本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)自動(dòng)配重稱量設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在食品生產(chǎn)過(guò)程中，物料經(jīng)常從料斗中給送到后續(xù)的受料裝置中去，但經(jīng)下料口下料的物料通常不連續(xù)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)物料堆疊積聚在上料輸送帶上的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)的進(jìn)料裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。針對(duì)這種情況多采用人工方式進(jìn)行挑揀，但連續(xù)性差，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率較低，且涉及更高的人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)自動(dòng)配重稱量設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)，其自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工挑揀，降低了人力成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，

一種連續(xù)自動(dòng)配重稱量設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)料裝置、料倉(cāng)和上料輸送裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，還包括多頭稱裝置和PLC控制箱，多頭稱裝置上設(shè)有重量感應(yīng)器，料倉(cāng)底部設(shè)有一下料口，該下料口處設(shè)有一閘門(mén)，該閘門(mén)連接閘門(mén)控制裝置，該閘門(mén)控制裝置控制閘門(mén)的開(kāi)合；所述PLC控制箱連接重量感應(yīng)器、上料輸送裝置和閘門(mén)控制裝置，該P(yáng)LC控制箱接收重量感應(yīng)器采集的信息并控制上料輸送裝置和閘門(mén)控制裝置。

進(jìn)一步地，所述閘門(mén)控制裝置包括電磁閥、氣缸和調(diào)節(jié)臂，PLC控制箱連接并控制電磁閥，電磁閥連接氣缸，氣缸控制調(diào)節(jié)臂進(jìn)行閘門(mén)的開(kāi)合。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)料裝置包括運(yùn)料車和提升器。

進(jìn)一步地，所述上料輸送裝置設(shè)置在料倉(cāng)下端，該上料輸送裝置包括上料輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，PLC控制箱連接并控制輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述供料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在料倉(cāng)和上料輸送裝置之間的振動(dòng)布料裝置，該振動(dòng)布料裝置包括振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)布料斗，振動(dòng)布料斗連接料倉(cāng)的下料口，振動(dòng)電機(jī)連接PLC控制箱并由PLC控制箱控制。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)布料裝置還包括擋板，所述擋板設(shè)置在振動(dòng)布料斗的上部外緣。

進(jìn)一步地，所述供料機(jī)構(gòu)還包括安裝料倉(cāng)和上料輸送裝置的支架。

本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了多頭稱裝置和PLC控制箱，并在料倉(cāng)下料口處增加控制閘門(mén)的電磁閥和氣缸，將電磁閥、多頭稱裝置中的重量感應(yīng)器以及上料輸送裝置的輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置連接到PLC控制箱，PLC控制箱根據(jù)重量感應(yīng)器所采集的信息對(duì)電磁閥和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制。當(dāng)PLC控制箱判斷得出需要進(jìn)行補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱控制電磁閥和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置打開(kāi)，電磁閥控制氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂，使料倉(cāng)的閘門(mén)打開(kāi)，料倉(cāng)內(nèi)的物料從出料口進(jìn)入到上料輸送帶中，而輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上料輸送帶將物料送到多頭稱裝置中；當(dāng)PLC控制箱判斷得出不需要補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱控制電磁閥和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉，電磁閥控制氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂將料倉(cāng)的閘門(mén)關(guān)閉，輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置控制上料輸送帶停止運(yùn)行。

本實(shí)用新型在保證了連續(xù)上料和供料的同時(shí)，提高了自動(dòng)化程度和工作效率，無(wú)需人工挑揀，減少人員配置，降低了人力成本，同時(shí)避免了人工直接接觸物料，保證了物料的食品衛(wèi)生安全。

此外，本實(shí)用新型還可以增加振動(dòng)布料裝置，該振動(dòng)布料裝置的振動(dòng)電機(jī)連接PLC控制箱，在PLC控制箱向電磁閥和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置的發(fā)出指令的同時(shí)也向振動(dòng)電機(jī)發(fā)出同一指令，使得該供料機(jī)構(gòu)在高自動(dòng)化的連續(xù)上料和供料的同時(shí)能夠保證均勻上料和供料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制框圖。

具體實(shí)施方式

為詳盡本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、所達(dá)成目的及功效，以下將例舉實(shí)施例并配合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)自動(dòng)配重稱量設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)，其包括放置在地面或工作平臺(tái)上的支架6、運(yùn)料裝置1、多頭稱裝置4、PLC控制箱5以及安裝在支架6上的料倉(cāng)2和上料輸送裝置3。

運(yùn)料裝置1包括運(yùn)料車11和提升器12，其中，運(yùn)料車11上裝有食品生產(chǎn)所需的物料，而提升器12則是將裝有物料的運(yùn)料車11向上提升到與料倉(cāng)2對(duì)應(yīng)的位置處，并將運(yùn)料車11內(nèi)的物料倒入料倉(cāng)2內(nèi)，然后再將運(yùn)料車11送回地面或工作平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)了食品生產(chǎn)所需物料的運(yùn)輸過(guò)程。

料倉(cāng)2安裝在支架6上端并鄰靠提升器12，料倉(cāng)下部22呈圓錐形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)上部21成圓柱形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)上部21的側(cè)壁與料倉(cāng)下部22的側(cè)壁之間的角度120°-135°。在料倉(cāng)2的底部設(shè)有一下料口23，料倉(cāng)2內(nèi)的物料經(jīng)由下料口23下料到上料輸送裝置3中，在該下料口23處設(shè)有一閘門(mén)24，該閘門(mén)24由閘門(mén)控制裝置7控制，閘門(mén)控制裝置7包括調(diào)節(jié)臂73、電磁閥71和氣缸72，電磁閥71連接并控制氣缸72，氣缸72帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂73實(shí)現(xiàn)對(duì)閘門(mén)14的開(kāi)合控制。

上料輸送裝置3安裝在支架6上并置于料倉(cāng)2下端，該上料輸送裝置3包括上料輸送帶31，該上料輸送帶31一端對(duì)應(yīng)料倉(cāng)2的下料口23，另一端對(duì)應(yīng)多頭稱裝置4，料倉(cāng)2內(nèi)的物料經(jīng)下料口23后到上料輸送帶31上，然后由上料輸送帶31輸送到多頭稱裝置4中，該上料輸送帶31由輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32進(jìn)行控制。

多頭稱裝置4內(nèi)設(shè)有重量感應(yīng)器41，重量感應(yīng)器41用于感應(yīng)多頭稱裝置4內(nèi)的物料重量。

PLC控制箱5的信號(hào)輸入端連接到多頭稱裝置4中的重量感應(yīng)器41，重量感應(yīng)器41將采集到的多頭稱裝置4的物料重量傳送到PLC控制箱5中。PLC控制箱5還與閘門(mén)控制裝置7的電磁閥71以及上料輸送裝置3的輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32連接，PLC控制箱5根據(jù)重量感應(yīng)器41所采集到的信息對(duì)電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32進(jìn)行控制。

重量感應(yīng)器41將采集到的多頭稱裝置4內(nèi)的物料重量傳送到PLC控制箱5后，PLC控制箱5進(jìn)行判斷。當(dāng)PLC控制箱5判斷得出需要進(jìn)行補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱5控制電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32打開(kāi)，電磁閥71控制氣缸72帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂73，使料倉(cāng)2的閘門(mén)24打開(kāi)，料倉(cāng)2內(nèi)的物料從出料口23進(jìn)入到上料輸送帶31中，而輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)上料輸送帶31將物料送到多頭稱裝置4中；當(dāng)PLC控制箱5判斷得出不需要補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱5控制電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32關(guān)閉，電磁閥71控制氣缸72帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂73將料倉(cāng)2的閘門(mén)24關(guān)閉，輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32控制上料輸送帶31停止運(yùn)行。

通過(guò)PLC控制箱5控制物料的輸送，保證了連續(xù)上料和供料的同時(shí)，提高了自動(dòng)化程度和工作效率，無(wú)需人工挑揀，減少了人員配置，降低了人力成本。

為了使物料由料倉(cāng)2到上料輸送帶31過(guò)程中能夠均勻上料和供料，可以在料倉(cāng)2的出料口23下端連接一振動(dòng)布料裝置8。該振動(dòng)布料裝置8包括振動(dòng)電機(jī)81、擋板83和振動(dòng)布料斗82，其中，振動(dòng)布料斗82一端連接料倉(cāng)2的下料口23，另一端近離上料輸送帶31。擋板83設(shè)置在振動(dòng)布料斗82的上部外緣，且該擋板83的側(cè)壁與振動(dòng)布料斗82的側(cè)壁形成95°-110°的夾角，防止物料在振動(dòng)的過(guò)程中掉落。振動(dòng)電機(jī)81連接振動(dòng)布料斗82，并控制振動(dòng)布料斗82進(jìn)行振動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻下料。

振動(dòng)布料裝置8中的振動(dòng)電機(jī)81連接到PLC控制箱5中并由PLC控制箱5控制，PLC控制箱5根據(jù)重量感應(yīng)器41將采集到的信息對(duì)振動(dòng)電機(jī)81發(fā)出不同指令。當(dāng)PLC控制箱5根據(jù)重量感應(yīng)器41所采集的信息判斷得出需要進(jìn)行補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱5在控制電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32打開(kāi)的同時(shí)也控制振動(dòng)電機(jī)81打開(kāi)，電磁閥71使料倉(cāng)2閘門(mén)24打開(kāi)，物料被振動(dòng)布料斗82振動(dòng)進(jìn)入上料輸送帶31，然后輸送至多頭稱裝置4中；當(dāng)PLC控制箱5判斷得出不需要補(bǔ)充物料時(shí)，PLC控制箱5控制電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32關(guān)閉，同時(shí)也控制振動(dòng)電機(jī)81關(guān)閉，則料倉(cāng)2閘門(mén)24關(guān)閉，振動(dòng)布料82斗停止振動(dòng)，上料輸送帶31停止運(yùn)行。

本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了多頭稱裝置4和PLC控制箱5，并在料倉(cāng)2下料口23處增加控制閘門(mén)24的電磁閥71和氣缸72，將電磁閥71、多頭稱裝置4中的重量感應(yīng)器41以及上料輸送裝置3的輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32連接到PLC控制箱5，PLC控制箱5根據(jù)重量感應(yīng)器41所采集的信息對(duì)電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32進(jìn)行控制。保證了連續(xù)上料和供料的同時(shí)，提高了自動(dòng)化程度和工作效率，無(wú)需人工挑揀，減少人員配置，降低了人力成本，同時(shí)避免了人工直接接觸物料，保證了物料的食品衛(wèi)生安全。

此外，本實(shí)用新型還可以增加振動(dòng)布料裝置8，該振動(dòng)布料裝置8的振動(dòng)電機(jī)81連接PLC控制箱5，在PLC控制箱5向電磁閥71和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置32發(fā)出指令的同時(shí)也向振動(dòng)電機(jī)81發(fā)出同一指令，使得該供料機(jī)構(gòu)在高自動(dòng)化的連續(xù)上料和供料的同時(shí)能夠保證均勻上料和供料。

以上所述，僅是本實(shí)用新型實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。