本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)。

背景技術(shù)：

隨著用戶對(duì)電氣類(lèi)產(chǎn)品的使用要求不斷提高，尤其對(duì)家用電器產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)制造商需要通過(guò)精密加工以實(shí)現(xiàn)用戶的要求。發(fā)熱盤(pán)作為加熱元器件，是多數(shù)家用電器的主要零部件，根據(jù)市場(chǎng)的需求量，其通常為批量生產(chǎn)。

相關(guān)技術(shù)中，發(fā)熱盤(pán)在加工時(shí)，因其是澆注成型，溫度較高。發(fā)熱盤(pán)在加工完成后無(wú)法一次性批量放置多個(gè)發(fā)熱盤(pán)，使加工效率降低。

因此，有必要提供一種新的發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種靈活性高且制造成本低的發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)。

本實(shí)用新型提供一種發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)，包括機(jī)架及對(duì)稱架設(shè)于所述機(jī)架的多個(gè)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)包括固設(shè)于所述機(jī)架的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸且能?chē)@所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的置物板及設(shè)于所述置物板且遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的間隔柱。

優(yōu)選的，多個(gè)所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)呈多層分布。

優(yōu)選的，所述間隔柱設(shè)于所述置物板下且長(zhǎng)度等于相鄰兩層所述置物板之間的距離。

優(yōu)選的，所述置物板圍繞所述轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)角度為0～90°。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)還包括設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)向軌，所述機(jī)架卡設(shè)于所述導(dǎo)向軌之間。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向軌包括與地面接觸的橫梁、沿豎直方向與所述橫梁平行且間隔設(shè)置的限位梁及分別連接所述橫梁和限位梁的豎梁。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)還包括設(shè)于所述機(jī)架底部的滾輪。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括立柱及自所述立柱遠(yuǎn)離所述滾輪一端延伸的安裝柱，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝于所述安裝柱。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)具有如下有益效果：

一、通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于所述機(jī)架上方的所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，能夠放置多個(gè)發(fā)熱盤(pán)，且所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的數(shù)量可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，有效的解決了所述發(fā)熱盤(pán)加工后無(wú)法一次性放置多個(gè)的問(wèn)題；

二、所述機(jī)架卡設(shè)于所述導(dǎo)向軌內(nèi)，使所述機(jī)架沿所述導(dǎo)向軌運(yùn)動(dòng)，防止所述機(jī)架的位置發(fā)生偏移，使所述發(fā)熱盤(pán)放置更加準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述發(fā)熱盤(pán)對(duì)接小車(chē)100用于放置已加工發(fā)熱盤(pán)(未圖示)，其包括機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架1兩側(cè)的導(dǎo)向軌3、設(shè)于所述機(jī)架1上方的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5及設(shè)于所述機(jī)架1底部的滾輪7。

所述機(jī)架1為型材鋼焊接而成的長(zhǎng)方體，其包括架體11、設(shè)于所述架體11中部的立柱13及自所述立柱13遠(yuǎn)離所述滾輪7一端延伸的安裝柱15。

所述架體11卡設(shè)于所述導(dǎo)向軌3之間。所述機(jī)架1沿所述導(dǎo)向軌3的軌跡運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械手抓取所述發(fā)熱盤(pán)放置于所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5時(shí)更加準(zhǔn)確。

所述導(dǎo)向軌3包括與地面接觸的橫梁31、沿豎直方向與所述橫梁31平行且間隔設(shè)置的限位梁33及分別連接所述橫梁31和限位梁33的豎梁35。

所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5的數(shù)量不受限制，在本實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5為八層，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5呈四層分布且對(duì)稱設(shè)于所述安裝柱15的兩側(cè)，其包括固設(shè)于所述安裝柱15的轉(zhuǎn)軸51、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸51且能?chē)@所述轉(zhuǎn)軸51翻轉(zhuǎn)的置物板53及設(shè)于所述置物板53且遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸51一側(cè)的間隔柱55，所述間隔柱955同時(shí)還具有支撐所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5的作用。

所述置物板53為長(zhǎng)方形板材，用于放置已加工的所述發(fā)熱盤(pán)。

所述置物板53可圍繞所述轉(zhuǎn)軸51翻轉(zhuǎn)，其翻轉(zhuǎn)角度為0～90°。所述置物板53非工作狀態(tài)時(shí)，所述置物板53處于豎直狀態(tài)，需要放置所述發(fā)熱盤(pán)時(shí)，所述置物板53向下翻轉(zhuǎn)至與地面平行，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)所述置物板53放置滿后，第二個(gè)所述置物板53向下翻轉(zhuǎn)，所述間隔柱55抵接于第一個(gè)所述置物板53上，依次動(dòng)作。

所述間隔柱55的長(zhǎng)度等于相鄰兩個(gè)所述置物板53之間的距離。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的發(fā)熱盤(pán)自動(dòng)加工設(shè)備具有如下有益效果：

一、通過(guò)對(duì)稱設(shè)置于所述機(jī)架1上方的所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5，能夠放置多個(gè)發(fā)熱盤(pán)，且所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)5的數(shù)量可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，有效的解決了所述發(fā)熱盤(pán)加工后無(wú)法一次性放置多個(gè)的問(wèn)題；

二、所述機(jī)架1卡設(shè)于所述導(dǎo)向軌3內(nèi)，使所述機(jī)架1沿所述導(dǎo)向軌3運(yùn)動(dòng)，防止所述機(jī)架1的位置發(fā)生偏移，使所述發(fā)熱盤(pán)放置更加準(zhǔn)確。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。