本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機的送瓶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
電子數(shù)粒機的生產(chǎn)速度直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量,是裝瓶生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備,提高數(shù)粒機的速度也就提高了整條包裝線的速度。
電子數(shù)粒機在目前國內(nèi)藥廠藥片裝瓶包裝線中已廣泛應(yīng)用,但這些數(shù)粒機一般為單路或兩路輸送軌道,如中國專利申請CN104527999A公開一種多瓶同時灌裝的電子數(shù)粒機,該電子數(shù)粒機具有多個灌裝口,在一個送瓶軌道上同時對多個藥瓶進行藥片的分裝,但各個灌裝口的灌裝速度是不一樣的,同一軌道的瓶子,先灌好的要等后灌裝好的才能一起放瓶,離開灌裝位置,這樣就影響了整機的生產(chǎn)速度。本實用新型因此而來。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的是提供一種多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機的送瓶結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,用于為多瓶同時灌裝的電子數(shù)粒機提供藥瓶,生產(chǎn)效率高。
基于上述問題,本實用新型提供的技術(shù)方案是:
多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機的送瓶結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機下方依次設(shè)置的供瓶裝置、分瓶裝置、送瓶裝置和出瓶裝置;
所述供瓶裝置包括若干個供瓶軌道,所述送瓶裝置設(shè)有與所述電子數(shù)粒機上灌裝口對應(yīng)的多個送瓶軌道,所述供瓶裝置、出瓶裝置分別與所述送瓶軌道垂直設(shè)置,其中一個供瓶軌道經(jīng)所述分瓶裝置對接至兩個相鄰的所述送瓶軌道的一端,所述送瓶軌道的另一端對接至所述出瓶裝置。
在其中的一些實施方式中,所述分瓶裝置包括分瓶裝置支架和設(shè)置在所述分瓶裝置支架上與所述多個送瓶軌道對接的多個分瓶軌道,一個所述供瓶軌道經(jīng)撥瓶軌道和過渡擋瓶軌道與兩個相鄰的第一分瓶軌道、第二分瓶軌道對接,所述第一分瓶軌道的長度大于所述第二分瓶軌道,所述撥瓶軌道由所述供瓶軌道向所述第一分瓶軌道延伸,所述過渡擋瓶軌道由所述撥瓶軌道向所述第二分瓶軌道延伸。
在其中的一些實施方式中,所述過渡擋瓶軌道與所述第一分瓶軌道的夾角小于45°。
在其中的一些實施方式中,所述過渡擋瓶軌道與所述第一分瓶軌道之間設(shè)有分瓶凸塊。
在其中的一些實施方式中,所述供瓶軌道與所述分瓶裝置之間設(shè)有第一過橋板,所述分瓶軌道與所述送瓶軌道之間設(shè)有第二過橋板。
在其中的一些實施方式中,所述送瓶裝置還包括送瓶軌道電機和主傳動軸,所述若干個送瓶軌道經(jīng)所述主傳動軸與所述送瓶軌道電機傳動連接。
在其中的一些實施方式中,所述供瓶裝置還包括設(shè)置在所述若干個供瓶軌道入口端的主供瓶軌道,所述主供瓶軌道上的藥瓶分流至若干個供瓶軌道上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是:
采用本實用新型的技術(shù)方案,送瓶軌道與電子數(shù)粒機送藥方向平行設(shè)置,每一條送瓶軌道對應(yīng)電子數(shù)粒機的一個灌裝口,每個灌裝口灌裝好的藥瓶單獨進入出瓶裝置,灌裝好的藥瓶之間不用相互等待,提高電子數(shù)粒機的運行速度,提高藥品灌裝的生產(chǎn)效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機的送瓶結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例中分瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例中供瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型實施例中供瓶裝置與分瓶裝置對接示意圖;
圖6為本實用新型實施例中分瓶裝置與送瓶裝置對接示意圖;
圖7為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖;
圖8為本實用新型實施例的使用狀態(tài)另一示意圖;
圖9為本實用新型實施例的使用狀態(tài)另一示意圖;其中:
1、供瓶裝置;1-1、供瓶軌道支架;1-2、供瓶軌道;1-2a、供瓶傳送帶;1-2b、供瓶擋瓶條;1-2c、分瓶板;1-3、供瓶軌道電機;1-4、主供瓶軌道;
2、分瓶裝置;2-1、第一分瓶軌道;2-2、第二分瓶軌道;2-3、撥瓶軌道;2-4、過渡擋瓶軌道;2-5、分瓶軌道電機;2-6、分瓶凸塊;2-7、分瓶傳送帶;2-8、分瓶軌道支架;
3、送瓶裝置;3-1、送瓶軌道;3-1a、送瓶傳送帶;3-1b、送瓶擋瓶條;3-2、主傳動軸;3-3、送瓶軌道電機;
4、電子數(shù)粒機;4-1、灌裝口;
5、出瓶裝置;5-1、出瓶軌道支架;5-2、出瓶軌道;5-2a、出瓶傳送帶;5-2b、出瓶擋瓶條;5-3、出瓶軌道電機;
6、藥瓶;
7、撥瓶桿;
8、第一過橋板;
9、第二過橋板;
10、電子數(shù)粒機機箱。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解,這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整,未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
參見圖1-9,為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,提供一種多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機的送瓶結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在多瓶同時灌裝電子數(shù)粒機4下方依次設(shè)置的供瓶裝置1、分瓶裝置2、送瓶裝置3和出瓶裝置5,該電子數(shù)粒機4具有四個灌裝口4-1,供瓶裝置1、分瓶裝置2、送瓶裝置3和出瓶裝置3沿電子數(shù)粒機4送藥方向依次布置,送瓶裝置3設(shè)置在電子數(shù)粒機正下方,出瓶裝置5設(shè)置在電子數(shù)粒機的前方,分瓶裝置2和供瓶裝置1設(shè)置在電子數(shù)粒機4的后方。
供瓶裝置1包括兩個供瓶軌道1-2,送瓶裝置1-2設(shè)有電子數(shù)粒機4的灌裝口4-1匹配的四個送瓶軌道3-1,供瓶裝置1、出瓶裝置5分別與送瓶軌道3-1垂直設(shè)置,一個供瓶軌道1-2經(jīng)分瓶裝置2與兩個相鄰的送瓶軌道3-1的一端對接,送瓶軌道的3-1另一端與出瓶裝置5對接;供瓶軌道1-2設(shè)置在供瓶軌道支架1-1上,供瓶軌道1-2包括供瓶傳送帶1-2a及設(shè)置在供瓶傳送帶1-2a寬度方向兩側(cè)的供瓶擋瓶條1-2b,供瓶傳送帶1-2a與供瓶軌道電機1-3傳動連接,在兩個供瓶擋瓶條1-2b之間設(shè)有分瓶板1-2c從而形成兩個供瓶軌道1-2。
分瓶裝置2包括分瓶裝置支架2-8和設(shè)置在分瓶裝置支架2-8上與四個送瓶軌道3-1對接的四個分瓶軌道,送瓶軌道3-1設(shè)置在電子數(shù)粒機機箱10上,送瓶軌道3-1包括送瓶傳送帶3-1a和設(shè)置在送瓶傳送帶3-1a上方的兩個送瓶擋瓶條3-1b,送瓶傳送帶3-1a與送瓶軌道電機3-3傳動連接;一個供瓶軌道1-2經(jīng)撥瓶軌道2-3和過渡擋瓶軌道2-4與兩個相鄰的第一分瓶軌道2-1、第二分瓶軌道2-2對接,其中第一分瓶軌道2-1的長度大于第二分瓶軌道2-2,撥瓶軌道2-3由供瓶軌道1-2向第一分瓶軌道2-3延伸,過渡擋瓶軌道2-4由撥瓶軌道2-3向第二分瓶軌道2-2延伸,這樣一個供瓶軌道1-2上的藥瓶可被分流至兩個分瓶軌道中。
為了保證第二分瓶軌道2-2的走瓶速度,過渡擋瓶軌道2-4與第一分瓶軌道2-1的夾角小于45°
為了便于將撥瓶軌道2-3上的藥瓶分流至第一分瓶軌道2-1和第二分瓶軌道2-3,過渡擋瓶軌道2-4與第一分瓶軌道2-1之間設(shè)有分瓶凸塊2-6,該分瓶凸塊2-6呈尖錐型,以便于向相鄰的分瓶軌道供瓶。
供瓶軌道1-2與分瓶裝置2之間設(shè)有第一過橋板8,分瓶軌道與送瓶軌道3-1之間設(shè)有第二過橋板9,以便于供瓶裝置1與分瓶裝置2的對接,分瓶裝置2與送瓶裝置3的對接。
送瓶軌道3-1包括送瓶傳送帶3-1a與設(shè)置在送瓶傳送帶3-1a寬度方向兩側(cè)的送瓶擋瓶條3-1b,四個送瓶傳送帶3-1a通過主傳動軸3-2與送瓶軌道電機3-3傳動連接。
出瓶裝置5包括出瓶軌道支架5-1和設(shè)置在出瓶軌道支架5-1上的出瓶軌道5-2,出瓶軌道5-2包括出瓶傳送帶5-2a設(shè)置在出瓶傳送帶5-2a寬度方向兩側(cè)的出瓶擋瓶條5-2b,出瓶傳送帶5-2a與出瓶軌道電機5-3傳動連接。
供瓶裝置1還包括設(shè)置在兩個供瓶軌道1-2入口端的主供瓶軌道1-4,主供瓶軌道1-4上的藥瓶分流至兩個個供瓶軌道1-2上,主供瓶軌道1-4與供瓶軌道1-2的連接處設(shè)有一撥瓶桿7用于藥瓶的分流。
上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。