本實用新型屬于玻璃瓶包裝技術領域，具體涉及一種玻璃瓶包裝隔板。

背景技術：

目前玻璃瓶生產企業(yè)普遍是用塑膠中空板或硬質纖維板來包裝玻璃瓶的，在周轉使用過程中，塑膠中空板會被玻璃瓶自身重量壓出深深的印痕，無法承載整托玻璃瓶的重量，在運輸和倉儲過程中會出現(xiàn)倒瓶、歪瓶和摔瓶的問題；而硬質纖維板雖然解決了塑膠中空板承載能力不足的問題，但由于硬質纖維板是用細木屑壓制而成的，遇到雨水會膨脹爛掉，導致硬質纖維板的周轉次數減少，而且在生產和運輸過程中，硬質纖維板的細木屑容易掉進玻璃瓶中，增加了企業(yè)的洗玻璃瓶成本，硬質纖維板也存在重量重，容易出現(xiàn)翹起、變形和不環(huán)保的問題。因此，為減少玻璃瓶生產企業(yè)的生產成本，確保玻璃瓶生產的安全衛(wèi)生，淘汰和杜絕使用不環(huán)保玻璃瓶包裝材料，就需要設計一種安全衛(wèi)生，防水，環(huán)保，重量輕，承載力足夠，價格要比PP或PE塑膠實心板、加厚塑膠中空板便宜的可節(jié)約生產成本的玻璃瓶包裝隔板。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型旨在提供一種由PP或PE塑膠片和中纖板復合而成的安全衛(wèi)生、環(huán)保、重量輕、承載力足夠、可節(jié)約生產成本的防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板，包括PP或PE塑膠片和中纖板，PP或PE塑膠片粘合在中纖板的兩面及側邊上。

進一步的，所述PP或PE塑膠片折邊后并焊接封邊。

進一步的，所述PP或PE塑膠片是食品級PP或PE塑膠片。

進一步的，所述PP或PE塑膠片的厚度為0.3-1.5mm。

進一步的，所述中纖板的厚度為2-6mm。

進一步的，還包括包角，所述包角呈等腰直角三角形體狀，包角的內部成型設置有角插槽，PP或PE塑膠片及中纖板的四角插裝在包角的角插槽中。

進一步的，所述等腰直角三角形體狀包角其角插槽的槽口兩端朝外凸出成型設置有便于PP或PE塑膠片及中纖板的四角插入的第一弧狀凸起。

進一步的，所述等腰直角三角形體狀包角其角插槽的頂角朝外凸出成型設置有便于PP或PE塑膠片及中纖板的四個直角邊角插入的第二弧狀凸起。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板，其由PP或PE塑膠片粘合在中纖板的兩面及側邊上，PP或PE塑膠片折邊后并焊接封邊，具有安全衛(wèi)生、防水環(huán)保、重量輕、承載力足夠、可節(jié)約生產成本的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板的外部結構示意圖；

圖2為本實用新型一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板的截面結構示意圖；

圖3為本實用新型一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板其包角的結構示意圖。

圖中：1、PP或PE塑膠片；2、中纖板；3、包角；31、角插槽；32、第一弧狀凸起；33、第二弧狀凸起。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1-3所示本實用新型一種防水環(huán)保玻璃瓶包裝隔板，包括PP或PE塑膠片1、中纖板2和包角3，PP或PE塑膠片1粘合在中纖板2的兩面及側邊上。PP或PE塑膠片1折邊后并焊接封邊。PP或PE塑膠片1是食品級PP或PE塑膠片。PP或PE塑膠片1的厚度為0.3-1.5mm。中纖板2的厚度為2-6mm。包角3呈等腰直角三角形體狀，包角3的內部成型設置有角插槽31，PP或PE塑膠片1及中纖板2的四角插裝在包角3的角插槽31中。

具體的，等腰直角三角形體狀包角3其角插槽31的槽口兩端朝外凸出成型設置有便于PP或PE塑膠片1及中纖板2的四角插入的第一弧狀凸起32。等腰直角三角形體狀包角3其角插槽31的頂角朝外凸出成型設置有便于PP或PE塑膠片1及中纖板2的四個直角邊角插入的第二弧狀凸起33。

本實用新型其由PP或PE塑膠片1粘合在中纖板2的兩面及側邊上，PP或PE塑膠片1折邊后并焊接封邊，安全衛(wèi)生、防水環(huán)保、重量輕、承載力足夠、可節(jié)約生產成本。包裝隔板的四角插裝有包角3，可以增強包裝隔板的四角抗折損能力。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。