，本實施例公開的一種用于煤粉的新型圓形鋼倉，由圓筒部和圓錐部構(gòu)成的漏斗式鋼倉，其圓筒部包括外筒1和內(nèi)筒2，內(nèi)外筒通過槽鋼7連接，用8根相同的槽鋼7從底部支撐在內(nèi)外筒之間，使得內(nèi)外筒同軸設(shè)置。內(nèi)筒內(nèi)底部設(shè)有減壓錐3，減壓錐3中空結(jié)構(gòu)，錐頂朝上，底部錐面與內(nèi)筒壁面焊接在一起。內(nèi)筒的筒壁四周設(shè)有若干溢流孔8。煤粉從內(nèi)筒2上方落入內(nèi)筒2內(nèi)，從內(nèi)筒2四周的溢流孔8向外溢出，沿內(nèi)外筒間的通道均勻灑落到圓錐部，沿錐體內(nèi)壁滑落至出料段，在環(huán)吹助流卸料裝置(水泥工業(yè)常見的強制卸料功能的輸送設(shè)備)的作用下，平穩(wěn)順暢卸出，不會受到擠壓而起拱擁堵。進一步地，可以視物料情況在圓錐部內(nèi)壁面貼上防堵高分子樹脂襯板，使下料更順暢。

減壓錐3的錐面與水平方向的夾角可根據(jù)物料特征設(shè)為65～70度，以保證內(nèi)筒2內(nèi)下料順暢。溢流孔8均勻分布在槽鋼7之間，底端位置至內(nèi)筒8底部，上端位置高出減壓錐3錐頂所在水平線位置，具體可根據(jù)內(nèi)筒8上部進料物料的休止角計算得出。

應(yīng)用實例：某水泥生產(chǎn)線(該項目位于廣東)煤粉倉系統(tǒng)，采用漏斗型鋼倉(如圖5)，雨季時易堵料，下料不暢，影響燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運行。后改造應(yīng)用了本實用新型內(nèi)外筒鋼倉結(jié)構(gòu)，下料流暢。其具體尺寸及配置(如圖6)。其它新建或改造實例也全部實現(xiàn)不堵料效果，在此不再贅述。

上述實施例僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。